CN204681604U - 通电固化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通电固化机，包括工作台以及安设于工作台上的至少一组固化机构，每一固化机构均包括设置于工作台上的水平夹板组件、竖直按压组件以及用于控制待固化产品发热的控制电路，水平夹板组件包括水平相对设置的第一夹板以及第二夹板，第一夹板与第二夹板之间具有固化区域，于工作台上还设置有推动机构，每一按压组件包括竖直压紧固化区域内待固化产品的压板以及用于驱使压板竖直压紧待固化产品的驱动件。本实用新型的固化机中待固化产品放置于固化区域内，在水品方向上采用第一夹板与第二夹板夹紧的方式进行固定，其不会受限于待固化产品的规格尺寸，适用性较强，且PTC芯片与散热铝条之间的粘接效果非常好。

Description

通电固化机

技术领域

本实用新型涉及PTC器件制作，尤其涉及一种通电固化机。

背景技术

通电固化机是一种在发热产品制作工序中通过通电升温融化粘接胶，起到固化作用的设备。发热器固化过程为生产过程中关键、不可缺少的环节，通电固化机本身的工作效率、可靠性、实用性直接影响着产品的生产效率及品质。但是目前市场上通用的通电固化机，固化区域上设置有待固化产品的卡槽，比如在加工PTC产品时，对应的通电固化机上就设置有用于固定PTC芯片与散热铝条的卡槽，每一固化机只适用于与其卡槽形状匹配的产品使用，具有较大的局限性，不适用于企业多种不同规格的产品批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通电固化机，旨在用于解决现有的固化机采用卡槽的结构形式固定待固化产品，局限性较大，不利于不同规格待固化产品的安装固定。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种通电固化机，包括工作台以及安设于所述工作台上的至少一组固化机构，每一所述固化机构均包括设置于所述工作台上的水平夹板组件、竖直按压组件以及用于控制待固化产品发热的控制电路，所述水平夹板组件包括水平相对设置的第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间具有用于放置待固化产品的固化区域，于所述工作台上还设置有用于水平推动所述第一夹板向所述第二夹板移动的推动机构，每一所述按压组件包括竖直压紧所述固化区域内待固化产品的压板以及用于驱使所述压板竖直压紧所述待固化产品的驱动件。

进一步地，所述控制电路上串接有用于延缓启动时强电流冲击时间的电力控制器。

进一步地，每一所述压板均具有竖直压迫待固化产品的压迫面，所述压迫面上设置有可与待固化产品一一对应且电接触的若干组电极，各组所述电极均与所述控制电路电连接。

具体地，每一所述压迫面设置的各组电极沿所述第一夹板的长度方向分为两个部分，该两个部分间隔设置，且每一部分的各组所述电极沿垂直于所述第一夹板的长度方向依次排列。

具体地，所述驱动件包括沿所述第一夹板长度方向铺设且可绕自身轴线转动的转轴以及沿垂直于所述转轴的方向与和其对应的所述压板可转动连接的第一伸缩杆，且所述转轴与和其对应的所述压板固定连接。

进一步地，每一所述驱动件还包括设置于与其对应的所述压板的所述压迫面相对一侧且用于驱使所述压板竖直方向上移动的第二伸缩杆。

具体地，所述推动机构包括水平设置且与所述第一夹板垂直连接的至少两个第三伸缩杆，且每一所述第一夹板对应至少两个所述第三伸缩杆，每一所述第一夹板对应的各所述第三伸缩杆均匀间隔设置。

具体地，所述第三伸缩杆均为水平设置的气缸，所述工作台上还设置有与各所述气缸连通的导气管路，于所述导气管路上设置有与各所述气缸一一对应的气压阀。

进一步地，所述推动机构还包括水平垂直连接所述第一夹板且与所述第一夹板一一对应的至少一个第四伸缩杆，且所述第四伸缩杆与和其对应的所述第一夹板的中间位置固定连接。

进一步地，于每一所述第二夹板朝向与其对应的所述第一夹板的内表面以及每一所述第一夹板朝向与其对应的所述第二夹板的内表面均设置有缓冲垫。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的固化机中，工作台上设置有至少一组固化机构，即可以设置一个固化机构，也可以设置有多组固化机构，每一固化机构均可对待固化产品进行加热粘接加工，即固化机可以多组固化机构同时工作，工作效率非常高，另外每一固化机构包括水平夹板组件、竖直按压组件以及控制电路三部分，待固化产品可设置于水平夹板组件的第一夹板与第二夹板之间，且在推动机构的作用下可向第二夹板推动第一夹板，进而形成待固化产品水平方向夹紧固定，同时在竖直方向上也设置有压板进行压紧，即在固化加工时待固化产品不会轻易出现晃动，稳定性非常高，同时由于待固化产品在水平方向采用夹紧的方式固定，当待固化产品的尺寸以及个数发生变化时，只需控制第一夹板水平方向上的位移，适用性非常强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的通电固化机的结构示意图；

图2为传统通电固化机电压为120V时的PCT芯片通电后电流变化图；

图3为图1的通电固化机电压为120V时的PCT芯片通电后电流变化图；

图4为传统通电固化机电压为220V时的PCT芯片通电后电流变化图；

图5为图1的通电固化机电压为120V时的PCT芯片通电后电流变化图；

图6为图1的通电固化机的俯视图；

图7为图1的通电固化机的压板的压迫面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供一种通电固化机，主要用于加热溶胶从而形成产品之间的粘接，具体为主要针对PTC产品的固化，即将PTC芯片粘接于两个散热铝条之间，其包括工作台1以及安设于工作台1上的至少一组固化机构2，通过固化机构2可以实现多组PTC芯片与散热铝条之间的固化粘接过程，对于每一固化机构2均包括设置于工作台1上的水平夹板组件21、竖直按压组件22以及控制电路(图中未示出)，控制电路主要适用于控制待固化产品(图中未示出)发热，具体为控制电路可向PTC芯片输出发热电流，PTC芯片由于自身电阻开始发热升温，进而可以使得设置于PTC芯片上的胶水融化，PTC芯片与散热铝条形成粘接效果，细化水平夹板组件21结构，其包括相对设置的第一夹板211与第二夹板212，两者均水平设置于工作台1上，通常第二夹板212固定设置于工作台1的其中一边沿处，而第一夹板211则在一推动机构3的作用下可沿朝向或远离第二夹板212的方向水平移动，第一夹板211与第二夹板212之间具有一定的间隙，且该间隙区域即为用于放置待固化产品的固化区域213，对于固化区域213的底面可为环氧树脂板，即将待固化产品置于环氧树脂板上，可将散热铝条以及PTC芯片沿平行于第一夹板211以及第二夹板212的方向依次放置，由于每一PTC产品均包括PTC芯片以及两个散热铝条，对此在PTC芯片的两侧面均设置有凝固胶，同时将两个散热铝条分别设置于该PTC芯片的两侧，然后再推动机构3推动第一夹板211向靠近第二夹板212的方向移动后，两个散热铝条均与和其对应的PTC芯片贴合，即第一夹板211与第二夹板212可以对位于两者之间的待固化产品起到水平夹紧的作用，而每一按压组件22则包括压板221以及驱动件222，具体为驱动件222可以驱使压板221沿竖直方向压紧待固化产品，即形成待固化产品在竖直方向上的固定。

本实用新型中，每一固化机构2中，第一夹板211与第二夹板212之间的固化区域213内可以沿垂直于第一夹板211与第二夹板212长度方向依次放置有多组PTC产品，即沿第一夹板211至第二夹板212的方向依次按照散热铝条、PTC芯片、散热铝条、散热铝条、PTC芯片、散热铝条、散热铝条……PTC芯片、散热铝条的顺序放置于固化区域213内，然后采用推动机构3驱使第一夹板211向第二夹板212移动，第一夹板211与第二夹板212夹紧位于两者之间的各散热铝条与各PTC芯片，然后驱动件222控制压板221沿竖直方向压紧上述散热铝条与PTC芯片，然后控制电路与各PTC芯片电连接，在启动后，控制电路对各PTC芯片输出电流，各PTC芯片发热升温并开始溶胶，从而使得与其相邻的两个散热铝条均与其粘接，且在输出电流中断后，溶胶逐渐降温凝固，此时每一PTC芯片与和其相邻的散热铝条粘接为一整体形成PTC产品，且由于第一夹板211与第二夹板212之间具有多个散热铝条与多个PTC芯片，对此在本实施例中，每一固化机构2均可以同时加工多组PTC产品，固化效率非常高，而且每一PTC芯片在水平夹紧后与其相邻的两个散热铝条之间均可以形成贴合，即粘接效果非常好，制作成型后的PTC产品质量比较高；另外由于在固定散热铝条与PTC芯片时，在水平方向上采用第一夹板211与第二夹板212夹紧的方式，而不是单一卡槽配合固定的方式，当不同尺寸与不同数量的PTC芯片与散热铝条放置于固化区域213内时，第一夹板211与第二夹板212均可以形成较好的固定效果，即本实用新型的固化区域213具有非常好的适用性，可以固化制作不同型号的PTC产品。

参见图2-图5，优化上述实施例，在控制电路上串接有用于延缓启动时产生的强电流冲击时间的电力控制器(图中未示出)。本实用新型中，由于待固化产品为PTC产品，发热部件为PTC芯片，其电阻随着温度变化而改变，当导通控制电路的瞬间，PTC芯片的电阻比较小，对其加设120V或220V的电压时，会产生3-7倍的冲击电流通过PTC芯片，而在进行大批量的固化制作时，这种大电流直接造成PTC芯片电极端面损坏，良品率下降，本实施例中，在控制电路上串接有电力控制器，当外接120V或220V的电压时，控制电路导通后电力控制器可以延缓大电流对PTC芯片的冲击，具体可延缓5秒来缓冲增大PTC芯片的阻值，从而可以实现软启动的目的。一般可采用SRC(晶闸管)电力控制器，当外接电压为120V或220V时，电力控制器可以输出控制信号以逐步提高控制电路的电压至120V或220V，进而使得在通电前期15秒PTC芯片上的电流逐步增大，具体为当电压为120V时，在电力控制器的控制下每个PCT芯片在15秒的时间内电流才增大至11A，而当外接电压为220V时，每一PTC芯片在15秒的时间内电流才增大至9A，对此不但延缓了最高电流对产品的冲击时间，同时还减小了瞬间高冲击电流对其的影响，本实施例中采用SRC电力控制器可使得固化机的固化加工合格率达到95％以上。

参见图1以及图6，进一步地，每一压板221均具有压迫面223，当驱动件222控制压板221竖直压紧待固化产品时，压迫面223为压板221的而直接作用部位，在压迫面223上设置有若干组电极224，每一组电极224均包括正电极与负电极，当压迫面223压紧待固化产品时，各组电极224可与其对应的待固化产品电连接，具体为可与PTC芯片电连接，同时各组电极224还均与控制电路电连接，对此当压板221压紧PTC产品时，控制电路、电极224以及与该电极224对应的PTC芯片形成有完整的回路。在本实施例中，当将各PTC芯片以及各散热铝条按照要求放置于固化区域213内后，推动机构3推动第一夹板211夹紧固化区域213内的各散热铝条与各PTC芯片，然后驱动件222控制压板221将其竖直压紧，同时压迫面223上的各组电极224的正极与负极分别与其对应的PCT芯片对应接触，控制电路形成完整回路，且在控制电路输出电流后，各电极224将电流导至与其对应的PCT芯片，进而可以促使该PCT芯片发热升温溶胶，进而达到粘接成PTC产品，在上述工作过程中，通过压迫面223上的各电极224实现控制电路形成完整回路，即无需人工对PTC芯片一一对应接电导通，而且整个过程只需将上述PCT芯片与散热铝条按照要求摆放，后续动作均为固化机自动完成，非常方便。

优化电极224在压板221的分布，将每一压迫面223上的各组电极224沿第一夹板211的长度方向分为两个部分，且这两个部分间隔设置，即具有两者之间具有一定距离，具体可为这两个部分的各组电极224分别位于压迫面223沿第一夹板211的长度方向的两个边沿处，对于每一部分内的各组电极224可沿垂直于第一夹板211的长度方向依次排列。在本实用新型中，对于PCT芯片与散热铝条的固定主要是第一夹板211与第二夹板212之间的夹紧作用，而对于竖直方向上只需在水平夹紧之后将其一端部竖直压紧即可，对此每一固化区域213内设置有两组按要求依次排列的散热铝条与PCT芯片，每一组均具有依照上述排列方式排列的若干PCT芯片与若干散热铝条，且散热铝条的数量为PCT芯片的两倍，对此将每一压板221的压迫面223的各组电极224分为两个部分，两部分的各电极224分别对应两组的各PCT芯片，对于水平方向上第一夹板211与第二夹板212的夹紧两组可以同时进行，即在本实施例中每一固化区域213内可以同时固化两组，从而可以大大提高固化机的固化效率。一般地，固化机还设置有检测电路，在压板221对应压迫面223的一侧还可以设置有电连接至检测电路上的若干检测灯225，每一检测灯225也具有穿透至压迫面223上的电接头226，当压迫面223压紧待固化产品时，各检测灯225均位于压板221的上侧，同时各电接头226与各PCT芯片一一对应接触，对于检测灯225以及电接头226在压板221上的分布方式与电极224的方式相同，每一压板221上的检测灯225与电接头226均沿第一夹板211的长度方向分为两个部分，每一部分内的各检测灯225与电接头226沿垂直于第一夹板211的长度方向依次排列。本实施例中，通过与PCT芯片一一对应的检测灯225可以快速判断出固化时PCT芯片是否损坏，比如正常情况下与PCT芯片接触的各检测灯225均正常发光，而当其中一个检测灯225不亮时，则表明该检测灯225对应的PCT芯片可能损坏，比较方便。

进一步细化驱动件222的结构，每一驱动件222均包括一转轴227以及第一伸缩杆228，转轴227沿第一夹板211的长度方向铺设且可绕自身的轴线转动，具体为在工作台1对应每一固化机构2的区域均设置有两个支撑座11，转轴227的两个端部可穿设于两个支撑座11位于同一高度的连接孔内，当然转轴227与两个连接孔均为可转动连接，而第一伸缩杆228沿垂直于转轴227的方向与和其对应的压板221可转动连接，同时转轴227与和其对应的压板221之间为固定连接。在本实施例中，第一伸缩杆228即为伸缩气缸，其气缸固定于工作台1上，而推杆则与和其对应的压板221可转动连接，当第一伸缩杆228伸缩时其可以推动与其对应的压板221带动转轴227一起绕转轴227的轴线转动，且在转动的过程中可以使得压板221压紧待固化产品，比如正常情况下压板221处于竖直状态，其压迫面223垂直于固化区域213，第一伸缩杆228可转动连接于压板221压迫面223的背侧，当第一伸缩杆228开始伸展时，其推动竖直方向设置的压板221绕转轴227的轴线向水平方向转动，且当其转动至水平状态时，压迫面223刚好抵压于待固化产品的上端，反之当第一伸缩杆228收缩时其可拉动压板221由水平状态转动至竖直状态。在上述过程中，采用第一伸缩杆228与转轴227的配合结构以使压板221通过翻转的形式竖直压紧待固化产品，结构简单，控制也比较方便。当然对于驱动件222还可以采取另外的结构形式，比如可以采用气缸驱动压板221直接沿竖直方向移动，压板221位于较高位置，当固化区域213内的待固化产品水平夹紧后，则可驱动压板221竖直向下移动并压紧各待固化产品，且在工作完成后压板221又竖直上移至原位。

优化驱动件222的结构，每一驱动件222还包括第二伸缩杆229，其位于压板221的压迫面223的相对一侧，可用于驱使压板221竖直方向上移动。在本实施例中，由于第一伸缩杆228在驱使压板221处于水平状态时，压板221对待固化产品的抵压力较小，而在其进一步转动增大抵压力时，则压板221对待固化产品的作用角度发生变化，而采用第二伸缩杆229则可在竖直方向上稍微下移压板221，则可增大压板221对待固化产品在竖直方向上的作用力，当然该作用力不应过大，避免压坏待固化产品。在上述结构中，第二伸缩杆229只是起到竖直方向上微调压板221的作用，其将驱动件222的工作分为两步，第一伸缩杆228只是使得压板221预压待固化产品，而第二伸缩杆229则是驱使压板221进一步压紧待固化产品。

再次参见图1，进一步地细化推动机构3的结构，推动机构3包括至少两个第三伸缩杆31，各第三伸缩杆31均水平设置且垂直连接于第一夹板211，另外每一第一夹板211对应至少两个第三伸缩杆31，同时每一第一夹板211对应的各第三伸缩杆31均匀间隔设置。本实施例中，每一第一夹板211均对应有至少两个第三伸缩杆31，第三伸缩杆31通常也为伸缩气缸，且均位于第一夹板211远离第二夹板212的一侧，当各第三伸缩杆31伸展时则推动第一夹板211向第二夹板212移动，反之当各第三伸缩杆31收缩时则拉动第一夹板211远离第二夹板212，同时对于每一第一夹板211对应的各第三伸缩杆31应均匀间隔设置，以保证第一夹板211在夹紧待固化产品时，第一夹板211各处对待固化产品的作用力比较均衡。

参见图7，进一步地，推动机构3还包括至少一个第四伸缩杆32，第四伸缩杆32与第三伸缩杆31的设置方式相同，即水平垂直连接第一夹板211，每一第一夹板211对应有一个第四伸缩杆32，且第四伸缩杆32与和其对应的第一夹板211的中间位置固定连接。在本实施例中，每一第一夹板211的中间位置处均设置有一个第四伸缩杆32，通过该第四伸缩杆32的伸缩也可以起到驱使第一夹板211靠近或远离第二夹板212的作用，而在第一夹板211也连接有多个第三伸缩杆31时，每一夹板对应的第三伸缩杆31的个数则为偶数，且分别均匀间隔设置于第四伸缩杆32的两侧。通过上述结构，第四伸缩杆32可以起到第一夹板211预夹紧待固化产品的作用，而各第三伸缩杆31则可以起到进一步夹紧的作用，即一般情况下第四伸缩杆32先驱使第一夹板211移动使得固化区域213内的待固化产品与第一夹板211以及第二夹板212贴合，然后可以启动各第三伸缩杆31均匀夹紧，当然在待固化产品的规格尺寸较小时，也可只启动第四伸缩杆32直接驱使第一夹板211夹紧各待固化产品，选择性比较灵活。

参见图1以及图7，优化推动机构3的结构，各第三伸缩杆31均为水平设置的气缸，对应地在工作台1上还应设置有与各气缸连通的导气管路331，而且由于每一第一夹板211对应的各第三伸缩杆31均衡作用，对此每一第三伸缩杆31均对应设置有一个气压阀33，当然该气压阀33还与导气管路连通。本实施例中，每一气压阀33上还对应设置有气压表332，通过该气压表332可以直接观察与其对应的第三伸缩杆31对第一夹板211的作用气压，且当其中一个或几个的气压表332显示压力不一致时，则可通过调节气压阀33以使每一第一夹板211对应的各第三伸缩杆31的作用力均相等，从而保证待固化产品受力的均衡性。

进一步地，在各第二夹板212朝向与其对应的第一夹板211的内表面以及第一夹板211朝向与其对应的第二夹板212的内表面均设置有缓冲垫214。本实用新型中，由于第二夹板212为固定不动，对此当固化机上设置有多个固化机构2时，每一固化机构2的第二夹板212可以为一整体。在本实施例中，第一夹板211与第二夹板212的内表面上均设置有缓冲垫214，即在固化区域213朝向第一夹板211与第二夹板212的两侧均设置有缓冲垫214，对此当第一夹板211与第二夹板212配合夹紧待固化产品时，通过缓冲垫214可以起到保护与其接触的待固化产品的作用，缓冲垫214一般采用环氧树脂制成，其不但可以较好地附着于第一夹板211与第二夹板212上，同时还具有较好的化学稳定性，不易变质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通电固化机，包括工作台以及安设于所述工作台上的至少一组固化机构，其特征在于：每一所述固化机构均包括设置于所述工作台上的水平夹板组件、竖直按压组件以及用于控制待固化产品发热的控制电路，所述水平夹板组件包括水平相对设置的第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间具有用于放置待固化产品的固化区域，于所述工作台上还设置有用于水平推动所述第一夹板向所述第二夹板移动的推动机构，每一所述按压组件包括竖直压紧所述固化区域内待固化产品的压板以及用于驱使所述压板竖直压紧所述待固化产品的驱动件。

2.如权利要求1所述的通电固化机，其特征在于：所述控制电路上串接有用于延缓启动时强电流冲击时间的电力控制器。

3.如权利要求1所述的通电固化机，其特征在于：每一所述压板均具有竖直压迫待固化产品的压迫面，所述压迫面上设置有可与待固化产品一一对应且电接触的若干组电极，各组所述电极均与所述控制电路电连接。

4.如权利要求3所述的通电固化机，其特征在于：每一所述压迫面设置的各组电极沿所述第一夹板的长度方向分为两个部分，该两个部分间隔设置，且每一部分的各组所述电极沿垂直于所述第一夹板的长度方向依次排列。

5.如权利要求3所述的通电固化机，其特征在于：所述驱动件包括沿所述第一夹板长度方向铺设且可绕自身轴线转动的转轴以及沿垂直于所述转轴的方向与和其对应的所述压板可转动连接的第一伸缩杆，且所述转轴与和其对应的所述压板固定连接。

6.如权利要求5所述的通电固化机，其特征在于：每一所述驱动件还包括设置于与其对应的所述压板的所述压迫面相对一侧且用于驱使所述压板竖直方向上移动的第二伸缩杆。

7.如权利要求1所述的通电固化机，其特征在于：所述推动机构包括水平设置且与所述第一夹板垂直连接的至少两个第三伸缩杆，且每一所述第一夹板对应至少两个所述第三伸缩杆，每一所述第一夹板对应的各所述第三伸缩杆均匀间隔设置。

8.如权利要求7所述的通电固化机，其特征在于：所述第三伸缩杆均为水平设置的气缸，所述工作台上还设置有与各所述气缸连通的导气管路，于所述导气管路上设置有与各所述气缸一一对应的气压阀。

9.如权利要求1-8任一项所述的通电固化机，其特征在于：所述推动机构还包括水平垂直连接所述第一夹板且与所述第一夹板一一对应的至少一个第四伸缩杆，且所述第四伸缩杆与和其对应的所述第一夹板的中间位置固定连接。

10.如权利要求1所述的通电固化机，其特征在于：于每一所述第二夹板朝向与其对应的所述第一夹板的内表面以及每一所述第一夹板朝向与其对应的所述第二夹板的内表面均设置有缓冲垫。