CN108376719A - 一种光伏组件与该光伏组件的封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光伏组件与该光伏组件的封装工艺，该光伏组件包括依次层叠的玻璃面板、电池面板、自粘性保护层、EVA材料层以及背板，电池面板贴覆在自粘性保护膜的一面上，自粘性保护膜的另一面通过EVA材料层与背板连接在一起，自粘性保护膜与玻璃面板通过EVA密封条连接，EVA密封条设置在自粘性保护膜与玻璃面板的边框位置，EVA密封条、自粘性保护膜与玻璃面板形成密封腔。本发明所述的光伏组件向阳一面没有被粘接层所覆盖，因此在长期的工作过程中，电池片的发电效率不会受到粘接层变色的影响，该光伏组件的封装工艺降低了生产工序的复杂性，节约了生产成本，电池面板在光伏组件损坏后易于取出回收，减少了报废后的光伏组件对环境的污染性。
Description
技术领域
本发明属于光伏太阳能电池领域，具体的，涉及一种光伏组件与该光伏组件的封装工艺。
背景技术
太阳能是一种可持续能源，利用光伏组件可以将太阳能转化为电能供应人类使用，光伏组件在整个生产过程中不会产生任何形式的污染，但是由于光伏组件常年设置在户外，因此对太阳能光伏组件有着较高的质量要求，并能够保证光伏组件的有效使用时间能够达到20-30年。
光伏组件的质量直接受到其加工方法的影响，现有技术中的光伏组件封装方法主要是通过电池片焊接成串-电池串敷设-层压这几大步骤组成完整的光伏组件，但是由于电池片的质量较小、厚度很薄，这种加工工艺在层压以及焊接成串的过程中很容易发生电池片碎裂的情况，碎裂的电池片在层压操作之后由于固定黏贴在电池组件中而无法取出，这提高了光伏组件的次品率，降低了同面积光伏组件的光-电转化效率，传统的电池组件在长时间使用后，固定电池片的胶层发生变色，导致电池片对光照的吸收效率降低，连接光伏组件各层的胶层也会在长期的使用时间后粘附力减小，各层之间发生脱离，导致光伏组件无法正常使用，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件与该光伏组件的封装工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种光伏组件，包括依次层叠的玻璃面板、电池面板、自粘性保护层、EVA材料层以及背板，电池面板贴覆在自粘性保护膜的一面上，自粘性保护膜的另一面通过EVA材料层与背板连接在一起，自粘性保护膜与玻璃面板通过EVA密封条连接，EVA密封条设置在自粘性保护膜与玻璃面板的边框位置，EVA密封条、自粘性保护膜与玻璃面板形成密封腔；
所述电池面板是电池片通过连接铜片串联形成电池串后，再通过汇流导线将多个电池串并联形成。
作为本发明的进一步方案，所述连接铜片包括阻隔面板与连接条，连接条设置在阻隔面板相对的两端上，阻隔面板与连接条为一体结构。
作为本发明的进一步方案，所述EVA密封条与电池面板边框位置的电池片接触。
作为本发明的进一步方案，所述密封腔处于真空状态。
一种光伏组件的封装工艺，包括如下步骤：
将自粘性保护膜平铺在工作台上，将连接铜片与电池片铺设在自粘性保护膜上，连接铜片将电池片串联在一起，在铺设结束后，再通过汇流导线将电池串连接形成电池面板黏贴在自粘性保护膜上的中间体；
在玻璃面板一面的四个边的位置分别铺设EVA密封条，EVA密封条不与电池片接触，将上述步骤中得到的中间体与EVA材料层、背板依次铺设在EVA密封条上，其中电池面板夹在玻璃面板与自粘性保护膜之间；
将上述步骤中铺设好的组件放入层压机中，进行抽真空并加热至EVA密封条与EVA材料层均熔化，再通过对玻璃面板与背板加压使组件中的各层粘接在一起，自然冷却，得到成品的光伏组件。
作为本发明的进一步方案，所述电池面板的尺寸小于自粘性保护膜的尺寸，且电池面板的四个边与自粘性保护膜的四个边之间留有空隙。
作为本发明的进一步方案，四个所述EVA密封条形成一个矩形框，EVA密封条之间的连接处通过局部加热熔化后自然冷却连接在一起。
本发明的有益效果：本发明所述的光伏组件向阳一面没有被粘接层所覆盖，因此在长期的工作过程中，电池片的发电效率不会受到粘接层变色的影响，该光伏组件的封装工艺降低了生产工序的复杂性，节约了生产成本，电池面板在光伏组件损坏后易于取出回收，减少了报废后的光伏组件对环境的污染性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是连接铜片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，一种光伏组件，包括依次层叠的玻璃面板1、电池面板4、自粘性保护层2、EVA材料层3以及背板5，所述电池面板4贴覆在自粘性保护膜2的一面上，自粘性保护膜2的另一面通过EVA材料层3与背板5连接在一起，自粘性保护膜2与玻璃面板1通过EVA密封条6连接，EVA密封条6设置在自粘性保护膜2与玻璃面板1的边框位置，EVA密封条、自粘性保护膜2与玻璃面板1形成密封腔7。
所述电池面板4是若干个电池片44通过连接铜片41串联形成电池串后，再通过汇流导线将多个电池串并联后形成，将电池片44经过串联与并联形成电池面板从而获得更强的电流与电压输入是一种成熟的公知技术，因此在此不再做详细描述，如图3所示，所述连接铜片41包括阻隔面板43与连接条42，连接条42设置在阻隔面板43相对的两端上，阻隔面板43与连接条42可以为一体结构，连接条42的数量根据实际需要可以进行增加或减少，安装时，连接条与电池片44的主栅线连接，阻隔面板43遮盖住相邻两个电池片44之间的空隙，防止自粘性保护膜2在工作时直接受到光照，导致自粘性保护膜2的局部老化速度加快，从而影响到电池面板4的黏贴效果。
所述EVA密封条6在经过层压工序后，由于其经过融化与冷却凝固的过程，EVA密封条6会与电池面板4边框位置的电池片44接触，从而很好的限制了电池面板4的位置。
作为本发明的进一步方案，所述密封腔7处于真空状态，在工作时，一方面可以降低电池片44与连接铜片41的老化速度，另一方面，密封腔7会受到大气压力而处于轻微的压缩状态，进一步固定了电池面板4的位置。
一种光伏组件的封装工艺，包括如下步骤：
将自粘性保护膜2平铺在工作台上，自粘性保护膜2的粘性一面朝上，将连接铜片31与电池片44铺设在自粘性保护膜2上，连接铜片31将电池片44串联在一起，通过自粘性保护膜2的粘性将连接铜片31与电池片44的位置固定，在铺设结束后，再通过汇流导线将电池串连接形成电池面板4，形成电池面板4黏贴在自粘性保护膜2上的中间体，铺设时注意电池面板4的尺寸小于自粘性保护膜2的尺寸，且电池面板4的四个边与自粘性保护膜2的四个边之间留有空隙；
在洁净的玻璃面板1一面的四个边的位置分别铺设EVA密封条6，这时EVA密封条6不与电池片44接触，四个EVA密封条6形成一个矩形框，四个EVA密封条6的连接处通过局部加热熔化后自然冷却连接在一起，将上述步骤中得到的中间体铺设在EVA密封条6上，其中电池面板4夹在玻璃面板1与自粘性保护膜2之间，再在自粘性保护膜2上依次铺设EVA材料层3和背板5；
将上述步骤中铺设好的组件放入层压机中，然后进行抽真空和加热，当温度达到120℃左右时，EVA密封条6与EVA材料层3均熔化，再通过对玻璃面板1与背板5加压使组件中的各层粘接在一起，自然冷却，得到成品的光伏组件。
本发明所述的光伏组件向阳一面没有被粘接层所覆盖，因此在长期的工作过程中，电池片44的发电效率不会受到粘接层变色的影响，同时，通过将连接铜片31与电池片44黏贴在自粘性保护膜2上，减少了传统工艺中焊接的连接方式，降低了生产工序的复杂性，节约了生产成本，同时电池面板4在光伏组件损坏后易于取出回收，减少了报废后的光伏组件对环境的污染性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种光伏组件，其特征在于，包括依次层叠的玻璃面板(1)、电池面板(4)、自粘性保护层(2)、EVA材料层(3)以及背板(5)，电池面板(4)贴覆在自粘性保护膜(2)的一面上，自粘性保护膜(2)的另一面通过EVA材料层(3)与背板(5)连接在一起，自粘性保护膜(2)与玻璃面板(1)通过EVA密封条(6)连接，EVA密封条(6)设置在自粘性保护膜(2)与玻璃面板(1)的边框位置，EVA密封条(6)、自粘性保护膜(2)与玻璃面板(1)形成密封腔(7)；
所述电池面板(4)是电池片(44)通过连接铜片(41)串联形成电池串后，再通过汇流导线将多个电池串并联形成。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，所述连接铜片(41)包括阻隔面板(43)与连接条(42)，连接条(42)设置在阻隔面板(43)相对的两端上，阻隔面板(43)与连接条(42)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，所述EVA密封条(6)与电池面板(4)边框位置的电池片(44)接触。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件，其特征在于，所述密封腔(7)处于真空状态。
5.一种光伏组件的封装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将自粘性保护膜(2)平铺在工作台上，将连接铜片(31)与电池片(44)铺设在自粘性保护膜(2)上，连接铜片(31)将电池片(44)串联在一起，在铺设结束后，再通过汇流导线将电池串连接形成电池面板(4)黏贴在自粘性保护膜(2)上的中间体；
在玻璃面板(1)一面的四个边的位置分别铺设EVA密封条(6)，EVA密封条(6)不与电池片(44)接触，将上述步骤中得到的中间体与EVA材料层(3)、背板(5)依次铺设在EVA密封条(6)上，其中电池面板(4)夹在玻璃面板(1)与自粘性保护膜(2)之间；
将上述步骤中铺设好的组件放入层压机中，进行抽真空并加热至EVA密封条(6)与EVA材料层(3)均熔化，再通过对玻璃面板(1)与背板(5)加压使组件中的各层粘接在一起，自然冷却，得到成品的光伏组件。
6.根据权利要求5所述的一种光伏组件的封装工艺，其特征在于，所述电池面板(4)的尺寸小于自粘性保护膜(2)的尺寸，且电池面板(4)的四个边与自粘性保护膜(2)的四个边之间留有空隙。
7.根据权利要求5所述的一种光伏组件的封装工艺，其特征在于，四个所述EVA密封条(6)形成一个矩形框，EVA密封条(6)之间的连接处通过局部加热熔化后自然冷却连接在一起。
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