CN102166679B - 用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法 - Google Patents

用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法 Download PDF

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Abstract

一种用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法，灯具是底端形成有开口的灯具壳体和位于灯具壳体内侧上部的红外线灯管，多个焊接压抓和用于支撑多个焊接压抓的压抓固定板，压抓固定板固定连接在灯具壳体底部端口上，压抓固定板的中间沿长度方向形成有开口，多个焊接压抓可上下移动的被支撑在压抓固定板的内侧，多个焊接压抓的底部贯穿压抓固定板中间的开口。焊接方法是将焊带摆放在太阳能电池片上；焊接灯具下降；焊接压抓将焊带预压在太阳能电池片上；焊接灯具继续下降；红外线灯管通电发光，焊带和太阳能电池片熔接地一起；红外线灯管断电，焊接灯具上升。本发明结构简单，便于制作，且使用方便；被焊物如果不平可以将其压平，压力均匀。

Description

用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法
技术领域
本发明涉及一种用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接预压方法。特别是涉及一种将缠绕在滚轴上的焊带平整均匀的压在电池片焊接位置，并在温度升高的条件下保证焊带与电池片之间的相对位置不变的情况下用焊带串/并联焊接电池片的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法。
背景技术
太阳能行业飞速发展，使得太阳能电池片的焊接技术已经成为该行业产品最终走向消费者的重要环节，焊接的效果直接决定了电池片的使用寿命及能量转换效率。焊带的预压是焊接前的必要工序。焊带一般成卷放置，绝大部分都是不平整的，这就需要在焊接前将其压平，以保障焊接效果。目前还未有这样的焊带预压方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种通过预压可以使焊带更好的焊接在电池片上的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法。
本发明所采用的技术方案是：一种用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法，用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，包括有底端形成有开口的灯具壳体和位于灯具壳体内侧上部的红外线灯管，还设置有多个焊接压抓和用于支撑多个焊接压抓的压抓固定板，所述压抓固定板固定连接在灯具壳体底部端口上，所述的压抓固定板的中间沿长度方向形成有开口，所述的多个焊接压抓可上下移动的被支撑在压抓固定板的内侧，并且，所述的多个焊接压抓的底部贯穿压抓固定板中间的开口。
所述的焊接压抓设置有10-100个。
所述的多个焊接压抓之间的间隔为3-10mm。
所述的焊接压抓为倒凸形结构，所述倒凸形结构的凸端活动的贯穿压抓固定板中间的开口。
用于太阳能电池片焊接的焊接灯具的焊接方法，包括如下步骤：
1)将焊带摆放在太阳能电池片相应的位置上；
2)焊接灯具下降；
3)焊接灯具底端的焊接压抓将焊带预压在太阳能电池片上；
4)焊接灯具继续下降，使焊接压抓脱离压抓固定板，靠自身的重量将焊带压在太阳能电池片上；
5)红外线灯管通电发光，给焊带加热，焊带得到高温后表面的锡融化成液态，并和太阳能电池片熔接地一起；
6)红外线灯管断电，焊带的锡冷却至固态，使焊带和电池片焊接在一起；
7)焊接灯具上升，同时带动焊接压抓上升到初始位置，完成一次焊接。
本发明的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法，具有如下特点：
1.结构简单，便于制作，且使用方便；
2.被焊物如果不平可以将其压平；
3.压力均匀；
4.可以吸收焊带的伸缩量，由于现阶段市场上的焊带都是成卷装，再加上非常薄，故将其伸开后会有不平整，也会有伸缩方面的问题。
附图说明
图1是本发明的焊接灯具的结构示意图；
图2是图1的侧面结构示意图；
图3是本发明焊接方法中焊接灯具初始状态的示意图；
图4是本发明焊接方法中焊接灯具下降过程示意图；
图5是本发明焊接方法中焊接灯具的焊接压抓与焊带接触时的示意图；
图6是本发明焊接方法中焊接灯具的焊接压抓脱离压抓固定板与焊带接触时的示意图。
其中：
1：灯具壳体        2：红外线灯管
3：焊接压抓        4：压抓固定板
5：开口            6：焊带
7：太阳能电池片
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具及焊接方法做出详细说明。
图1、图2所示，本发明的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，包括有底端形成有开口的灯具壳体1和位于灯具壳体1内侧上部的红外线灯管2，还设置有多个焊接压抓3和用于支撑多个焊接压抓3的压抓固定板4。所述压抓固定板4固定连接在灯具壳体1底部端口上，所述的压抓固定板4的中间沿长度方向形成有长条开口5，所述的多个焊接压抓3可上下移动的被支撑在压抓固定板4的内侧，并且，所述的多个焊接压抓3的底部贯穿压抓固定板4中间的开口5。所述的焊接压抓3采用铬材料制作，其为倒凸形结构，所述倒凸形结构的凸端活动的贯穿压抓固定板4中间的开口5，所述的焊接压抓3设置有10-100个，并且所述的多个焊接压抓3之间的间隔为3-10mm。
本发明的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具的工作过程是，在太阳能电池片的栅线部位摆放有焊带，在接通电源后，焊接灯具通过升降机构下移，同时带动焊接压抓一起下移，当焊接压抓接触到焊带后再继续下降时，焊接压抓脱离压抓固定板，靠自身的重量压在焊带上面将焊带与太阳能电池片压平至充分接触。红外线灯管发光产生热量通过灯具的聚光将热量聚集到焊带上将焊带融化，然后红外线灯管熄灭焊带冷却至固态让焊带和太阳能电池片焊接在一起，焊接灯具通过升降机构提升压抓离开焊带。这样就实现了电池片的串(并)联焊接。
本发明的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具的焊接方法，包括如下步骤：
1)将焊带摆放在太阳能电池片相应的位置上，即摆放在电池片的栅线部位，如图3所示；
2)焊接灯具通过升降机构下降，同时带动焊带固定压抓一起下移，如图4所示；
3)焊接灯具底端的焊接压抓将焊带预压在太阳能电池片上，如图5所示；
4)焊接灯具继续下降，使焊接压抓脱离压抓固定板，靠自身的重量将焊带均匀平整的压在太阳能电池片上，使焊带与太阳能电池片压平至充分接触，如图6所示；
5)红外线灯管通电发光，产生热量给焊带加热，即通过灯具的聚光作用将热量集聚在焊带上，焊带得到高温后表面的锡融化成液态，并和太阳能电池片熔接地一起，如图6所示；
6)红外线灯管断电，焊带的锡冷却至固态，使焊带和电池片焊接在一起；
7)焊接灯具通过升降机构上升，同时带动焊接压抓上升到初始位置，如图1所示，完成一次焊接，等待下一次的焊接。这样就实现了电池片的串(并)联焊接。

Claims (5)

1.一种用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，包括有底端形成有开口的灯具壳体（1）和位于灯具壳体（1）内侧上部的红外线灯管（2），其特征在于，还设置有多个焊接压抓（3）和用于支撑多个焊接压抓（3）的压抓固定板（4），所述压抓固定板（4）固定连接在灯具壳体（1）底部端口上，所述的压抓固定板（4）的中间沿长度方向形成有开口（5），所述的多个焊接压抓（3）可上下移动的被支撑在压抓固定板（4）的内侧，并且，所述的多个焊接压抓（3）的底部贯穿压抓固定板（4）中间的开口（5）。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，其特征在于，所述的焊接压抓（3）设置有10-100个。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，其特征在于，所述的多个焊接压抓（3）之间的间隔为3-10mm。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具，其特征在于，所述的焊接压抓（3）为倒凸形结构，所述倒凸形结构的凸端活动的贯穿压抓固定板（4）中间的开口（5）。
5.一种权利要求1所述的用于太阳能电池片焊接的焊接灯具的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将焊带摆放在太阳能电池片相应的位置上；
2）焊接灯具下降；
3）焊接灯具底端的焊接压抓将焊带预压在太阳能电池片上；
4）焊接灯具继续下降，使焊接压抓脱离压抓固定板，靠自身的重量将焊带压在太阳能电池片上；
5）红外线灯管通电发光，给焊带加热，焊带达到高温后表面的锡融化成液态，并和太阳能电池片熔接在一起；
6）红外线灯管断电，焊带的锡冷却至固态，使焊带和电池片焊接在一起；
7）焊接灯具上升，同时带动焊接压抓上升到初始位置，完成一次焊接。
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