CN216465686U - 一种模组加热保压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组加热保压工装，涉及加热保压技术领域，包括底板和万向轮，所述底板下表面的四角处均固定连接有万向轮，底板的上表面固定连接有底座组件，底座组件上侧设置有滑块组件和翻转限位组件，滑块组件位于翻转限位组件的下侧；通过设置加热棒、导热铜板和导热铜块，加热棒工作时产生的热量被导热铜板和导热铜块均匀导出，不仅增加热的传导效率，且热量利用率搞且节省能源，同时热量分布均匀对模组的加热效果更好，且通过设置第一硅胶垫和第二硅胶垫夹住模组，兼容多种模组，具备兼容性，更适用于试产阶段需求，多模块加热，可根据模组外形尺寸确定加热模块，节省资源。

Description

一种模组加热保压工装

技术领域

本实用新型涉及加热保压技术领域，更具体地说，它涉及一种模组加热保压工装。

背景技术

目前模组为了加快胶固化速度，一般采用加热房给模组加热。这种方式主要是热传导速度慢，热量的使用率低等特点。不能使模组快速达到目标温度，且很多热量浪费在保压工装上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模组加热保压工装，其具有提高热传导率且节省能源的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模组加热保压工装，包括底板和万向轮，所述底板下表面的四角处均固定连接有万向轮，底板的上表面固定连接有底座组件，底座组件上侧设置有滑块组件和翻转限位组件，滑块组件位于翻转限位组件的下侧。

通过采用上述技术方案，设置底板和万向轮，通过控制万向轮移动让底板带动整个装置移动，滑块组件和翻转限位组件上都设置了加热结构，用于对模组进行加热，同时内部设置的导热铜板和导热铜块能够达到均匀导热的目的，底座组件具备让滑块组件和翻转限位组件相互靠近夹住模组的目的。

进一步地，所述滑块组件包括支撑板，支撑板的数量为两个且左右对称设置，支撑板的上表面固定连接有安装板，安装板的上侧设置有多个导热铜板，导热铜板内设置有多个加热棒，导热铜板上固定连接有第一硅胶垫，两个支撑板的下表面通过连接板固定连接，连接板的下表面与气缸的顶端固定连接，气缸固定连接在底板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，气缸伸长时能够带动连接板上移，连接板能够带动支撑板向上移动，支撑板带动安装板上移，此时导热铜板能够带动第一硅胶垫上移，第一硅胶垫配合第二硅胶垫保压住模组。

进一步地，所述底座组件包括固定连接在底板上表面左右两侧的第三支架，第三支架的顶端与支撑板的下表面贴合，第三支架的前后两侧均设置有第二支架，第二支架的一侧面固定连接有滑轨，滑轨块上设置有滑轨块，滑轨块固定连接在支撑架上，支撑架的上表面通过支撑座与支撑板的下表面固定连接，后侧第二支架的后侧设置有第三支架，第三支架的顶端设置有翻转限位组件，所述支撑架的下表面贴合有限位块，限位块的底端固定连接有垫板，垫板固定连接在底板的上表面，垫板的上表面固定连接有缓冲器，缓冲器的顶端与支撑架的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一支架、第二支架和第三支架能够对滑块组件和翻转限位组件进行支撑，通过设置滑轨和滑轨块，滑轨块能够在滑轨上沿着轨迹稳定上下滑动，从而使得支撑架能够沿着轨迹稳定的上下移动。

进一步地，所述翻转限位组件包括固定连接在第三支架顶端的承载板，承载板的上表面固定连接有多个限位板，承载板的上表面铰接有转动件，承载板的上表面对应转动转动件的位置固定连接有阻挡块，承载板位于限位板与阻挡块之间，限位板的正面贯穿有螺纹拧紧杆，螺纹拧紧杆的一端贯穿L 形架的背面，所述L形架的下表面固定连接有隔热片，隔热片的下表面固定连接有第二硅胶垫，第二硅胶垫位于第一硅胶垫的上侧，隔热片内设置有多个加热棒和导热铜块。

通过采用上述技术方案，通过设置转动件，其中转动件能够带动L形架旋转，从而能够方便调节隔热片和第二硅胶垫的位置，方便对模组进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，通过设置加热棒、导热铜板和导热铜块，加热棒工作时产生的热量被导热铜板和导热铜块均匀导出，不仅增加热的传导效率，且热量利用率搞且节省能源，同时热量分布均匀对模组的加热效果更好，且通过设置第一硅胶垫和第二硅胶垫夹住模组，兼容多种模组，具备兼容性，更适用于试产阶段需求，多模块加热，可根据模组外形尺寸确定加热模块，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中后视的立体结构示意图。

图中：

1、底板；2、万向轮；3、底座组件；31、第一支架；32、第二支架；33、第三支架；34、限位块；35、支撑座；36、垫板；37、缓冲器；38、滑轨；39、滑轨块；310、支撑架；4、滑块组件；41、支撑板；42、导热铜板；43、安装板；44、第一硅胶垫；45、连接板；46、气缸；5、翻转限位组件；51、L形架；52、隔热片；53、加热棒；54、第二硅胶垫；55、螺纹拧紧杆；56、承载板；57、限位板；58、阻挡块；59、转动件。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模组加热保压工装，包括底板1和万向轮2，所述底板1下表面的四角处均固定连接有万向轮2，底板1的上表面固定连接有底座组件3，所述底座组件3包括固定连接在底板 1上表面左右两侧的第三支架33，第三支架33的顶端与支撑板41的下表面贴合，第三支架33的前后两侧均设置有第二支架32，第二支架32的一侧面固定连接有滑轨38，滑轨38块上设置有滑轨38块，滑轨38块固定连接在支撑架310上，支撑架310的上表面通过支撑座35与支撑板41的下表面固定连接，后侧第二支架32的后侧设置有第三支架33，第三支架33的顶端设置有翻转限位组件5，所述支撑架310的下表面贴合有限位块34，限位块34的底端固定连接有垫板36，垫板36固定连接在底板1的上表面，垫板36的上表面固定连接有缓冲器37，缓冲器37的顶端与支撑架310的下表面固定连接；

具体实施方式为：通过设置第一支架31、第二支架32和第三支架33能够对滑块组件4和翻转限位组件5进行支撑，通过设置滑轨38和滑轨38块，滑轨38块能够在滑轨38上沿着轨迹稳定上下滑动，从而使得支撑架310能够沿着轨迹稳定的上下移动，通过设置垫板36、缓冲器37和限位块34，垫块能够支撑住限位块34，使得支撑架310下移时能够被支撑柱，而支撑架310下移时能够被缓冲器37支撑住缓冲下降时与限位块34产生的震动性。

底座组件3上侧设置有滑块组件4和翻转限位组件5，所述滑块组件4包括支撑板41，支撑板41的数量为两个且左右对称设置，支撑板41的上表面固定连接有安装板43，安装板43的上侧设置有多个导热铜板42，导热铜板 42内设置有多个加热棒53，导热铜板42上固定连接有第一硅胶垫44，两个支撑板41的下表面通过连接板45固定连接，连接板45的下表面与气缸46的顶端固定连接，气缸46固定连接在底板1的上表面；

具体实施方式为：通过设置气缸46，气缸46伸长时能够带动连接板45 上移，连接板45能够带动支撑板41向上移动，支撑板41带动安装板43上移，此时导热铜板42能够带动第一硅胶垫44上移，第一硅胶垫44配合第二硅胶垫54保压住模组，加热棒53加热的热量被导热铜板42均匀分散在第一硅胶垫44上，第一硅胶垫44配合第二硅胶垫54能够有效夹住模组。

滑块组件4位于翻转限位组件5的下侧，所述翻转限位组件5包括固定连接在第三支架33顶端的承载板56，承载板56的上表面固定连接有多个限位板57，承载板56的上表面铰接有转动件59，承载板56的上表面对应转动转动件59的位置固定连接有阻挡块58，承载板56位于限位板57与阻挡块58 之间，限位板57的正面贯穿有螺纹拧紧杆55，螺纹拧紧杆55的一端贯穿L 形架51的背面，所述L形架51的下表面固定连接有隔热片52，隔热片52的下表面固定连接有第二硅胶垫54，第二硅胶垫54位于第一硅胶垫44的上侧，隔热片52内设置有多个加热棒53和导热铜块；

具体实施方式为：通过设置转动件59，其中转动件59能够带动L形架 51旋转，从而能够方便调节隔热片52和第二硅胶垫54的位置，方便对模组进行固定，通过设置螺纹拧紧杆55，利用螺纹拧紧杆55能够将L形架51与限位板57固定在一起，加热棒53工作时能够被导热铜块分散热量，热量被均匀分散到第二硅胶垫54上，能够对模组进行有效加热。

工作原理：将翻转限位组件5翻开，将模组通过吊车转运至滑块组件4 上，将翻转限位组件5闭合，滑块组件4在气缸46作用力下上移，直至压紧状态，气缸46向上顶起，将模组受压于额定压力下，模组内自带压力传感器，此时根据模组外形尺寸，对需提供热量模块进行加热并温度监控，当满足额定温度和额定压力下，在额定时间保压加热后，设备报警，取下模组，完成模组加热保压功能，而第一硅胶垫44和第二硅胶垫54能够将热能传给模组，加速模组胶水的固化，在每个加热单元上对角布置温度传感器，以达到控制整个加热单元温度的需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种模组加热保压工装，包括底板(1)和万向轮(2)，其特征在于，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有万向轮(2)，底板(1)的上表面固定连接有底座组件(3)，底座组件(3)上侧设置有滑块组件(4)和翻转限位组件(5)，滑块组件(4)位于翻转限位组件(5)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述滑块组件(4)包括支撑板(41)，支撑板(41)的数量为两个且左右对称设置，支撑板(41)的上表面固定连接有安装板(43)，安装板(43)的上侧设置有多个导热铜板(42)。

3.根据权利要求2所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述导热铜板(42)内设置有多个加热棒(53)，导热铜板(42)上固定连接有第一硅胶垫(44)，两个支撑板(41)的下表面通过连接板(45)固定连接，连接板(45)的下表面与气缸(46)的顶端固定连接，气缸(46)固定连接在底板(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述底座组件(3)包括固定连接在底板(1)上表面左右两侧的第三支架(33)，第三支架(33)的顶端与支撑板(41)的下表面贴合，第三支架(33)的前后两侧均设置有第二支架(32)，第二支架(32)的一侧面固定连接有滑轨(38)，滑轨块(39)上设置有滑轨块(39)，滑轨块(39)固定连接在支撑架(310)上。

5.根据权利要求4所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述支撑架(310)的上表面通过支撑座(35)与支撑板(41)的下表面固定连接，后侧第二支架(32)的后侧设置有第三支架(33)，第三支架(33)的顶端设置有翻转限位组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述支撑架(310)的下表面贴合有限位块(34)，限位块(34)的底端固定连接有垫板(36)，垫板(36)固定连接在底板(1)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述垫板(36)的上表面固定连接有缓冲器(37)，缓冲器(37)的顶端与支撑架(310) 的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述翻转限位组件(5)包括固定连接在第三支架(33)顶端的承载板(56)，承载板(56)的上表面固定连接有多个限位板(57)，承载板(56)的上表面铰接有转动件(59)。

9.根据权利要求8所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述承载板(56)的上表面对应转动件(59)的位置固定连接有阻挡块(58)，承载板(56)位于限位板(57)与阻挡块(58)之间，限位板(57)的正面贯穿有螺纹拧紧杆(55)，螺纹拧紧杆(55)的一端贯穿L形架(51)的背面。

10.根据权利要求9所述的一种模组加热保压工装，其特征在于，所述L形架(51)的下表面固定连接有隔热片(52)，隔热片(52)的下表面固定连接有第二硅胶垫(54)，第二硅胶垫(54)位于第一硅胶垫(44)的上侧，隔热片(52)内设置有多个加热棒(53)和导热铜块。

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