CN102806397A - 一种自动化双向太阳能电池片热风焊设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化双向太阳能电池片热风焊设备,包括工作台面、分别设置在工作台面上方和下方的上热风加热焊枪和下热风加热焊枪以及与上热风加热焊枪和下热风加热焊枪相连接的控制系统,上热风加热焊枪的前端安装有用于压紧太阳能电池片焊接区的上弹性滚轮机构,下热风加热焊枪的前端安装有与上弹性滚轮机构相对应的下弹性滚轮机构,控制系统控制上弹性滚轮机构和下弹性滚轮机构。所述的自动化双向太阳能电池片热风焊设备,采用相互对应设置的热风加热焊枪,能够有效地保证在太阳能电池片焊接时,避免出现虚焊的现象,保证了焊接的质量;利用弹性滚轮机构,能够有效地在焊接过程中对电池片的压紧作用,保证焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池片焊接的领域,尤其是一种自动化双向太阳能电池片热风焊设备。
背景技术
太阳能光伏行业是世界发展速度最快的行业之一。为实现能源和环境的可持续发展,世界各国均将太阳能光伏发电作为新能源与可再生能源发展的重点。中国的电池产量也飞速增长,现已位居世界前列。
在太阳能电池片焊接领域中,人工焊为最常见的,由于人工焊接的电池片质量不可控,不同的人因操作习惯不同会导致电池片焊接外观、质量不一致,人为使电池片破裂或隐裂也有各种不同因素
针对上述中存在的问题,目前出现了自动焊接设备,自动焊接设备能够在焊接前筛选待焊电池片,其操作力度、温度等因素可控,从而焊接的电池片较为统一,焊接质量得到提高;焊接设备的连续工作可提高生产效率,降低员工的工作强度,但此种自动焊接设备在焊接电池片正、反面焊带时,只能够进行单一面施加热源进行焊接,在单面施加热源的焊接方式导致对热源的功率需求较高,容易造成产品的使用寿命,另外,高功率的加热容易导致反面焊带因吸热不足而出现虚焊,从而降低太阳能电池片的功率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种自动化双向太阳能电池片热风焊设备,其设计结构合理并且焊接质量高、有效地保证了太阳能电池片的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动化双向太阳能电池片热风焊设备,包括工作台面、分别设置在工作台面上方和下方的上热风加热焊枪和下热风加热焊枪以及与上热风加热焊枪和下热风加热焊枪相连接的控制系统,所述的上热风加热焊枪的前端安装有用于压紧太阳能电池片焊接区的上弹性滚轮机构,下热风加热焊枪的前端安装有与上弹性滚轮机构相对应的下弹性滚轮机构,所述的控制系统控制上弹性滚轮机构和下弹性滚轮机构。
为了能够使太阳能电池片背面的快速焊接,提高工作效率,所述的上热风加热焊枪的前端连接有上热风枪嘴,下热风加热焊枪的前端连接有下热风枪嘴,上热风枪嘴的口径小于下热风枪嘴的口径。
为了能够在使用过程中有效地控制热风加热焊枪的状态,所述的控制系统包括温度控制系统、热风加热焊枪风量控制系统和流量控制系统。
所述的上弹性滚轮机构包括固定在上热风加热焊枪前端的上支架、安装在上支架上的上运动机构和与上运动机构相连接的上压紧弹簧以及上弹性滚轮,所述的上弹性滚轮与上压紧弹簧相连接;下弹性滚轮机构包括固定在下热风加热焊枪前端的下支架、安装在下支架上的下运动机构和与下运动机构相连接的下压紧弹簧以及下弹性滚轮,所述的下弹性滚轮与下压紧弹簧相连接。
本发明的有益效果是:所述的自动化双向太阳能电池片热风焊设备,采用相互对应设置的热风加热焊枪,能够有效地保证在太阳能电池片焊接时,避免出现虚焊的现象,保证了焊接的质量;利用弹性滚轮机构,能够有效地在焊接过程中对电池片的压紧作用,保证焊接质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的自动化双向太阳能电池片热风焊设备的整体结构示意图。
附图中标记分述如下:1、工作台面,2、上热风加热焊枪,21、上热风枪嘴,3、下热风加热焊枪,31、下热风枪嘴,4、控制系统,5、上弹性滚轮机构,51、上支架,52、上运动机构,53、上压紧弹簧,54、上弹性滚轮,6、下弹性滚轮机构,61、下支架,62、下运动机构,63、下压紧弹簧,64、下弹性滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的自动化双向太阳能电池片热风焊设备,包括工作台面1,在工作台面1上方和下方对应设置有上热风加热焊枪2和下热风加热焊枪3,由温度控制系统、热风加热焊枪风量控制系统和流量控制系统组成的控制系统4与上热风加热焊枪2和下热风加热焊枪3相连接的,上热风加热焊枪2的前端安装有用于压紧太阳能电池片焊接区的上弹性滚轮机构5和上热风枪嘴21,下热风加热焊枪3的前端安装有与上弹性滚轮机构5相对应的下弹性滚轮机构6和下热风枪嘴31,上热风枪嘴21的口径小于下热风枪嘴31的口径,控制系统4控制上弹性滚轮机构5和下弹性滚轮机构6,上弹性滚轮机构5包括固定在上热风加热焊枪2前端的上支架51、安装在上支架51上的上运动机构52和与上运动机构52相连接的上压紧弹簧53以及上弹性滚轮54,上弹性滚轮54与上压紧弹簧53相连接;下弹性滚轮机构6包括固定在下热风加热焊枪3前端的下支架61、安装在下支架61上的下运动机构62和与下运动机构62相连接的下压紧弹簧63以及下弹性滚轮64,下弹性滚轮64与下压紧弹簧63相连接。
本发明的自动化双向太阳能电池片热风焊设备,将需要进行焊接的太阳能电池片放置在工作台面上,通过控制系统4系统控制上弹性滚轮机构5压紧太阳能电池片的上表面和控制下弹簧滚轮机构6压紧太阳能电池片的下表面,上热风加热焊枪2和下热风加热焊枪3同时对太阳能电池片进行加热焊接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种自动化双向太阳能电池片热风焊设备,其特征是:包括工作台面(1)、分别设置在工作台面(1)上方和下方的上热风加热焊枪(2)和下热风加热焊枪(3)以及与上热风加热焊枪(2)和下热风加热焊枪(3)相连接的控制系统(4),所述的上热风加热焊枪(2)的前端安装有用于压紧太阳能电池片焊接区的上弹性滚轮机构(5),下热风加热焊枪(3)的前端安装有与上弹性滚轮机构(5)相对应的下弹性滚轮机构(6),所述的控制系统(4)控制上弹性滚轮机构(5)和下弹性滚轮机构(6)。
2.根据权利要求1所述的自动化双向太阳能电池片热风焊设备,其特征是:所述的上热风加热焊枪(2)的前端连接有上热风枪嘴(21),下热风加热焊枪(3)的前端连接有下热风枪嘴(31),上热风枪嘴(21)的口径小于下热风枪嘴(31)的口径。
3.根据权利要求1所述的自动化双向太阳能电池片热风焊设备,其特征是:所述的控制系统(4)包括温度控制系统、热风加热焊枪风量控制系统和流量控制系统。
4.根据权利要求1所述的自动化双向太阳能电池片热风焊设备,其特征是:所述的上弹性滚轮机构(5)包括固定在上热风加热焊枪(2)前端的上支架(51)、安装在上支架(51)上的上运动机构(52)和与上运动机构(52)相连接的上压紧弹簧(53)以及上弹性滚轮(54),所述的上弹性滚轮(54)与上压紧弹簧(53)相连接;下弹性滚轮机构(6)包括固定在下热风加热焊枪(3)前端的下支架(61)、安装在下支架(61)上的下运动机构(62)和与下运动机构(62)相连接的下压紧弹簧(63)以及下弹性滚轮(64),所述的下弹性滚轮(64)与下压紧弹簧(63)相连接。
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Cited By (3)
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CN103962769A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 无锡奥特维科技有限公司 | 一种应用于光伏电池串焊接的弹性压紧机构 |
CN107755881A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-06 | 东莞市力星激光科技有限公司 | 一种动力电池盖板的多层极耳激光焊接装置及工艺 |
CN109262097A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-25 | 苏州腾晖光伏技术有限公司 | 多主栅晶硅太阳能电池焊接方法及焊接定位装置 |
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2012
- 2012-08-30 CN CN2012103167712A patent/CN102806397A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121205 |