CN207217554U - 一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件 - Google Patents

一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件 Download PDF

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陈燕平
林俊良
林金锡
林金汉
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Abstract

本实用新型提供一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,包括层压结构和接线盒,层压结构包括由上至下依次设置的上玻璃、上封装膜、电池串、下第一封装膜、第一绝缘材料、下第二封装膜和下玻璃,下玻璃的任意一侧边或任意相对的二侧边的中心位置设有月牙开口;电池串的靠近月牙开口的侧边上设有第一汇流条,第一汇流条上连接有第三汇流条,下第一封装膜和下第二封装膜之间设有第二汇流条;接线盒与第二汇流条和第三汇流条连接。本实用新型克服了传统组件的背板水汽透过问题,无PID风险,机械强度高于传统组件,省下使用铝边框的成本,采用月牙打孔玻璃,在减少成本的同时,也降低了组件的制作难度。

Description

一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件
技术领域
本实用新型属于光伏组件技术领域,具体涉及一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件。
背景技术
双玻组件以光伏玻璃代替背板,具有更高的可靠性、耐候性、耐磨性、绝缘性和防火等级,更低的衰减,以及生命周期更高的发电量。此外,双玻组件在双面发电、农业光伏和1500V系统应用相比传统组件也更具优势。随着双玻组件的不断发展、更新,重量、抗风压、良品率和漏光等问题也逐步得到解决。
叠片组件将光伏电池以更紧密的方式互相连结,令电池间的缝隙降到最低、甚至边缘稍微重叠,因此在同样的单位面积中可以铺设更多电池,同样的组件面积内可以放置多于常规组件13%以上的电池片。因此叠片组件具有输出功率高、内部损耗低、反向电流热斑效应小等优势。
随着光伏行业的发展,双玻+叠片这个组合开始成为每家的研究方向,但是在制作的过程中遇到以下问题点:
1.现在常见的双玻组件使用的都是较厚的玻璃,一般上层玻璃为2.8-4mm厚的压花钢化玻璃,下层玻璃为2-4mm厚的浮法钢化玻璃。这不仅增加了组件的自身重量,且拉长了层压时间影响产能。
2.组件出线采用打孔玻璃,在增加玻璃成本的同时,也增加了制作难度(制作过程中,需要对准孔的精确位置)。
实用新型内容
为解决现有技术存在的制作时间长、且制作难度大的缺陷,本实用新型提供一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型提供一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,包括:
层压结构,包括由上至下依次设置的上玻璃、上封装膜、电池串、下第一封装膜、第一绝缘材料、下第二封装膜和下玻璃,下玻璃的任意一侧边或任意相对的二侧边的中心位置设有月牙开口,月牙开口内填充有月牙皮结构;电池串的靠近月牙开口的侧边上设有第一汇流条,第一汇流条上连接有第三汇流条,第三汇流条设于月牙开口内,下第一封装膜和下第二封装膜之间且位于二第一绝缘材料之间设有第二汇流条,第二汇流条的端部设于月牙开口内;第一汇流条为镂空结构,第二汇流条和第三汇流条为实心结构;
接线盒,接线盒与第二汇流条和第三汇流条连接。
优选的,上述的上玻璃和下玻璃为1.0-2.2mm厚的钢化玻璃。
优选的,上述的上玻璃为压花镀膜玻璃或普通浮法玻璃,下玻璃为普通浮法玻璃或高反浮法玻璃或网格高反月牙玻璃。
优选的,上述的月牙开口的长度为150-180mm,月牙开口的深度为25-55mm。
优选的,上述的电池串由若干电池片串联组成,电池串的数量为4-12串,每个电池串的电池片的数量为24-50片。
优选的,上述的每个电池串的电池片之间通过导电胶连接,电池串通过高温胶带固定,电池片的基体为N型或P型的单晶、或N型或P型多晶硅片。
优选的,上述的第一汇流条的宽度为10-20mm,第一汇流条的厚度为0.1-0.2mm;第二汇流条和第三汇流条的宽度为5-15mm,第二汇流条和第三汇流条的厚度为0.2-0.4mm。
优选的,上述的月牙皮结构的长度为149.5-179.5mm,月牙皮结构的深度为24.5-54.5mm,月牙皮结构的厚度为1.5-3.5mm。
优选的,上述的第一绝缘材料的宽度为65-85mm,第一绝缘材料为TPT/KPK/KPF中的一种。
优选的,上述的下第一封装膜和下第二封装膜的宽度为75-95mm,下第一封装膜和下第二封装膜均为POE胶膜、EVA胶膜或有机硅胶膜。
本实用新型具有以下有益效果:
1.双玻组件克服了传统组件的背板水汽透过问题,无PID风险,机械强度高于传统组件,省下使用铝边框的成本;
2.使用高温胶带将电池串之间进行固定,解决层压过程中的扩并串问题;
3.电池片的正面电极的主栅与背电极直接接触焊接,减少了组件焊带的使用量,从而降低了组件的制作成本;
4.电池片与电池片通过导电胶直接接触,减少了遮光面积,简化了焊接工艺;
5.同样的组件面积内可以放置多于常规组件13%以上的电池,提高了阳光的利用效率,从而提升了组件功率10-15W;
6.双玻无边框设计,没有铝框使导致PID发生的电场无法建立,其大大降低了发生PID衰减的可能性,也有效地减少了组件的生产制作成本;
7.组件采用两块超薄玻璃,降低组件自身重量的同时也缩短了组件层压时间;
8.组件下玻璃采用月牙打孔玻璃,相比传统打孔玻璃,在减少成本的同时,也降低了组件的制作难度;
9.组件下玻璃月牙打孔可放在长边或短边、一个或二个,增加了组件版型的多选择性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的,如图1至图4所示,在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,包括:
层压结构,包括由上至下依次设置的上玻璃、上封装膜、电池串、下第一封装膜、第一绝缘材料、下第二封装膜和下玻璃1,下玻璃1的任意一侧边或任意相对的二侧边的中心位置设有月牙开口,月牙开口内填充有月牙皮结构;电池串的靠近月牙开口的侧边上设有第一汇流条,第一汇流条上连接有第三汇流条,第三汇流条设于月牙开口内,下第一封装膜和下第二封装膜之间且位于二第一绝缘材料之间设有第二汇流条,第二汇流条的端部设于月牙开口内;第一汇流条为镂空结构,第二汇流条和第三汇流条为实心结构;
接线盒,接线盒与第二汇流条和第三汇流条连接。
根据实际情况,可以选择,上玻璃和下玻璃为1.0-2.2mm厚的钢化玻璃,可选1.0mm、1.5mm或2.2mm。还可以选择,上玻璃为压花镀膜玻璃或普通浮法玻璃,下玻璃为普通浮法玻璃或高反浮法玻璃或网格高反月牙玻璃。
另外,月牙开口的长度为150-180mm,可选150mm、160mm或180mm,月牙开口的深度为25-55mm,可选25mm、30mm、或55mm。电池串由若干电池片串联组成,电池串的数量为4-12串,每个电池串的电池片的数量为24-50片。每个电池串的电池片之间通过导电胶连接,电池串通过高温胶带固定,电池片的基体为N型或P型的单晶、或N型或P型多晶硅片。第一汇流条的宽度为10-20mm,可选10mm、16mm或20mm,第一汇流条的厚度为0.1-0.2mm,可选0.1mm、0.15mm或0.2mm;第二汇流条和第三汇流条的宽度为5-15mm,可选5mm、10mm或15mm,第二汇流条和第三汇流条的厚度为0.2-0.4mm,可选0.2mm、0.3mm或0.4mm。上述的月牙皮结构的长度为149.5-179.5mm,可选149.5mm、159.5mm或179.5mm,月牙皮结构的深度为24.5-54.5mm,可选24.5mm、29.5mm或54.5mm,月牙皮结构的厚度为1.5-3.5mm,可选1.5mm、2mm或3.5mm。第一绝缘材料的宽度为65-85mm,可选65mm、70mm或85mm,第一绝缘材料为TPT/KPK/KPF中的一种。上述的下第一封装膜和下第二封装膜的宽度为75-95mm,可选75mm、80mm或95mm,下第一封装膜和下第二封装膜均为POE胶膜、EVA胶膜或有机硅胶膜。
如图1所示,实施例1为双玻组件的制作,下玻璃1为1个短边上开设月牙开口。具体的,包括以下步骤:
1)压花镀膜玻璃上铺设封装胶膜;
2)放置6串电池串,由左向右按照“+++---”放置6串电池串;
3)电池串通过高温胶带固定;
4)第一汇流条进行焊接(由左向右第1、2、3串并联焊接、第4、5、6串并联焊接);
5)第二、三汇流条焊接,具体步骤:a.电池串中间位置铺上胶膜小条(90*1652mm);b.铺上TPT绝缘小条(75*1652mm);c.汇流条焊接(将第1、2、3串与第4、5、6串连接成串联电路,中间引线,利用两个二极管降低热斑现象);
6)盖上胶膜、下玻璃(1个短边上开设月牙开口的浮法玻璃),进入下道工序;
7)组件层压,下表为具体层压参数;
8)组件层压好后,削边,并在月牙口处装月牙垫片。
9)接线盒安装、灌胶。
如图2所示,实施例2为双玻组件的制作,下玻璃1为2个短边上开设月牙开口。具体的,包括以下步骤:
1)压花镀膜玻璃上铺设封装胶膜;
2)放置电池串,由左向右按照“++++++”放置6串电池串;
3)电池串通过高温胶带固定;
4)第一汇流条进行焊接(由左向右第1、2、3串并联焊接、第4、5、6串并联焊接);
5)第二、三汇流条焊接,具体步骤:a.电池串中间位置铺上胶膜小条(90*1652mm);b.铺上TPT绝缘小条(75*1652mm);c.汇流条焊接(将第1、2、3串与第4、5、6串连接成串联电路,二头出线方式);
6)盖上胶膜、下玻璃1(两个短边上开设月牙开口的浮法玻璃),进入下道工序;
7)组件层压,下表为具体层压参数;
8)组件层压好后,削边,并在月牙口处装月牙垫片。
9)接线盒安装、灌胶。
如图3所示,实施例3为双玻组件的制作,下玻璃为1个长边上开设有月牙开口。
1)压花镀膜玻璃上铺设封装胶膜;
2)放置10串电池串,由左向右按照“+++++-----”放置10串电池串;
3)电池串通过高温胶带固定;
4)第一汇流条进行焊接(由左向右第1、2、3、4、5串并联焊接、第6、7、8、9、10串并联焊接);
5)第二、三汇流条焊接,具体步骤:a.电池串中间位置铺上胶膜小条(90*1652mm);b.铺上TPT绝缘小条(75*1652mm);c.汇流条焊接(将第1、2、3、4、5串与第6、7、8、9、10串连接成串联电路,中间引线,利用二极管降低热斑现象);
6)盖上胶膜、下玻璃(1个长边上开设有月牙开口的浮法玻璃),进入下道工序;
7)组件层压,下表为具体层压参数;
8)组件层压好后,削边,并在月牙口处装月牙垫片。
9)接线盒安装、灌胶。
如图4所示,实施例4为双玻组件制作,下玻璃为2个长边上开设有月牙开口。具体的,包括以下步骤:
1)压花镀膜玻璃上铺设封装胶膜;
2)放置电池串,由左向右按照“++++++++++”放置10串电池串;
3)电池串通过高温胶带固定;
4)第一汇流条进行焊接(由左向右第1、2、3、4、5串并联焊接、第6、7、8、9、10串并联焊接);
5)第二、三汇流条焊接,具体步骤:a.电池串中间位置铺上胶膜小条(90*1652mm);b.铺上TPT绝缘小条(75*1652mm);c.汇流条焊接(将第1、2、3、4、5串与第6、7、8、9、10串连接成串联电路,二头出线方式);
6)盖上胶膜、下玻璃(两个长边开设有月牙开口的浮法玻璃),进入下道工序;
7)组件层压,下表为具体层压参数;
8)组件层压好后,削边,并在月牙口处装月牙垫片。
9)接线盒安装、灌胶。
本实施例制作完成的双玻组件无裂片、气泡、脱层及缺胶等缺陷,而且TC200、DH1000、HF10、UV老化等耐老化性能均通过检测。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,包括:
层压结构,包括由上至下依次设置的上玻璃、上封装膜、电池串、下第一封装膜、第一绝缘材料、下第二封装膜和下玻璃,下玻璃的任意一侧边或任意相对的二侧边的中心位置设有月牙开口,月牙开口内填充有月牙皮结构;电池串的靠近月牙开口的侧边上设有第一汇流条,第一汇流条上连接有第三汇流条,第三汇流条设于月牙开口内;下第一封装膜和下第二封装膜之间且位于二第一绝缘材料之间设有第二汇流条,第二汇流条的端部设于月牙开口内;第一汇流条为镂空结构,第二汇流条和第三汇流条为实心结构;
接线盒,接线盒与第二汇流条和第三汇流条连接。
2.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,上玻璃和下玻璃为1.0-2.2mm厚的钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,上玻璃为压花镀膜玻璃或普通浮法玻璃,下玻璃为普通浮法玻璃或高反浮法玻璃或网格高反月牙玻璃。
4.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,月牙开口的长度为150-180mm,月牙开口的深度为25-55mm。
5.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,电池串由若干电池片串联组成,电池串的数量为4-12串,每个电池串的电池片的数量为24-50片。
6.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,每个电池串的电池片之间通过导电胶连接,电池串通过高温胶带固定,电池片的基体为N型或P型的单晶、或N型或P型多晶硅片。
7.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,第一汇流条的宽度为10-20mm,第一汇流条的厚度为0.1-0.2mm;第二汇流条和第三汇流条的宽度为5-15mm,第二汇流条和第三汇流条的厚度为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,月牙皮结构的长度为149.5-179.5mm,月牙皮结构的深度为24.5-54.5mm,月牙皮结构的厚度为1.5-3.5mm。
9.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,第一绝缘材料的宽度为65-85mm,第一绝缘材料为TPT/KPK/KPF中的一种。
10.根据权利要求1所述的具有月牙结构的双玻叠片光伏组件,其特征在于,下第一封装膜和下第二封装膜的宽度为75-95mm,下第一封装膜和下第二封装膜均为POE胶膜、EVA胶膜或有机硅胶膜。
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