CN217917221U - 高效节能转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效节能转印机，涉及转印机技术领域。本实用新型包括：转印机本体，包括机体以及安装在所述机体上的电动气缸；还包括：储热罩，安装在所述机体上，并位于所述机体的工作平台上方，所述电动气缸的活塞杆自由端贯穿储热罩，且位于所述储热罩内，所述储热罩壳体内部为真空构造。本实用新型通过在现有的机体上安装一个储热罩以及通过将现有的电加热板分成两个相独立的可以运动的单体使得当两个电加热板在长时间不工作时，其可以通过安装板运动到储热罩内部，从而可以起到对两个电加热板的一个保温效果，从而可以减少下一次工作时，电加热板的预热时间，因此通过本设计使得在一定程度上也增加了现有的机体的节能效率。

Description

高效节能转印机

技术领域

本实用新型涉及转印机技术领域，具体涉及高效节能转印机。

背景技术

现有技术中，在对T恤进行印花时，为了保证印花的质量，通常采用专用的热转印机来对T恤进行印花，现有的这种专用的热转印机在对T恤进行印花时，由于其加热板是直接暴露在空气中的，当机器在用完之后，到下一次使用时，如果中间间隔时间较长，加热板上的热量很容易散完，致使自身回到常温状态，当到下一次使用时，又需要加热很久，这样容易造成热量的浪费，从而增加机体的电耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了高效节能转印机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

高效节能转印机，包括：

转印机本体，包括机体以及安装在所述机体上的电动气缸；

还包括：

储热罩，安装在所述机体上，并位于所述机体的工作平台上方，所述电动气缸的活塞杆自由端贯穿储热罩，且位于所述储热罩内，所述储热罩壳体内部为真空构造；

支撑部，包括安装在所述电动气缸活塞杆上的安装架，以及水平向滑动安装在所述安装架上的两组滑块，每组所述滑块的数量为两个，并对称设计，还包括安装在所述安装架上并用于驱动两组滑块进行相互靠近或相互远离滑动的驱动件；

加热部，包括安装板，其数量为两个，两个所述安装板分别转动安装在每组的两个滑块之间，还包括贴合设置在所述安装板上的电加热板；

动力部件，安装在所述滑块上，并用于驱动所述安装板转动。

进一步地，所述驱动件包括转动安装在安装架上的两个相平行且相对称的双向丝杆，以及用于驱动双向丝杆转动的电机，两组所述滑块中的其中两个滑块分别与两个双向丝杆的其中一端螺纹配合，另两个所述滑块分别与两个双向丝杆的另一端螺纹配合。

进一步地，所述安装板的重心位于靠近电加热板的一侧。

进一步地，还包括构造在其中一个所述安装板侧边上的凸块以及构造在另一个安装板侧边上的并用于容纳凸块的凹槽，当两个所述安装板运动到相共面时，所述凸块位于凹槽内。

进一步地，所述凸块与凹槽的数量均为多个且相对应，多个所述凸块沿安装板的厚度面呈均匀分布。

进一步地，所述安装板包括基层与隔温层，所述隔温层设置在基层内部，所述隔温层由隔热材质制成。

进一步地，还包括设置在所述储热罩内部的电子温度计。

进一步地，还包括构造在所述滑块上的挡块以及构造在安装板上的限位块，当两个所述安装板运动到相共面且位于电加热板的竖直向上部时，所述挡块与限位块相接触。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在现有的机体上安装一个储热罩以及通过将现有的电加热板分成两个相独立的可以运动的单体使得当两个电加热板在长时间不工作时，其可以通过安装板运动到储热罩内部，从而可以起到对两个电加热板的一个保温效果，以减少整个机体在处于工作空档期时，热量散发的现象，从而可以减少下一次工作时，电加热板的预热时间，以提高了现有机体的工作效率，同时也减少机体的能耗，因此通过本设计使得在一定程度上也增加了现有的机体的节能效率。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型又一立体图；

图3是本实用新型局部结构立体图以及储热罩立体剖切时效果图；

图4是本实用新型又一局部结构立体图；

图5是本实用新型局部结构之间拆分图以及局部结构立体剖切效果图；

图6是本实用新型又一局部之间拆分图；

图7是本实用新型图6中又一视角图；

附图标记：1、机体；2、电动气缸；3、储热罩；4、安装架；5、滑块；6、驱动件；7、安装板；8、电加热板；9、动力部件；10、双向丝杆；11、电机；12、凸块；13、凹槽；14、基层；15、隔温层；16、挡块；17、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了改善现有的这种专门对T恤进行印花的专用转印机因每次到工作空挡期间时，加热板上的热量容易大量的散去，使得不仅导致热量浪费，增加机体1的耗能，同时也导致每次工作启动时需要预热一定时间，从而影响到机体1的工作效率的问题，为此本实用新型一个实施例提出的高效节能转印机，如图1-5所示，高效节能转印机的具体结构包括：

转印机本体，即，现有的转印机本体，其主要包括机体1以及安装在机体1上的电动气缸2，电动气缸2在现有机体1中主要用来推动电加热板8的上下移动；

本设计的具体内容包括以下：

储热罩3，安装在机体1上，并位于机体1的工作平台上方，工作平台是放置T恤的地方，电动气缸2的活塞杆自由端贯穿储热罩3，且位于储热罩3内，贯穿处与活塞杆之间是滑动配合的，且衔接的比较紧致，因此没有缝隙，储热罩3壳体内部为真空构造，从而可以对自身内部进行保温；

支撑部，包括安装在电动气缸2活塞杆上的安装架4，以及水平向滑动安装在安装架4上的两组滑块5，每组滑块5的数量为两个，并对称设计，所以一共有四个，还包括安装在安装架4上并用于驱动两组滑块5进行相互靠近或相互远离滑动的驱动件6，即，两组滑块5之间，相互靠拢或相互远离；

加热部，包括安装板7，其数量为两个，两个安装板7分别转动安装在每组的两个滑块5之间，即，一组滑块5中转动安装有一个安装板7，具体的转动关系为，安装板7的两个相背端与两个滑块5之间转动连接，还包括贴合设置在安装板7上的电加热板8，其大小与安装板7一样，电加热板8为现有的通过金属板内部埋设电热丝式的电加热板8，与安装在现有的转印机上的电加热板8的构造一样，此处的设计特征在于，相当于将现有的电加热板8对半分成了两个分支板，所以通过滑块5使得两个电加热板8之间不仅可以在安装架4上进行水平向的移动，同时，还可以进行水平方向的转动，当都转动到水平时，两个安装板7之间是共面的，因此两个电加热板8之间也是共面的，所以在工作时，两个安装板7只要转动到使两个电加热板8朝向下方且共面拼接在一起，同时使电动气缸2带动安装架4下移即可对热转印纸进行按压加热，从而完成对T恤的印花，当加热完成之后，且需要闲置一段时间不工作时，只要两个安装板7相互分离一定的间隙，这时，两个安装板7之间，就没有相互阻碍，就可以进行转动，当转动到带着两个电加热板8都朝向上方并再次共面拼接在一起时，安装架4就可以被活塞杆带着进行上移，从而使得两个电加热板8位于储热罩3内，同时，两个电加热板8下部被安装板7挡着，与外部空间是有阻隔的，所以可以对两个电加热板8进行保温，减少热量的散失；

动力部件9，安装在滑块5上，并用于驱动安装板7转动，从而来控制安装板7的转动，此处的动力部件9采用了一个伺服小马达，为了外观上的简便，将其设置在了滑块5内部，输出轴外露并与安装板7转动连接，且这里的马达还有驱动件6跟现有的电动气缸2一样，都是与机体1内部的控制器信号连接的，整体工作时，只要电动气缸2即将收到控制器发出控制活塞杆下移命令时，控制器就会在之前控制驱动件6工作，使两组滑块5分离，并控制马达动作，从而驱动安装板7转动到使两个电加热板8朝向下方，并再次控制驱动件6使两组滑块5相靠近，使两个电加热板8共面衔接在一起，这时，活塞杆就会被控制着进行下移，从而带动安装架4下移，使电加热板8对转印纸进行加热，从而就完成了一件T恤的印花，当整体长时间的不工作时，即，控制器在阈值时间段过后没有收到人为的工作信号时，控制器就会控制驱动件6以及马达相互配合，使两个安装板7带动两个电加热板8移动到上述中的位于储热罩3内，同时，下部与外界之间被安装板7阻隔，从而达到了一个保温的状态，当在整体再次接收到人为的工作信号时，就接着进入到上述中的循环状态，通过这个设计巧妙的改善了现有的电加热板8长时间无工作时，热量易散去的问题，从而改善了现有机体1的耗能问题。

如图4所示，在一些实施例中，驱动件6包括转动安装在安装架4上的两个相平行且相对称的双向丝杆10，以及用于驱动双向丝杆10转动的电机11，电机11安装在安装架4上，且数量为两个，分别对应两个双向丝杆10，两个电机11与内部的控制器是连接的，两组滑块5中的其中两个滑块5分别与两个双向丝杆10的其中一端螺纹配合，另两个滑块5分别与两个双向丝杆10的另一端螺纹配合，所以当双向丝杆10在同步转动时，可以控制两组滑块5相互运动，从而控制两个安装板7的相互运动。

在一些实施例中，安装板7的重心位于靠近电加热板8的一侧，该设计使得当安装板7要转动到带着电加热板8朝向下方进行工作时，整体由于重心的重力作用使得转动时会更加的顺畅，同时，在对转印纸进行按压时，也会更加的稳固。

如图6和图7所示，在一些实施例中，还包括构造在其中一个安装板7侧边上的凸块12以及构造在另一个安装板7侧边上的并用于容纳凸块12的凹槽13，当两个安装板7运动到相共面时，具体为当处于工作状态的共面时，凸块12位于凹槽13内，通过这个设计使得起到一个卡接的作用，从而使得在衔接时更加的稳固，从而增加整体在对转印纸按压时的稳定性能。

如图6和图7所示，在一些实施例中，凸块12与凹槽13的数量均为多个且相对应，多个凸块12沿安装板7的厚度面呈均匀分布，该设计使得在衔接时，不同的衔接处的稳定性都能保持相对均匀，从而保证每一处的都能稳定衔接，以增加整体的稳定性能。

如图5所示，在一些实施例中，安装板7包括基层14与隔温层15，隔温层15设置在基层14内部，从而保证强度，隔温层15由隔热材质制成，通过这个设计使得电加热板8在处于休眠状态时，可以更进一步的增加对其的保温效果，具体的，这里的隔温材料为填充在基层14内部的玻璃纤维。

在一些实施例中，还包括设置在储热罩3内部的电子温度计，且与控制器是连接在一起，虽然为电加热板8提供了保温作用，但热量并不能完全保住，当储热罩3内部的温度低于某一值时，且机体1处于一个休眠状态时，控制器会控制电加热板8自动在休眠状态加热，从而当接下来进入使用时，可以不用预热太久，因此这个设计使得可以增加机体1的工作效率。

如图5所示，在一些实施例中，还包括构造在滑块5上的挡块16以及构造在安装板7上的限位块17，当两个安装板7运动到相共面且位于电加热板8的竖直向上部时，挡块16与限位块17相接触，这里的限位块17与挡块16的配合使得安装板7的最大转动幅度只有一百八十度，通过此设计使得在对安装板7的状态控制时可以更加的稳定。

通过结合以上实施例的详细分析以及与现有的机体1的相比较可以看出，本设计对现有的机体1的改进，不仅在一定程度上减少了电加热板8处于休眠状态时自身热量的浪费，同时，也减少了机体1在每次工作之前的需要预热的时间，因此，通过本设计的改善处理，不仅提高了整体的工作效率，同时也减少了整体的耗能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.高效节能转印机，包括：

转印机本体，包括机体(1)以及安装在所述机体(1)上的电动气缸(2)；

其特征在于，还包括：

储热罩(3)，安装在所述机体(1)上，并位于所述机体(1)的工作平台上方，所述电动气缸(2)的活塞杆自由端贯穿储热罩(3)，且位于所述储热罩(3)内，所述储热罩(3)壳体内部为真空构造；

支撑部，包括安装在所述电动气缸(2)活塞杆上的安装架(4)，以及水平向滑动安装在所述安装架(4)上的两组滑块(5)，每组所述滑块(5)的数量为两个，并对称设计，还包括安装在所述安装架(4)上并用于驱动两组滑块(5)进行相互靠近或相互远离滑动的驱动件(6)；

加热部，包括安装板(7)，其数量为两个，两个所述安装板(7)分别转动安装在每组的两个滑块(5)之间，还包括贴合设置在所述安装板(7)上的电加热板(8)；

动力部件(9)，安装在所述滑块(5)上，并用于驱动所述安装板(7)转动。

2.根据权利要求1所述的高效节能转印机，其特征在于，所述驱动件(6)包括转动安装在安装架(4)上的两个相平行且相对称的双向丝杆(10)，以及用于驱动双向丝杆(10)转动的电机(11)，两组所述滑块(5)中的其中两个滑块(5)分别与两个双向丝杆(10)的其中一端螺纹配合，另两个所述滑块(5)分别与两个双向丝杆(10)的另一端螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的高效节能转印机，其特征在于，所述安装板(7)的重心位于靠近电加热板(8)的一侧。

4.根据权利要求1所述的高效节能转印机，其特征在于，还包括构造在其中一个所述安装板(7)侧边上的凸块(12)以及构造在另一个安装板(7)侧边上的并用于容纳凸块(12)的凹槽(13)，当两个所述安装板(7)运动到相共面时，所述凸块(12)位于凹槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的高效节能转印机，其特征在于，所述凸块(12)与凹槽(13)的数量均为多个且相对应，多个所述凸块(12)沿安装板(7)的厚度面呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的高效节能转印机，其特征在于，所述安装板(7)包括基层(14)与隔温层(15)，所述隔温层(15)设置在基层(14)内部，所述隔温层(15)由隔热材质制成。

7.根据权利要求1所述的高效节能转印机，其特征在于，还包括设置在所述储热罩(3)内部的电子温度计。

8.根据权利要求1所述的高效节能转印机，其特征在于，还包括构造在所述滑块(5)上的挡块(16)以及构造在安装板(7)上的限位块(17)，当两个所述安装板(7)运动到相共面且位于电加热板(8)的竖直向上部时，所述挡块(16)与限位块(17)相接触。

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