CN202049982U - 一种电池片串并联式的太阳能光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池片串并联式的太阳光伏能组件，包括背板，背板上设有印刷电路板和多个平行排列的太阳能电池片串，太阳能电池片串上覆盖有玻璃；太阳能电池片串在印刷电路板的两边对称排列，在印刷电路板同一侧的太阳能电池片串并联连接到印刷电路板的导电条上，印刷电路板的连接柱分别与设在背板后背的正极接线盒、负极接线盒相连接。本实用新型提供的电池片串并联式的太阳光伏能组件，消除了电池片电流密度不均匀现象，降低了串联电阻，光电转化效率提高1％；还能够提高工作效率，可将电池片排版工序生产节拍降低到常规产品的一半。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能光伏组件技术领域，涉及一种电池片串并联式的太阳光伏能组件。
背景技术
随着全球性能源危机日益严重，人们迫切希望可以找到一种可持续发展的清洁能源。太阳能作为一种取之不尽的天然能源，日益受到世界各国的关注。太阳能光伏发电系统是利用太阳能发展的主要形式之一。而晶硅太阳能光伏组件是太阳能光伏发电系统中非常重要的组成部分，其成本最高，技术难度最大。
在晶硅太阳能电池产业链当中，太阳能电池组件是太阳能电池生产中的关键。太阳能电池组件主要将多晶硅芯片(电池片)进行焊接，封装，将电压很小的电池片经过串并联，形成12V或24V的直流电源输出。太阳能光伏组件电气结构方式有决定了其主要的关键性能和质量。好的太阳能光伏组件不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
当前的太阳能电池组件电池片面积较大，采用全部电池片串联的方式，采用汇流带引出正负极，由一个接线盒引出。其主要的缺陷在于电池片电流密度不均匀，电池片在封装过程中容易的移位，造成电池片的短路，封装工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种电池片串并联式的太阳光伏能组件，将电池片串以并联的方式排列，通过印刷电路板引出正负极，既提高转化效率了，又提高了组装时的工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种电池片串并联式的太阳光伏能组件，包括背板，背板上设有印刷电路板和多个平行排列的太阳能电池片串，太阳能电池片串上覆盖有玻璃；太阳能电池片串在印刷电路板的两侧对称排列，在同一侧的太阳能电池片串串联连接，分列两侧的太阳能电池片串再并联连接到印刷电路板的导电条上，印刷电路板的连接柱分别与设在背板后背的正极接线盒、负极接线盒相连接。
所述的太阳能电池片串与背板、太阳能电池片串与玻璃均通过EVA膜黏连连接。
所述的太阳能电池片串是由多个半片的太阳能电池片分别串联成的正面片和反面片焊接而成。
所述的太阳能电池片串由6～12个太阳能电池片串联连接而成，印刷电路板的两侧分别并联有6～12个太阳能电池片串。
所述的玻璃周围还设有边框。
所述分别从正极接线盒、负极接线盒中引出正极导线、负极导线。
所述的正极接线盒、负极接线盒的二极管的排列与太阳能电池片串的排列相适应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的电池片串并联式的太阳光伏能组件，为消除太阳能光伏组件电池片面积较大，电流密度不均匀的现象，将电池片分成两部分排布：将现有的太阳能光伏组件采用全部电池片串联的方式，转成电池片成串并联相结合的方式；这样消除了电池片电流密度不均匀现象，降低了串联电阻，光电转化效率提高1％；还能够提高工作效率，可将电池片排版工序生产节拍降低到常规产品的一半。
本实用新型提供的电池片串并联式的太阳光伏能组件，将现有的太阳能光伏组件采用汇流带引出正负极方式，转变为采用PCB(印刷电路板)的方式引出正负极；由于采用了PCB引出技术，在组装时更容易将电池片定位，避免电池片封装过程的移位所造成电池片短路的现象，可将现场质量控制水平提高2％左右。
对应于以上的改进，本实用新型提供的电池片串并联式的太阳光伏能组件，还将现有太阳能光伏组件采用一个接线盒的方式，转变为采用两个接线盒的方式，一个引出正极，一个引出负极；将常规接线盒内部二极管采用串联的方式转变成串并联结构。
附图说明
图1为本实用新型的结构分层示意图；
图2为太阳能电池片层的正面视图；
图3为背板的背面视图；
图4为印刷电路板的结构示意图；
图5为本实用新型的电气模拟示意图；
其中：1为背板；2为太阳能电池片层；3为玻璃；4为EVA膜；5为印刷电路板；6为太阳能电池片串；7为正极接线盒；8为负极接线盒；9为基板；10为导电条；11为接线柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1～图4，一种电池片串并联式的太阳光伏能组件，从背面到正面依次为背板1、EVA膜4、太阳能电池片层2、EVA膜4和玻璃3；背板1提供机械支撑，太阳能电池片层2为组件的核心，玻璃3起到保护作用，太阳能电池片串6与背板1、太阳能电池片串6与玻璃3均通过EVA膜黏连连接，同时EVA膜有助于提高透光率，保证组件良好的稳定性和可使用寿命。在玻璃3周围还设有边框，以进一步提高机械支撑力。
背板1上设有印刷电路板5和多个平行排列的太阳能电池片串6，太阳能电池片串6上覆盖有玻璃3；太阳能电池片串6在印刷电路板5的两边对称排列；在同一侧的太阳能电池片串6串联连接，分列两侧的太阳能电池片串6再并联连接到印刷电路板5的导电条10上，正负极通过印刷电路板5引出，印刷电路板5的连接柱11分别与设在背板后背的正极接线盒7、负极接线盒8相连接。正极导线、负极导线分别从正极接线盒7、负极接线盒8中引出。
太阳能电池片串6由6～12个太阳能电池片串联连接而成，印刷电路板5的两侧分别设有6～12个太阳能电池片串6。如图2所示的太阳能电池片串是由12个太阳能电池片串联连接而成，印刷电路板5的两侧分别设有6个串联连接的太阳能电池片串。
太阳能电池片串6是由多个半片的太阳能电池片分别串联成的正面片和反面片焊接而成。在制作时，首先进行正面电池片焊接：将半片的电池片串联起来进行正面焊接，然后背面串接：将对应的半片电池片焊接在一起形成电池串。即太阳能电池片串6是由多个半片的太阳能电池片分别串联成的正面片和反面片焊接而成。
正极接线盒7、负极接线盒8的二极管的排列与太阳能电池片串的排列相适应。参见图5所示的太阳光伏能组件的电气模拟示意图，在印刷电路板5同一侧的太阳能电池片串6串联连接，而印刷电路板5两侧的太阳能电池片串6并联连接，通过印刷电路板5引出正负极后分别连接正极接线盒7、负极接线盒8，而正极接线盒7、负极接线盒8的二极管也采用串并联的连接方式，对应于太阳能电池片的串并联的连接方式。
下面给出电池片串并联式的太阳光伏能组件的一种具体组装步骤：
1)电池检测切割：将156×156mm的单晶硅电池片，平均切割成两片，以安装在PCB的两侧；
2)正面片焊接：将12片半片的电池片安装进行正面焊接；
3)背面串接：将12片半片电池片焊接在一起形成电池串；得到12个电池片串联的太阳能电池片串；
4)敷设：将PCB放在背板的中间，将电池串排成12串，PCB两边各六串，将背板、EVA膜、太阳能电池片层、EVA膜和玻璃叠层摆放；
5)层压：施加压力将各种材料粘接到一起，其中的EVA为热敏胶需要对温度进行控制；
6)去毛边(去边、清洗)：清洗玻璃上的层压残留物
7)装边框(涂胶、装框)：将铝边框涂上密封胶，安装在玻璃四周，提高光伏组件的机械强度；
8)焊接接线盒：将接线盒焊接到PCB(印刷电路板)上，引出正负极导线；
9)测试：高压测试检测电路耐压特性，组件功率测试，确定太阳能光伏组件的最大发电功率
10)包装入库：外观检验合格后，包装入库。
Claims (7)
1.一种电池片串并联式的太阳光伏能组件，其特征在于，包括背板(1)，背板(1)上设有印刷电路板(5)和多个平行排列的太阳能电池片串(6)，太阳能电池片串(6)上覆盖有玻璃(3)；太阳能电池片串(6)在印刷电路板(5)的两侧对称排列，在同一侧的太阳能电池片串(6)串联连接，分列两侧的太阳能电池片串(6)再并联连接到印刷电路板(5)的导电条(10)上，印刷电路板(5)的连接柱(11)分别与设在背板后背的正极接线盒(7)、负极接线盒(8)相连接。
2.如权利要求1所述的电池片串并联式的太阳光伏能组件，其特征在于，所述的太阳能电池片串(6)与背板(1)、太阳能电池片串(6)与玻璃(3)均通过EVA膜(4)黏连连接。
3.如权利要求1所述的电池片串并联式的太阳光伏能组件，其特征在于，所述的太阳能电池片串(6)是由多个半片的太阳能电池片分别串联成的，即正面片和反面片通过焊带焊接而成。
4.如权利要求1所述的电池片串并联式的太阳光伏能组件，其特征在于，所述的太阳能电池片串(6)由6～12个太阳能电池片串联连接而成，印刷电路板的两侧分别并联有6～12个太阳能电池片串(6)。
5.如权利要求1所述的电池片串并联式的太阳光伏能组件，其特征在于，所述的玻璃周围还设有边框。
6.如权利要求1所述的电池片串并联式的太阳光伏能组件，其特征在于，所述分别从正极接线盒(7)、负极接线盒(8)中引出正极导线、负极导线。
7.如权利要求1所述的电池片串并联式的太阳光伏能组件，其特征在于，所述的正极接线盒(7)、负极接线盒(8)的二极管的排列与太阳能电池片串(6)的排列相适应。
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