CN202917527U - 一种混合焊接的太阳能组件 - Google Patents
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Abstract
一种混合焊接的太阳能组件，包括两片或两片以上的电池片及连接相邻两个电池片的焊带，所述焊带包括连接至电池片受光面的第一焊带及连接至电池片背光面的第二焊带，所述第一焊带与第二焊带焊接连接且连接处位于相邻两电池片中间，所述第一焊带为反光焊带，且所述第一焊带的横截面积大于第二焊带的横截面积。本实用新型采用反光焊带和普通的焊带混合焊接，进一步增强提高了组件的光电转换效率；另一方面解决了反光焊带难以焊接到电池片背面栅线的难题，也进一步降低了生产的制造成本；电池片背面部分第二焊带横截面积小于或等于电池片受光面部分的反光焊带的横截面积，不仅节省了材料、降低了成本，而且使得焊接作业效率更高，缩短了焊接周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能组件，特别涉及一种混合焊接的太阳能组件。
背景技术
传统的太阳能组件使用反光焊带时，都是用机器或者导电胶连接电池片正面和背面的栅线，以此达到电池片间串联连接目的，这样要求对设备的精度以及反光焊带的要求较高，某种意义上电池片碎片率也较高，并且有些厂家用导电胶使得反光焊带和电池片正面栅线和背面栅线连接，但由于反光焊带的上表面涂有反光层，其很难焊接到电池片背面的栅线上。反光焊带制作时如果采用金属层和锡层过渡的结构，这样在实际反光焊带使用过程中组件厂要求设备对准电池片栅线的精度很高，如果电池片栅线偏离反光焊带金属层或锡层一点距离，最后会导致反光焊带正面金属层焊接不上电池片背面的栅线。
文献CN102097511A公开了一种分段焊接的封装组件，具有两片或两片以上的电池片，每片电池片的主栅线焊接连接有A焊带，每片电池片的背电极焊接连接有B焊带，所述的B焊带的横截面积大于A焊带的横截面积，所述的A焊带与后一电池片上的B焊带采用分段焊接方法焊接连接。该方案虽然解决了反光焊带不易焊接的问题，但是操作较复杂，作业效率低，因此导致组件的制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种混合焊接的太阳能组件，解决了现有太阳能组件串联电池片焊带连接结构不易焊接，浪费焊带较多，导致组件成本高的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种混合焊接的太阳能组件，包括两片或两片以上的电池片及连接相邻两个电池片的焊带，所述焊带包括连接至电池片受光面的第一焊带及连接至电池片背光面的第二焊带，所述第一焊带与第二焊带焊接连接且连接处位于相邻两电池片中间，所述第一焊带为反光焊带，且所述第一焊带的横截面积大于第二焊带的横截面积。
优选的，所述电池片受光面设置有主栅线和细栅线，所述反光焊带连接所述主栅线。
优选的，所述第一焊带的结构包括金属芯，所述金属芯外表面一半包覆有焊接材料作为焊接面，另一半覆盖有具有反光性能的金属层作为反光面。
优选的，所述各电池片通过焊带连接到汇流条。
本实用新型采用反光焊带和普通的焊带混合焊接，电池片的受光面采用反光焊带连接，该种组件的连接结构一方面达到为电池片上表面增加二次反射光的目的，进一步增强提高了组件的光电转换效率；另一方面解决了反光焊带难以焊接到电池片背面栅线的难题，也进一步降低了生产的制造成本；电池片背面部分第二焊带横截面积小于或等于电池片受光面部分的反光焊带的横截面积，不仅节省了材料、降低了成本，而且使得焊接作业效率更高，缩短了焊接周期。
附图说明
图1本实用新型正面连接的结构示意图；
图2反光焊带焊接到电池片正面栅线示意图；
图3普通焊带焊接到电池片背面栅线的示意图；
图4是图2的仰视示意图；
图5示图3的俯视示意图；
图6反光焊带和普通焊带搭接的示意图；
图7为现有技术中采用一种焊带的电池片组件结构图。
图中：
1、边框；2、汇流条；3、第一焊带；31、金属层；4、EVA；5、电池片受光面；6、搭接处；7、第二焊带；8、电池片背光面。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图7所示，其中图7是现有技术中只采用普通焊带焊接的电池片组件示意图，如图中所示，由于电池片组件只采用普通焊带焊接，如果反光焊带制作时采用金属层和锡层过渡的结构，这样在实际反光焊带使用过程中组件厂要求设备对准电池片栅线的精度很高，如果电池片栅线偏离反光焊带金属层或锡层一点距离，最后会导致反光焊带正面金属层焊接不上电池片背光面的栅线。
实施例：如图1至图6所示，是本实用新型的一个具体实施例的结构示意图，图中所示：一种混合焊接的封装组件，包括有多个电池片。
图1中，边框1之内是EVA4，设置有多个电池片，图中可见的为电池片受光面5，受光面设置有主栅线和细栅线，电池片受光面5的主栅线通过第一焊带3焊接，焊接温度在330—380度之间，通过锡辅助焊接，结合图2至图6所示，电池片背光面8的栅线采用第二焊带7焊接，焊接温度在330-380度之间，也采用锡辅助焊接，其中第一焊带3采用反光焊带，第二焊带7采用普通的焊带。
所述第一焊带3的结构包括金属芯，所述金属芯外表面一半包覆有焊接材料作为焊接面，另一半覆盖有具有反光性能的金属层31作为反光面。
第一焊带3与第二焊带7的搭接处6位于相邻的电池片之间，搭接处6为焊接式连接结构，焊接温度在330—380度之间，采用锡辅助焊接。
各电池片通过焊带连接到汇流条2，实现所有电池片在组件上的串联。
本实施例中，电池片背光面8的第二焊带7的横截面积小于电池片受光面5的第一焊带3的横截面积，不仅节省焊带，而且焊接作业时效率高，省工时。
Claims (4)
1.一种混合焊接的太阳能组件，包括两片或两片以上的电池片及连接相邻两个电池片的焊带，所述焊带包括连接至电池片受光面的第一焊带及连接至相邻电池片背光面的第二焊带，所述第一焊带与第二焊带焊接连接且连接处位于相邻两电池片中间，其特征在于：所述第一焊带为反光焊带，且所述第一焊带的横截面积大于第二焊带的横截面积。
2.根据权利要求1所述的一种混合焊接的太阳能组件，其特征在于：所述电池片受光面设置有主栅线和细栅线，所述反光焊带连接所述主栅线。
3.根据权利要求2所述的一种混合焊接的太阳能组件，其特征在于：所述第一焊带的结构包括金属芯，所述金属芯外表面一半包覆有焊接材料作为焊接面，另一半覆盖有具有反光性能的金属层作为反光面。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种混合焊接的太阳能组件，其特征在于：所述各电池片通过焊带连接到汇流条。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106024959A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 邓琴 | 一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带 |
| CN108198889A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-06-22 | 苏州腾晖光伏技术有限公司 | 一种电池片互联方法 |
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| CN106024959B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-09-10 | 邓琴 | 一种太阳能电池片用结构化高增益反光焊带 |
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