CN208014716U - 一种光伏汇流条及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏汇流条，所述光伏汇流条上开设有容纳焊带的凹槽。本实用新型的光伏汇流条，通过在其基带上开设容纳焊带的凹槽，使得焊带焊接之后的光伏汇流条的表面齐平，不仅能够降低光伏组件的整体电阻，而且能够避免由于汇流条与焊带焊接后高度的不一致导致的碎片风险。

Description

一种光伏汇流条及光伏组件

技术领域

本实用新型属于光伏组件制造技术领域，具体涉及一种光伏汇流条及光伏组件。

背景技术

太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有清洁、安全、应用广泛等优势，在长期的能源战略中具有重要地位。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，也是目前利用太阳能发电的主流技术。随着光伏发电技术的不断进步和成本的逐步降低，光伏组件产品得到了快速的开发，光伏发电的应用领域正在不断扩大，包括屋顶发电、玻璃幕墙发电、水上发电等等。

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。光伏组件是太阳能发电的核心单元，通常由N片电池片封装而成，在封装成品的过程中，光伏组件的实际输出功率一般会低于电池片的功率之和，行业内一般用CTM（cell tomodule）来表示组件功率损失的程度。影响CTM值的因素有很多，比如玻璃和封装胶膜对入射光的反射、焊带和汇流条的电阻、不同电流的电池片串联时引起的电流失配损失等。

鉴于电池片效率的提升较难，行业内开始着眼降低损耗，提高组件的CTM值。其中针对于汇流条，目前一般有两种方式来降低电阻：1）增宽汇流条：这种方式会影响组件的爬电距离，造成材料的浪费；2）增厚汇流条：这种方式会使得汇流条焊接焊带后的总高度增加，在串焊及层压过程中容易导致电池片破碎，降低了生产效率，同时也会影响到光伏组件的长期可靠性。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种能够降低光伏组件的整体电阻并避免由于汇流条与焊带焊接后高度的不一致导致碎片风险的光伏汇流条。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种光伏汇流条，所述光伏汇流条上开设有容纳焊带的凹槽。

优选地，所述凹槽的深度与所述焊带的厚度相匹配，以保证汇流条与焊带焊接完成之后，整个汇流条的表面齐平，避免在制作层压件时由于电池层的厚度不均一导致碎片的可能。

优选地，所述光伏汇流条至少一侧开设有缺口形成所述凹槽，缺口可以位于光伏汇流条的上表面或下表面，缺口的下方仍然为铜基带，即缺口并不是贯穿汇流条的厚度方向设置以保证焊接的强度。

更加优选地，所述缺口开设在所述光伏汇流条靠近所述焊带的一侧。

更加优选地，所述凹槽沿所述光伏汇流条的宽度方向贯穿开设。

进一步更加优选地，所述凹槽的宽度与单根所述焊带的宽度相匹配。

优选地，所述光伏汇流条包括基带，所述凹槽开设在所述基带上，所述基带的表面覆盖有焊接层。

更加优选地，位于所述凹槽中的焊接层厚度大于所述光伏汇流条剩余部位的焊接层厚度，一方面可以降低成本，另一方面也可以保证将焊带牢固的焊接在汇流条上，避免虚焊。

进一步更加优选地，位于所述凹槽中的焊接层厚度为15-30μm，所述光伏汇流条剩余部位的焊接层厚度为1-5μm。

本实用新型还提供了一种光伏组件，包括如上所述的光伏汇流条。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的光伏汇流条，通过在其基带上开设容纳焊带的凹槽，使得焊带焊接之后的光伏汇流条的表面齐平，不仅能够降低光伏组件的整体电阻，而且能够避免由于汇流条与焊带焊接后高度的不一致导致的碎片风险。

附图说明

图1为实施例一中光伏汇流条与焊带连接的立体图；

图2为实施例一中光伏汇流条与焊带连接的主视图；

图3为实施例二中光伏汇流条与焊带连接的主视图；

图4为实施例二中光伏汇流条与焊带连接的侧视图；

图5为实施例三中光伏汇流条与焊带连接的侧视图；

其中：光伏汇流条-1，凹槽-11，焊带-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

实施例一

参照图1-2，一种光伏组件，包括层压件以及包覆层压件侧边的边框，层压件包括由上向下依次设置的前板、上封装层、电池层、下封装层以及后板。电池层中包括了若干个规则排列的电池片、汇流条1以及焊接在汇流条1上的焊带2。

本实施例的光伏汇流条1上开设有容纳焊带2的凹槽11，凹槽11的深度与焊带2的厚度相匹配，以保证汇流条1与焊带2焊接完成之后，整个汇流条1的表面齐平，避免在制作层压件时由于汇流条1表面高度的不均一导致碎片的可能。

光伏汇流条1包括基带，凹槽11开设在基带上，基带的表面覆盖有用于焊接的焊接层。本实施例中的基带为铜基带，焊接层为锡层。位于凹槽11中的焊接层厚度大于光伏汇流条1剩余部位的焊接层厚度，一方面可以降低成本，另一方面也可以保证将焊带2牢固的焊接在光伏汇流条1上，避免虚焊。本实施例中位于凹槽11中的焊接层厚度为15-30μm，光伏汇流条1剩余部位的焊接层厚度为1-5μm。

光伏汇流条1至少一侧开设有缺口形成凹槽11，缺口可以位于光伏汇流条1的上表面或下表面，缺口的下方仍然为铜基带，即缺口并不是贯穿汇流条1的厚度方向设置以保证焊接的强度。

凹槽11的宽度分为两种情况，第一种是凹槽11的宽度与多根焊带2的宽度以及多根焊带2之间的间距相匹配，第二种是凹槽11与单根焊带2的宽度相匹配，如图5所示，即单个凹槽1只容纳一根焊带2。在上述两种情况下，缺口又分为三种情况：第一种是单面缺口，缺口开设在光伏汇流条1靠近焊带2的一侧，即只有光伏汇流条1的宽度方向上的一部分与焊带2进行了焊接，如图1-2所示；第二种是缺口沿光伏汇流条1的宽度方向贯穿开设，即焊接在光伏汇流条1上的焊带2的长度与光伏汇流条1的宽度相同，如图3-4所示。

本实施例中的凹槽11开设在光伏汇流条1的上表面且能容纳多根焊带2，缺口开设在光伏汇流条1靠近焊带2的一侧。

实施例二

参照图3-4，本实施例的光伏组件与实施例一基本相同，区别点在于：本实施例中的缺口沿光伏汇流条1的宽度方向贯穿开设，即焊接在光伏汇流条1上的焊带2的长度与光伏汇流条1的宽度相同。

实施例三

参照图5，本实施例的光伏组件与实施例二基本相同，区别点在于：本实施例中的凹槽11的宽度与单根焊带2的宽度相匹配，如图5所示，即单个凹槽1只容纳一根焊带2。

本实用新型的光伏汇流条，通过在其基带上开设容纳焊带的凹槽，使得焊带焊接之后的光伏汇流条的表面齐平，不仅能够降低光伏组件的整体电阻，而且能够避免由于汇流条与焊带焊接后高度的不一致导致的碎片风险。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光伏汇流条，其特征在于，所述光伏汇流条上开设有容纳焊带的凹槽；所述凹槽的深度与所述焊带的厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的光伏汇流条，其特征在于，所述光伏汇流条至少一侧开设有缺口形成所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的光伏汇流条，其特征在于，所述缺口开设在所述光伏汇流条靠近所述焊带的一侧。

4.根据权利要求2所述的光伏汇流条，其特征在于，所述凹槽沿所述光伏汇流条的宽度方向贯穿开设。

5.根据权利要求3或4所述的光伏汇流条，其特征在于，所述凹槽的宽度与单根所述焊带的宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的光伏汇流条，其特征在于，所述光伏汇流条包括基带，所述凹槽开设在所述基带上，所述基带的表面覆盖有焊接层。

7.根据权利要求6所述的光伏汇流条，其特征在于，位于所述凹槽中的焊接层厚度大于所述光伏汇流条剩余部位的焊接层厚度。

8.根据权利要求7所述的光伏汇流条，其特征在于，位于所述凹槽中的焊接层厚度为15-30μm，所述光伏汇流条剩余部位的焊接层厚度为1-5μm。

9.一种光伏组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的光伏汇流条。