CN208801709U - 一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，包括底板，所述底板的上表面上设置有底支撑板，所述底支撑板的中部固定安装有下固定板，所述下固定板的上表面上固定安装有下隔热板，所述下隔热板的上表面上固定安装有加热板，所述加热板的内部设置有加热丝，所述通孔中通过支架固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有上压板，所述上压板的上表面上固定安装有上隔热板，所述上压板的下表面拐角处固定安装有四组弹簧座，四组所述弹簧座上均固定焊接有弹簧，所述弹簧的底端固定焊接有垫块。本实用新型可起到良好的隔热效果，避免烫伤工作人员，使得上压板不会对加热板上的胶粘剂膜产生过度挤压，保证胶粘剂膜具备一定的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂膜制备技术领域，具体为一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置。
背景技术
胶粘剂膜是重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。胶粘剂膜是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。
胶粘剂膜在进行制备时需要进行热压，现有的热压装置不具备良好的隔热作用，易烫伤工作人员，且大都热压装置都使用气缸或液压缸对胶粘剂膜进行挤压，易对胶粘剂膜造成过度挤压，为此，提出一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，可起到良好的隔热效果，避免烫伤工作人员，使得上压板不会对加热板上的胶粘剂膜产生过度挤压，保证胶粘剂膜具备一定的厚度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，包括底板，所述底板的上表面上设置有底支撑板，所述底支撑板的中部固定安装有下固定板，所述下固定板的上表面上固定安装有下隔热板，所述下隔热板的上表面上固定安装有加热板，所述加热板的内部设置有加热丝，所述底支撑板的左右两侧边缘处固定焊接有两组支撑板，两组所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中心处开设有通孔，所述通孔中通过支架固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有上压板，所述上压板的上表面上固定安装有上隔热板，所述上压板的下表面拐角处固定安装有四组弹簧座，四组所述弹簧座上均固定焊接有弹簧，所述弹簧的底端固定焊接有垫块。
优选的，所述上隔热板的上表面上呈矩形状固定焊接有四组导柱，四组所述导柱贯穿顶板后露出，所述导柱的长度大于气缸的活塞杆的长度。
优选的，所述导柱和顶板的接触处固定安装有导向套，所述导向套与导柱为间隙配合结构。
优选的，所述底板的下表面上固定安装有调节脚。
优选的，所述加热板为紫铜加热板。
优选的，所述气缸的活塞杆端头上固定焊接有固定块，所述固定块嵌入式安装在上压板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过下隔热板和上隔热板可起到良好的隔热效果，避免烫伤工作人员，有效保护该热压装置；
2、通过弹簧座、弹簧和垫块的配合，在气缸带动上压板下压时，垫块会先与下隔热板接触，使得上压板不会对加热板上的胶粘剂膜产生过度挤压，保证胶粘剂膜具备一定的厚度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型的图1的剖视示意图。
图中：1、底板；2、底支撑板；3、下固定板；4、下隔热板；5、加热板；6、加热丝；7、支撑板；8、顶板；9、气缸；10、上压板；11、上隔热板；12、弹簧座；13、弹簧；14、垫块；15、导柱；16、导向套；17、调节脚；18、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，包括底板1，所述底板1的上表面上设置有底支撑板2，所述底支撑板2的中部固定安装有下固定板3，所述下固定板3的上表面上固定安装有下隔热板4，所述下隔热板4的上表面上固定安装有加热板5，所述加热板5的内部设置有加热丝6，所述底支撑板2的左右两侧边缘处固定焊接有两组支撑板7，两组所述支撑板7的顶端固定安装有顶板8，所述顶板8的中心处开设有通孔，所述通孔中通过支架固定安装有气缸9，所述气缸9的活塞杆上固定安装有上压板10，所述上压板10的上表面上固定安装有上隔热板11，通过下隔热板4和上隔热板11可起到良好的隔热效果，避免烫伤工作人员，有效保护该热压装置，所述上压板10的下表面拐角处固定安装有四组弹簧座12，四组所述弹簧座12上均固定焊接有弹簧13，所述弹簧13的底端固定焊接有垫块14，通过弹簧座12、弹簧13和垫块14的配合，在气缸9带动上压板10下压时，垫块14会先与下隔热板4接触，使得上压板10不会对加热板5上的胶粘剂膜产生过度挤压，保证胶粘剂膜具备一定的厚度。
具体的，所述上隔热板11的上表面上呈矩形状固定焊接有四组导柱15，四组所述导柱15贯穿顶板8后露出，所述导柱15的长度大于气缸9的活塞杆的长度，导柱15可在气缸9带动上压板10移动时，起到良好的导向作用，避免上压板10发生歪斜。
具体的，所述导柱15和顶板8的接触处固定安装有导向套16，所述导向套16与导柱15为间隙配合结构，导向套16可避免导柱15直接与顶板8接触，使得导柱移动的更加平顺。
具体的，所述底板1的下表面上固定安装有调节脚17，调节脚17可对该热压装置进行调平。
具体的，所述加热板5为紫铜加热板，紫铜加热板传热效率高，耐高温。
具体的，所述气缸9的活塞杆端头上固定焊接有固定块18，所述固定块18嵌入式安装在上压板10的内部，使得上压板10可稳固固定在气缸9的活塞杆上，不易发生松动。
工作原理：使用时，将胶粘剂膜放置在加热板5上，启动气缸9带动上压板10下移，使得上压板10压在胶粘剂膜的上表面上，通过弹簧座12、弹簧13和垫块14的配合，在气缸9带动上压板10下压时，垫块14会先与下隔热板4接触，使得上压板10不会对加热板5上的胶粘剂膜产生过度挤压，通过加热丝6对加热板5进行加热，对胶粘剂膜进行热压，通过下隔热板4和上隔热板11可起到良好的隔热效果，避免烫伤工作人员。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面上设置有底支撑板（2），所述底支撑板（2）的中部固定安装有下固定板（3），所述下固定板（3）的上表面上固定安装有下隔热板（4），所述下隔热板（4）的上表面上固定安装有加热板（5），所述加热板（5）的内部设置有加热丝（6），所述底支撑板（2）的左右两侧边缘处固定焊接有两组支撑板（7），两组所述支撑板（7）的顶端固定安装有顶板（8），所述顶板（8）的中心处开设有通孔，所述通孔中通过支架固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆上固定安装有上压板（10），所述上压板（10）的上表面上固定安装有上隔热板（11），所述上压板（10）的下表面拐角处固定安装有四组弹簧座（12），四组所述弹簧座（12）上均固定焊接有弹簧（13），所述弹簧（13）的底端固定焊接有垫块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，其特征在于：所述上隔热板（11）的上表面上呈矩形状固定焊接有四组导柱（15），四组所述导柱（15）贯穿顶板（8）后露出，所述导柱（15）的长度大于气缸（9）的活塞杆的长度。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，其特征在于：所述导柱（15）和顶板（8）的接触处固定安装有导向套（16），所述导向套（16）与导柱（15）为间隙配合结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面上固定安装有调节脚（17）。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，其特征在于：所述加热板（5）为紫铜加热板。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备一定厚度胶粘剂膜的热压装置，其特征在于：所述气缸（9）的活塞杆端头上固定焊接有固定块（18），所述固定块（18）嵌入式安装在上压板（10）的内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113002107A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 永康市龙盔新材料有限公司 | 一种多层ud布高压预压及高温热合装置 |
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| CN113002107A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 永康市龙盔新材料有限公司 | 一种多层ud布高压预压及高温热合装置 |
| CN113002107B (zh) * | 2021-02-19 | 2022-03-22 | 永康市龙盔新材料有限公司 | 一种多层ud布高压预压及高温热合装置 |
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