CN206316567U - 一种太阳能电池片自动化制造机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池片自动化制造机构，具有用于运输电池片组的运输组件和电池片组焊接组件；其特征在于：还包括涂胶组件和焊带焊接组件；所述运输组件包括与动力输出连接的运输皮带；所述运输皮带按其运输方向依次分为涂胶工位、电池片焊接工位和焊带焊接工位；所述涂胶组件设置在涂胶工位；所述电池片焊接组件设置在电池片焊接工位；所述焊带焊接组件设置在焊带焊接工位。本实用新型自动化程度高，焊接效果好，能大大提高生产效率和焊接质量。

Description

一种太阳能电池片自动化制造机构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板制造领域，特别涉及一种太阳能电池片自动化制造机构。

背景技术

当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。

在太阳能电池板的制作过程中，电池片的焊接是十分关键，其直接影响产品的整体质量和使用效果。电池片的焊接一般分为单焊和串焊。串焊的生产效率大大高于单焊，但是单焊的焊接质量在一定条件下要优于串焊。因此串焊设备的焊接质量的提升，能大大提高生产效率，减少人力投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，焊接效果好的太阳能电池片自动化制造机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有用于运输电池片组的运输组件和电池片组焊接组件；还包括涂胶组件和焊带焊接组件；所述运输组件包括与动力输出连接的运输皮带；所述运输皮带按其运输方向依次分为涂胶工位、电池片焊接工位和焊带焊接工位；

所述涂胶组件设置在涂胶工位；所述涂胶组件包括导电胶出胶头和滑轨；所述滑轨设置在运输皮带的上表面的上方；所述导电胶出胶头通过传动机构滑动设置在滑轨上且在滑轨上做往复运动；所述导电胶出胶头的运动方向平行于运输皮带的上表面且垂直于运输皮带的运输方向；

所述电池片焊接组件设置在电池片焊接工位；所述电池片焊接组件包括第一底板加热焊接装置；所述第一底板加热焊接装置设置在运输皮带的下方。

所述焊带焊接组件设置在焊带焊接工位；所述焊带焊接组件包括压针组和焊接灯管；所述压针组设置在运输皮带的上方；所述压针组在传动组件的作用下垂直于运输皮带的上表面上下移动并用于压紧电池片组和焊带；所述焊接灯管设置在压针组的上方。

上述焊带焊接组件还包括第二底板加热焊接装置；所述第二底板加热焊接装置设置在运输皮带的下方。

上述焊接灯管与温度控制单元电连接。

上述运输皮带按其运输方向在电池片焊接工位与焊带焊接工位之间还具有连接面定型工位；所述连接面定型工位处设有连接面定型压针组；所述连接面定型压针组垂直于运输皮带的上表面上下移动并用于顶压电池片组的堆叠连接处。

上述运输皮带按其运输方向在涂胶工位与电池片焊接工位之间还具有残胶清除工位；所述残胶清除工位处设有残胶清除组件；所述残胶清除组件包括残胶刮除头；所述运输皮带的两侧均设有残胶刮除头；所述残胶刮除头作用于运输皮带并与运输皮带的上表面形成摩擦。

上述残胶刮除头为圆形柱体；所述圆形柱体的圆周面与运输皮带接触并形成摩擦。

上述运输皮带的传动方向垂直于圆形柱体的轴线。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型利用运动皮带实现自动化流水线焊接，大大提高生产效率；

(2)本实用新型通过压针组对焊带进行定位，从而提高焊接精度；

(3)本实用新型中压针组与焊带和电池片的重叠处的接触为点接触，因此压针对焊接灯管的焊接效果影响不大，从而进一步提高焊接质量；

(4)本实用新型中第二底板加热焊接装置的设置，进一步加强了焊带的焊接质量；

(5)本实用新型可以通过调节焊接灯管的温度，有效防止因温度控制不当而造成的破片现象；

(6)本实用新型将电池片通过导电胶进行焊接，并通过涂胶组件实现自动化，高效率的方式进行涂胶，大大提高生产效率；

(7)本实用新型将电池片焊接组件设置在运输皮带下，节省空间的同时，其焊接效果突出；

(8)本实用新型通过定型压针组对各电池片之间连接处进行顶压，使其连接处的胶体形态更好，获得良好的连接面，从而进一步提高焊接质量；

(9)本实用新型通过残胶清除组件，能利用运输皮带的步进自动将滴落在运输皮带两侧的残胶刮除，有效防止后端流入残胶，影响电池片的后续制造；

(10)本实用新型中残胶刮除头的形状设计，使得残胶刮除头与皮带的接触为线接触，能有效减少残胶刮除头对皮带的磨损。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中涂胶组件的结构示意图；

图3为本实用新型中残胶清除组件的结构示意图；

图4为本实用新型中焊带焊接组件的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图4，本实用新型具有用于运输电池片组的运输组件和电池片组焊接组件；还包括涂胶组件1和焊带焊接组件2；所述运输组件包括与动力输出连接的运输皮带3；所述运输皮带3按其运输方向依次分为涂胶工位、电池片焊接工位和焊带焊接工位；

所述涂胶组件1设置在涂胶工位；所述涂胶组件1包括导电胶出胶头11和滑轨12；所述滑轨12设置在运输皮带3的上表面的上方；所述导电胶出胶头11通过传动机构滑动设置在滑轨12上且在滑轨12上做往复运动；所述导电胶出胶头11的运动方向平行于运输皮带3的上表面且垂直于运输皮带3的运输方向；

所述电池片焊接组件设置在电池片焊接工位；所述电池片焊接组件包括第一底板加热焊接装置4；所述第一底板加热焊接装置4设置在运输皮带3的下方。

所述焊带焊接组件2设置在焊带焊接工位；所述焊带焊接组件2包括压针组21和焊接灯管22；所述压针组21设置在运输皮带3的上方；所述压针组21在传动组件的作用下垂直于运输皮带3的上表面上下移动并用于压紧电池片组和焊带；所述焊接灯管22设置在压针组21的上方。

所述焊带焊接组件2还包括第二底板加热焊接装置23；所述第二底板加热焊接装置23设置在运输皮带3的下方。

所述焊接灯管22与温度控制单元电连接。

所述运输皮带2按其运输方向在电池片焊接工位与焊带焊接工位之间还具有连接面定型工位；所述连接面定型工位处设有连接面定型压针组5；所述连接面定型压针组5垂直于运输皮带3的上表面上下移动并用于顶压电池片组的堆叠连接处。

所述运输皮带3按其运输方向在涂胶工位与电池片焊接工位之间还具有残胶清除工位；所述残胶清除工位处设有残胶清除组件；所述残胶清除组件包括残胶刮除头6；所述运输皮带3的两侧均设有残胶刮除头6；所述残胶刮除头6作用于运输皮带3并与运输皮带3的上表面形成摩擦。

所述残胶刮除头6为圆形柱体；所述圆形柱体的圆周面与运输皮带3接触并形成摩擦。

所述运输皮带3的传动方向垂直于圆形柱体的轴线。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片自动化制造机构，具有用于运输电池片组的运输组件和电池片组焊接组件；其特征在于：还包括涂胶组件(1)和焊带焊接组件(2)；所述运输组件包括与动力输出连接的运输皮带(3)；所述运输皮带(3)按其运输方向依次分为涂胶工位、电池片焊接工位和焊带焊接工位；

所述涂胶组件(1)设置在涂胶工位；所述涂胶组件(1)包括导电胶出胶头(11)和滑轨(12)；所述滑轨(12)设置在运输皮带(3)的上表面的上方；所述导电胶出胶头(11)通过传动机构滑动设置在滑轨(12)上且在滑轨(12)上做往复运动；所述导电胶出胶头(11)的运动方向平行于运输皮带(3)的上表面且垂直于运输皮带(3)的运输方向；

所述电池片焊接组件设置在电池片焊接工位；所述电池片焊接组件包括第一底板加热焊接装置(4)；所述第一底板加热焊接装置(4)设置在运输皮带(3)的下方；

所述焊带焊接组件(2)设置在焊带焊接工位；所述焊带焊接组件(2)包括压针组(21)和焊接灯管(22)；所述压针组(21)设置在运输皮带(3)的上方；所述压针组(21)在传动组件的作用下垂直于运输皮带(3)的上表面上下移动并用于压紧电池片组和焊带；所述焊接灯管(22)设置在压针组(21)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述焊带焊接组件(2)还包括第二底板加热焊接装置(23)；所述第二底板加热焊接装置(23)设置在运输皮带(3)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述焊接灯管(22)与温度控制单元电连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述运输皮带(2)按其运输方向在电池片焊接工位与焊带焊接工位之间还具有连接面定型工位；所述连接面定型工位处设有连接面定 型压针组(5)；所述连接面定型压针组(5)垂直于运输皮带(3)的上表面上下移动并用于顶压电池片组的堆叠连接处。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述运输皮带(3)按其运输方向在涂胶工位与电池片焊接工位之间还具有残胶清除工位；所述残胶清除工位处设有残胶清除组件；所述残胶清除组件包括残胶刮除头(6)；所述运输皮带(3)的两侧均设有残胶刮除头(6)；所述残胶刮除头(6)作用于运输皮带(3)并与运输皮带(3)的上表面形成摩擦。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述残胶刮除头(6)为圆形柱体；所述圆形柱体的圆周面与运输皮带(3)接触并形成摩擦。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述运输皮带(3)的传动方向垂直于圆形柱体的轴线。

8.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述运输皮带(3)按其运输方向在涂胶工位与电池片焊接工位之间还具有残胶清除工位；所述残胶清除工位处设有残胶清除组件；所述残胶清除组件包括残胶刮除头(6)；所述运输皮带(3)的两侧均设有残胶刮除头(6)；所述残胶刮除头(6)作用于运输皮带(3)并与运输皮带(3)的上表面形成摩擦。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述残胶刮除头(6)为圆形柱体；所述圆形柱体的圆周面与运输皮带(3)接触并形成摩擦。

10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于：所述运输皮带(3)的传动方向垂直于圆形柱体的轴线。