CN202009023U - 一种无边框的太阳能电池组件 - Google Patents

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黄国平
勾宪芳
姜利凯
王鹏
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Abstract

本实用新型公开一种无边框的太阳能电池组件,依次包括钢化玻璃层(1)、第一EVA层(2)、电池组层(3)、第二EVA层(4)和背板层(5),其特征在于:所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层(7)。本实用新型无边框的太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层,每个包装箱能够装进比常规太阳能组件多40%的数量,可节约较大的运输成本。

Description

一种无边框的太阳能电池组件
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件,尤其涉及一种无边框的太阳能电池组件。
背景技术
能源与环境是21世纪人类面临的两大基本问题。发展无污染、可再生的新能源是解决这两大问题的必由之路。目前,光伏发电在能源中所占比重极小,成本过高是制约光伏发电大规模应用的主要障碍。开发新一代高效率、低成本的太阳电池组件,使其发电成本接近甚至低于常规能源,这已成为重中之重的问题。
传统的电池组件的结构是前玻璃-EVA-电池片-EVA-后背板,之后在其四周装上用于安装和保护的铝边框。由于铝边框的厚度大约在40-50mm之间,重量在3-4kg之间,会耗费较大的包装运输成本,且在安装过程中增加安装成本。为降低太阳能电站的综合成本,就此目的,本方案发明一种新的太阳电池组件。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的在于在于针对现有技术的不足,提供一种成本低的无边框的太阳能电池组件。
技术方案:本实用新型所述的无边框的太阳能电池组件,依次包括钢化玻璃层、第一EVA层、电池组层、第二EVA层和背板层,所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层。
较佳的,所述背板层设置有接线盒,电池组层中的引出线穿出所述背板层接在所述接线盒的接线柱上,然后用灌封胶将其灌封,可有效保证导电的可靠性。
所述电池组层中,多个电池片之间通过互联条或导电胶带依次首尾串联而成。
所述导电胶带为0.1~0.2mm厚的双面胶带。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:1、本实用新型无边框的太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层,每个包装箱能够装进比常规太阳能组件多40%的数量,可节约较大的运输成本;2、本实用新型可以起到很好的防水防环境老化的保护作用,并且对于产品的运输和安装都有非常好的保护作用;3、本实用新型电池片之间通过导电胶带依次连接,提高了电池组件的可靠性,避免了电池片局部受热造成的局部应力集中,大大降低电池片隐裂与破坏背电极的可能性;4、本实用新型通过导电胶带对串联电池片进行汇流,可以降低层压过程中的拉伸应力,减少电池片的位移。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:一种无边框的太阳能电池组件,依次包括钢化玻璃层1、第一EVA层2、电池组层3、第二EVA层4和背板层5,所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层7;所述背板层5设置有接线盒6,电池组层3中的引出线穿出所述背板层5粘接在所述接线盒6的接线柱上;所述电池组层3中,多个电池片3-1之间通过导电胶带3-2依次首尾串联而成;所述导电胶带3-2为0.1~0.2mm厚双面胶带。
本实用新型无边框的太阳能电池组件的加工步骤如下:
(1)对电池片进行档位及颜色的分选,有效保证组件的输出功率及外观质量。
(2)将导电胶带裁剪为两张电池片的长度,在单片电池片正面电极贴导电胶带,胶带外延出一段。
(3)将正面电极贴好导电胶带的电池片翻转,顺次将上一张电池片外延的胶带贴到后一张电池片的背面电极上。使用导电胶带对电池片进行电路连接,可以避免电池片局部受热造成的局部应力集中,大大降低电池片隐裂与破坏背电极的可能性。
(4)将10-12片电池片按此工艺在工作台上连接为电池串。
(5)将6串电池串排布到已铺好一层EVA的钢化玻璃上。
(6)用导电胶带对电池串进行整个串联电路的连接。用导电胶带对电池串进行汇流,可以降低层压过程中的拉伸应力,减少电池串的位移。
(7)将另一层EVA及背板铺设在串联好的电池串上,将引出线穿出背板。
(8)用层压机将此五层材料进行抽真空、加压封装;层压工艺的优化可提高封装材料的透光率,提高组件的转换效率。
(9)层压冷却后对层压好的电池板削边。
(10)用酒精清洗电池组件,酒精清洗电池组件后,其表面干净无尘,可提高胶带的粘接强度,延长使用寿命。
(11)在电池组件四周从边缘以内10mm的范围内用刷子均匀涂抹一层底涂剂,将单面胶带粘贴到电池组件的四周。在电池组件四周粘贴一圈单面胶带,可以起到很好的防水防环境老化的保护作用,并且对于产品的运输和安装都有非常好的保护作用。
(12)四角胶带用剪刀处理,保持平整。
(13)将接线盒安装在组件的背板面,并将引出线粘贴到接线盒的接线柱上。
(14)竖放静置两个小时。
(15)用专用包装箱打包入库。
实施例2:一种无边框的太阳能电池组件,依次包括钢化玻璃层1、第一EVA层2、电池组层3、第二EVA层4和背板层5,所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层7;所述背板层5设置有接线盒6,电池组层3中的引出线穿出所述背板层5卡接在所述接线盒6的接线柱上;所述电池组层3中,多个电池片3-1之间通过互联条3-2依次首尾串联而成。
本实用新型无边框的太阳能电池组件的加工步骤如下:
(1)对电池片进行档位及颜色的分选,有效保证组件的输出功率及外观质量。
(2)用自动焊接机将电池片用互联条进行串联焊接,形成电池串。
(3)用自动敷设机将电池串排列在已铺好玻璃及EVA的承载面上。使用自动焊接机和自动敷设机对电池片及串进行处理,可保证产品的一致性,降低电池虚焊,保证电池串的排布整齐。
(4)用汇流条对电池串进行整个串联电路的连接。
(5)将EVA及背板铺设在串联好的电池串上。
(6)用层压机将此五层材料进行抽真空、加压封装;层压工艺的优化可提高封装材料的透光率,提高组件的转换效率。
(7)层压冷却后对层压好的电池组件削边。
(8)用酒精清洗电池组件,酒精清洗电池组件后,其表面干净无尘,可提高胶带的粘接强度,延长使用寿命。
(9)在电池组件四周从边缘以内10mm的范围内用刷子均匀涂抹一层底涂剂,将单面胶带粘贴到电池组件的四周。在电池组件四周粘贴一圈单面胶带,可以起到很好的防水防环境老化的保护作用,并且对于产品的运输和安装都有非常好的保护作用。所用的胶带粘胶部分具有很强的粘接力,可保证25年的户外使用寿命;胶带外表面采用PVC制成,对于水汽的防护和紫外的老化侵蚀具有很好的抵御作用。
(10)四角胶带用剪刀处理,保持平整,有利于防止水汽的侵入,避免粘胶脱落,也有利于保证运输的平稳。
(11)将接线盒安装在组件的背板面,并将引出线卡接到接线盒的接线柱上。
(12)竖放静置两个小时。
(13)用专用包装箱打包入库。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种无边框的太阳能电池组件,依次包括钢化玻璃层(1)、第一EVA层(2)、电池组层(3)、第二EVA层(4)和背板层(5),其特征在于:所述太阳能电池组件的四周设置有胶带密封层(7)。
2.根据权利要求1所述的无边框的太阳能电池组件,其特征在于:所述背板层(5)设置有接线盒(6),电池组层(3)中的引出线穿出所述背板层(5)接在所述接线盒(6)的接线柱上。
3.根据权利要求1所述的无边框的太阳能电池组件,其特征在于:所述电池组层(3)中,多个电池片(3-1)之间通过互联条(3-2)依次首尾串联而成。
4.根据权利要求1所述的无边框的太阳能电池组件,其特征在于:所述电池组层(3)中,多个电池片(3-1)之间通过导电胶带(3-2)依次首尾串联而成。
5.根据权利要求4所述的无边框的太阳能电池组件,其特征在于:所述导电胶带为0.1~0.2mm厚的双面胶带。
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