CN210503452U - 一种退热贴包装袋封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退热贴包装袋封口机，包括工作台，工作台上设置有支架板a、b，支架板a、b之间设置有行程热熔装置，行程热熔装置包括丝杆、活动块、气缸、保温箱、热熔头、加热棒、陶瓷和导杆a、b，丝杆设置在支架板a、b之间，一端与电机的传动轴相连接，导杆a、b分别设置在丝杆两侧，活动块活动设置在导杆a、b上，且与丝杆螺纹连接，气缸设置在活动板底部，保温箱设置在气缸活塞杆的顶部，热熔头上部分设置保温箱内，热熔头下端从保温箱的开口露出，陶瓷设置在加热棒表面，加热棒与热熔头相连接，与保温箱转动连接。该退热贴包装袋封口机与传统的手压式封口相比更方便效率更高，且封口时还对包装袋施加一定压力封口效果更好。

Description

一种退热贴包装袋封口机

技术领域

本实用新型涉及一种退热贴包装袋封口机。

背景技术

封口机是目前一种使用率非常高的包装机械，它广泛应用于各类食品以及防水防潮的产品包装。目前，人们所使用的封口机大多采用手压式封口机进行封口，手压式封口机封口时需要一手固定包装袋一手按压封口机，因此使用不仅麻烦而且封口速度慢且还封口效果不好，现代的生产企业生产出大量的产品，因此需要大规模的进行封口作业，因此现有用手压式封口机已经不能生产满足需求，虽然现在市面上出现了不少连续封口机，但是现有的连续封口机原理都是先通过热熔块热熔包装袋再通过冷却块冷却热熔的包装袋，使包装袋粘连再一起以达到封口的目的，但是热熔和冷却时都没有对包装袋进行加压，因此封口效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种退热贴包装袋封口机。

本实用新型的技术方案是构造一种退热贴包装袋封口机，包括工作台，所述工作台上对称设置有支架板a和支架板b，所述支架板a和支架板b之间设置有行程热熔装置，所述行程热熔装置包括导杆a、导杆b、丝杆、活动块、气缸、保温箱、热熔头、加热棒、陶瓷，所述丝杆设置在支架板a和支架板b之间，一端与一支架板a连接、另一端穿过支架板b与设置在支架板b侧面的电机的传动轴相连接，所述导杆a和导杆b分别对应设置在丝杆的两侧，且两端分别与支架板a和支架板b相连接，所述活动块活动设置在导杆a、导杆b上，且与丝杆螺纹连接，所述气缸设置在活动块底部，且气缸的缸体底部与活动块相连接,所述保温箱设置在气缸活塞杆的顶部，所述保温箱底部为开口设置，所述热熔头设置在保温箱内，且所述热熔头下端从保温箱的开口露出，所述陶瓷设置在加热棒表面，所述加热棒一端与导线相连接、另一端与热熔头相连接，且通过滚轴与保温箱转动连接。

在其中一个实施例中，所述的退热贴包装袋封口机的工作台上设置有凹槽，所述凹槽正好位于热熔头正下方，所述凹槽内配合设置有活动板，所述活动板与凹槽之间均匀设置有多个弹簧，所述弹簧上端与活动板相连接、下端与凹槽底部相连接。

在其中一个实施例中，所述的退热贴包装袋封口机的凹槽一侧设置有限位板，所述限位板的前侧面与热熔头后侧面在同一竖直面上，且限位板的高度低于热熔头最低端到保温箱底面的距离。

在其中一个实施例中，所述的退热贴包装袋封口机的支架板a和支架板b内侧都设置有横板，所述横板上设置有螺杆，所述螺杆与横板为螺纹连接且下端与活动板相接触。

在其中一个实施例中，所述的退热贴包装袋封口机的热熔头为圆盘形，且表面环设有两条及两条以上的凸槽。

在其中一个实施例中，所述的退热贴包装袋封口机的热熔头设置有两个。

在其中一个实施例中，所述的退热贴包装袋封口机的电机设置有正反控制器。

在其中一个实施例中，所述的退热贴包装袋封口机的工作台下设置有支脚。

本实用新型的优点及有益效果：

传统的手压式封口机需要一手固定包装袋一手按压封口机对包装袋进行封口，而本退热贴包装袋封口机的行程热熔装置的热熔头，只一只手将包装袋固定工作台上的指定位置，运动的热熔头就会对退热贴包装袋进行封口，且因为程热熔装置的热熔头可以往返运动，当一个退热贴包装袋封口完后，取下这个退热贴包装袋，并在此位置更换上新的退热贴包装袋，当热熔头返回时会对更换上的退热贴包装袋进行热熔封口，如此反复，本退热贴包装袋封口机就可高效快速的连续封口，因此与传统的手压式封口相比不仅方便而且效率更高，且本退热贴包装袋封口机的弹簧和气缸还对包装袋施加一定压力，因此封口效果更好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型A-A解剖图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型保温箱、热熔头、加热棒、陶瓷之间的装配结构示意图。

附图序号说明：

1、工作台，2-1、支架板a，2-2、支架板b，3、导杆a，4、导杆b，5、丝杆，6、活动块，7、气缸，8、保温箱，9、热熔头，10、加热棒，11、陶瓷，12、电机，13、导线，14、滚轴，15、凹槽，16、活动板，17、限位板，18、凸槽，19、支脚，20、横板，21、螺杆， 22、弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

具体的，如图1图2图3所示，一种退热贴包装袋封口机，包括工作台1，所述工作台1上对称设置有支架板a2-1和支架板b2-2，所述支架板a2-1和支架板b2-2之间设置有行程热熔装置，所述行程热熔装置包括导杆a3、导杆b4、丝杆5、活动块6、气缸7、保温箱8、热熔头9、加热棒10、陶瓷11，所述丝杆5设置在支架板a2-1和支架板b2-2之间，一端与一支架板a2-1连接、另一端穿过支架板b2-2与设置在支架板b2-2侧面的电机12的传动轴相连接，所述导杆a3和导杆b4分别对应设置在丝杆5的两侧，且两端分别与支架板a2-1和支架板b2-2相连接，所述活动块6活动设置在导杆a3、导杆b4上，且与丝杆5螺纹连接，所述气缸7设置在活动块6底部，且气缸7的缸体底部与活动块6相连接,所述保温箱8设置在气缸7活塞杆的顶部，所述保温箱8底部为开口设置，所述热熔头9设置在保温箱8内，且所述热熔头9下端从保温箱8的开口露出，所述陶瓷11设置在加热棒10表面，所述加热棒10一端与导线13相连接、另一端与热熔头9相连接，且通过滚轴14与保温箱8转动连接，所述电机12设置有正反控制器(图未视)，正反控制器用于控制电机正反转，且正反控制器为现有技术在此不做解释，因为陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷良好的隔热材料，因此加热棒表面设置陶瓷可以防止热量流失，保温箱也可以防止热熔头的热量流失，还能起到保护作用，防止操作人员触碰到热熔头。

具体的，如图1图2所示，所述工作台1上设置有凹槽15，所述凹槽15正好位于热熔头9正下方，所述凹槽15内配合设置有活动板16，所述活动板16与凹槽15之间均匀设置有多个弹簧22，所述弹簧22上端与活动板16相连接、下端与凹槽15底部相连接，假设热熔头正下方没有设置凹槽、弹簧和活动板，只有设置工作台，气缸活塞杆向下运动使热熔头压紧退热贴，气缸可能会存在压紧过度，因此会存在热熔头通过退热贴包装袋时会带动退热贴运动，导致热熔头不能对包装袋进行热熔封口，但是该退热贴包装袋封口机在热熔头正下方设置有凹槽，凹槽内配合设置有活动板，述活动板与凹槽之间均匀设置有多个弹簧，就算当气缸压紧过度，活动板会向下运动，而热熔头给退热贴包装袋的压力等弹簧弹力，因此该退热贴包装袋封口机可以使热熔头与退热贴包装袋之间存在一定压力，但不会存在压力过大而使热熔头通过退热贴包装袋时会带动退热贴运动，导致热熔头不能对包装袋进行热熔封口得现象。

具体的，如图1图2所示，所述凹槽15一侧设置有限位板17，所述限位板17的前侧面与热熔头9后侧面在同一竖直面上，且限位板17的高度低于热熔头9最低端到保温箱8底面的距离，封口时将每包退热贴包装袋需要封口的那端，端口贴紧限位板，这样就可以使每包退热贴包装袋封口的位置一致，限位板起到一个定位的作用。

具体的，如图1图2所示，所述支架板a2-1和支架板b2-2内侧都设置有横板20，所述横板上设置有螺杆21，所述螺杆21与横板20为螺纹连接且下端与活动板16相接触，因为热熔头热熔时，在活动板上的位置时来回改变的，因此热熔头给活动板的压力时改变，当热熔头偏离活动板几何中心时，一端可能会翘起，但是横板上与活动板接触的螺杆会一直给翘起一端一个向下的反作用力来反正这端翘起使活动板一直保持水平。

具体的，如图2图4所示，所述热熔头9为圆盘形，且表面环设有两条及两条以上的凸槽18，热熔头在热熔包装袋时，包装袋会受热软化，而此时凸槽会在退热贴包装带上压制多条凹槽，使受热软化得包装袋上、下两层紧密结合在一起。

具体的，如图1图4所示，所述热熔头9设置有两个，当包装袋较厚时，一个热熔头热熔包装袋时会存在热熔不了较厚包装袋的现象，因此热熔较厚包装袋时可以启动两个热熔头防止热熔头热熔不了较厚包装袋的现象。

具体的，如图1图2所示，所述工作台1下设置有支脚19。

本实用新型工作过程：

先接通导线，加热棒加热热熔头，再启动气缸，气缸活塞杆下推保温箱，使热熔头与活动板接触并下压活动板一端距离，再调节螺杆，使螺杆下端与活动板相接触，再将退热贴包装袋按紧在工作台上，并将退热贴包装袋需要封口的那端，端口贴紧限位板侧面，再启动电机，电机带动丝杆旋转，旋转的丝杆带动活动块在导杆a和导杆b上滑动，滑动的活动块带动热熔头运动，当热熔头从退热贴包装袋上经过时，退热贴包装袋会受热软化并粘连到一起形成热熔封口，退热贴包装袋热熔封口完后取下包装袋，再重新换上新的退热贴包装袋，然后电机在正反控制器的控制下电机反转，活动块再往回运动，活动往回运动时会带动热熔头往回运动，往回运动的热熔头经过重新换上的退热贴包装袋时，会对重新换上的退热贴包装袋进行热熔封口，如此反复就可连续对不同的退热贴包装袋进行封口。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种退热贴包装袋封口机，包括工作台(1)，其特征在于所述工作台(1)上对称设置有支架板a(2-1)和支架板b(2-2)，所述支架板a(2-1)和支架板b(2-2)之间设置有行程热熔装置，所述行程热熔装置包括导杆a(3)、导杆b(4)、丝杆(5)、活动块(6)、气缸(7)、保温箱(8)、热熔头(9)、加热棒(10)、陶瓷(11)，所述丝杆(5)设置在支架板a(2-1)和支架板b(2-2)之间，一端与一支架板a(2-1)连接、另一端穿过支架板b(2-2)与设置在支架板b(2-2)侧面的电机(12)的传动轴相连接，所述导杆a(3)和导杆b(4)分别对应设置在丝杆(5)的两侧，且两端分别与支架板a(2-1)和支架板b(2-2)相连接，所述活动块(6)活动设置在导杆a(3)、导杆b(4)上，且与丝杆(5)螺纹连接，所述气缸(7)设置在活动块(6)底部，且气缸(7)的缸体底部与活动块(6)相连接,所述保温箱(8)设置在气缸(7)活塞杆的顶部，所述保温箱(8)底部为开口设置，所述热熔头(9)设置在保温箱(8)内，且所述热熔头(9)下端从保温箱(8)的开口露出，所述陶瓷(11)设置在加热棒(10)表面，所述加热棒(10)一端与导线(13)相连接、另一端与热熔头(9)相连接，且通过滚轴(14)与保温箱(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的退热贴包装袋封口机，其特征在于所述工作台(1)上设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)正好位于热熔头(9)正下方，所述凹槽(15)内配合设置有活动板(16)，所述活动板(16)与凹槽(15)之间均匀设置有多个弹簧(22)，所述弹簧(22)上端与活动板(16)相连接、下端与凹槽(15)底部相连接。

3.根据权利要求2所述的退热贴包装袋封口机，其特征在于所述凹槽(15)一侧设置有限位板(17)，所述限位板(17)的前侧面与热熔头(9)后侧面在同一竖直面上，且限位板(17)的高度低于热熔头(9)最低端到保温箱(8)底面的距离。

4.根据权利要求1所述的退热贴包装袋封口机，其特征在于所述支架板a(2-1)和支架板b(2-2)内侧都设置有横板(20)，所述横板上设置有螺杆(21)，所述螺杆(21)与横板(20)为螺纹连接且下端与活动板(16)相接触。

5.根据权利要求1所述的退热贴包装袋封口机，其特征在于所述热熔头(9)为圆盘形，且表面环设有两条及两条以上的凸槽(18)。

6.根据权利要求1所述的退热贴包装袋封口机，其特征在于所述热熔头(9)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的退热贴包装袋封口机，其特征在于所述电机(12)设置有正反控制器。

8.根据权利要求1所述的退热贴包装袋封口机，其特征在于所述工作台(1)下设置有支脚(19)。

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