CN105290594B - 蛋鸡笼隔片斜丝焊机及隔片焊接的方法 - Google Patents

蛋鸡笼隔片斜丝焊机及隔片焊接的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于焊机技术领域，公开了一种蛋鸡笼隔片斜丝焊机及隔片焊接的方法。其主要技术特征为：包括带有工作台的机架、上焊接电极和下焊接电极，所述上焊接电极和下焊接电极为上下对应的两对，在所述机架上带有滑道，所述上焊接电极和下焊接电极固定在固定座上，所述固定座可以沿滑道左右摆动，在所述固定座上与上焊接电极、下焊接电极对应位置分别设置有穿线管，在所述机架和所述固定座之间设置有摆动控制机构。首先焊接中间网孔较宽的直丝网片，然后再通过焊头摆动的方式焊接折线经丝，再用切刀在斜经丝折弯处网孔的所有经丝沿纬丝外边切断，然后用切刀将两条斜经丝中间的纬丝沿倾斜纬丝侧面切断；这样就形成了直角梯形的网片。降低了劳动强度，提高了隔片的质量，还节省了操作空间。

Description

蛋鸡笼隔片斜丝焊机及隔片焊接的方法
技术领域
本发明属于焊机技术领域，尤其涉及一种蛋鸡笼隔片斜丝焊机及隔片焊接的方法。
背景技术
蛋鸡养殖所用的蛋鸡笼。由于便于鸡蛋的拿取，蛋鸡笼隔层的下方设置为斜面，蛋鸡产蛋后鸡蛋可以滑落到鸡笼外侧，因此蛋鸡笼的隔片为直角梯形，隔片的下端面也为斜面，隔片下方的经丝为倾斜方向。目前使用的蛋鸡笼隔片采用以下方法生产：先通过焊机焊成网片，然后用手工焊接斜丝，这种方法存在以下缺陷：其一，劳动强度大，工作效率低；其二，焊接质量差，焊点连接强度差。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题就是提供焊接质量好、生产效率高的蛋鸡笼隔片斜丝焊机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：包括带有工作台的机架、上焊接电极和下焊接电极，所述上焊接电极和下焊接电极为上下对应的两对，在所述机架上带有滑道，所述上焊接电极和下焊接电极固定在固定座上，所述固定座可以沿滑道左右摆动，在所述固定座上与上焊接电极、下焊接电极对应位置分别设置有穿线管，在所述机架和所述固定座之间设置有摆动控制机构。
其附加技术特征为：
在所述机架上设置有横梁，所述滑道固定在所述的横梁上。
本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述蛋鸡笼隔片斜丝焊机进行隔片焊接的方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
该方法包括下列步骤：
第一步，焊接直丝网片
在普通焊机上焊接直丝网片，使得中间位置的网孔宽度与其他网孔相同或为其它网孔宽度的整数倍；
第二步，将直丝网片插入蛋鸡笼隔片斜丝焊机
将焊接成的直丝网片插入蛋鸡笼隔片斜丝焊机的工作台上方；
第三步，在穿线管中穿入斜经丝
将斜经丝分别插入穿线管中；
第四步，固定座复位
将固定座移至滑道一侧，并将斜经丝顶端焊接在纬丝上；
第五步，斜经丝焊接
开启摆动控制机构，固定座沿滑道左右摆动，当斜经丝到达纬丝时，上焊接电极和下焊接电极将斜经丝和纬丝焊接在一起，斜经丝在中间网孔上呈折线形状；
第六步；裁切网片
用切刀在斜经丝折弯处网孔的所有经丝沿纬丝外边切断，然后用切刀将两条斜经丝中间的纬丝沿倾斜纬丝侧面切断；
第七步，打磨包装
将切断截面处打磨后包装。
本发明所提供的蛋鸡笼隔片斜丝焊机及隔片焊接的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有工作台的机架、上焊接电极和下焊接电极，所述上焊接电极和下焊接电极为上下对应的两对，在所述机架上带有滑道，所述上焊接电极和下焊接电极固定在固定座上，所述固定座可以沿滑道左右摆动，在所述固定座上与上焊接电极、下焊接电极对应位置分别设置有穿线管，在所述机架和所述固定座之间设置有摆动控制机构，首先通过普通焊机焊接直丝网片，在普通网片焊接时，中间的经丝缺少一根或两根，使得中间位置的网孔宽度与其他网孔相同或为其它网孔宽度的整数倍，将直丝网片插入蛋鸡笼隔片斜丝焊机的工作台上方，将斜经丝分别插入穿线管中；将固定座移至滑道一侧，并将斜经丝顶端焊接在纬丝上，开启摆动控制机构，固定座沿滑道左右摆动，当斜经丝到达纬丝时，上焊接电极和下焊接电极将斜经丝和纬丝焊接在一起，斜经丝在中间网孔上呈折线形状，用切刀在斜经丝折弯处网孔的所有经丝沿纬丝外边切断，然后用切刀将两条斜经丝中间的纬丝沿倾斜纬丝侧面切断；这样就形成了直角梯形的网片，直丝网片焊接和斜丝焊接在一道工序中完成，降低了劳动强度，提高了隔片的质量，还节省了操作空间，直丝网片向前的拉网机构不但为直丝提供动力，而且还为蛋鸡笼隔片斜丝焊机的网片提供动力，不但降低了能源消耗，而且还节省了设备成本；其二，由于在所述机架上设置有横梁，所述滑道固定在所述的横梁上，操作空间更大，操作更加方便。
附图说明
图1为本发明蛋鸡笼隔片斜丝焊机的结构示意图；
图2为图1蛋鸡笼隔片斜丝焊机的前面视图；
图3为图1蛋鸡笼隔片斜丝焊机的俯视图；
图4为普通焊机焊成的直丝网片的俯视图；
图5为蛋鸡笼隔片斜丝焊机焊接完成一个单元网片的俯视图；
图6为切割完成后蛋鸡笼隔片的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明蛋鸡笼隔片斜丝焊机及隔片焊接的方法的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明蛋鸡笼隔片斜丝焊机的结构示意图，本发明蛋鸡笼隔片斜丝焊机包括带有工作台1的机架2、上焊接电极3和下焊接电极4，上焊接电极3和下焊接电极4为上下对应的两对，在机架上带有滑道5，上焊接电极3和下焊接电极4固定在固定座6上，固定座6可以沿滑道5左右摆动，在固定座6上与上焊接电极3、下焊接电极4对应位置分别设置有穿线管7，在机架2和固定座6之间设置有摆动控制机构8。首先通过普通焊机焊接成如图4所示的直丝网片，该直丝网片包括直经丝13和纬丝10，在普通网片焊接时，中间的经丝可以不缺少或缺少一根、两根或多根，使得中间位置的网孔宽度与其他网孔相同或为其它网孔宽度的整数倍，将直丝网片插入蛋鸡笼隔片斜丝焊机的工作台1的上方，将斜经丝分别插入穿线管7中；将固定座6移至滑道5的一侧，并将斜经丝顶端焊接在纬丝上，开启摆动控制机构8，固定座6沿滑道5左右摆动，如图5所示，当斜经丝9到达纬丝10时，上焊接电极和下焊接电极将斜经丝9和纬丝10焊接在一起，斜经丝9在中间网孔上呈折线形状。用切刀在斜经丝9的折弯处11的网孔的所有经丝沿纬丝10外边切断，然后再用切刀将两条斜经丝9中间的纬丝沿倾斜纬丝侧面切断。这样就形成了如图6所述的直角梯形的网片，直丝网片焊接和斜丝焊接在一道工序中完成，降低了劳动强度，提高了隔片的质量，还节省了操作空间，直丝网片向前的拉网机构不但为直丝提供动力，而且还为蛋鸡笼隔片斜丝焊机的网片提供动力，不但降低了能源消耗，而且还节省了设备成本。
在机架2上设置有横梁12，滑道5固定在横梁12上，操作空间更大，操作更加方便。
使用上述蛋鸡笼隔片斜丝焊机进行隔片焊接的方法，该方法包括下列步骤：
第一步，焊接直丝网片
在普通焊机上焊接直丝网片，使得中间位置的网孔宽度与其他网孔相同或为其它网孔宽度的整数倍；
第二步，将直丝网片插入蛋鸡笼隔片斜丝焊机
将焊接成的直丝网片插入蛋鸡笼隔片斜丝焊机的工作台1的上方；
第三步，在穿线管中穿入斜经丝
将斜经丝分别插入穿线管中；
第四步，固定座复位
将固定座6移至滑道5的一侧，并将斜经丝9顶端焊接在纬丝10上；
第五步，斜经丝焊接
开启摆动控制机构8，固定座6沿滑道5左右摆动，当斜经丝到达纬丝时，上焊接电极和下焊接电极将斜经丝和纬丝焊接在一起，斜经丝在中间网孔上呈折线形状；
第六步；裁切网片
用切刀在斜经丝折弯处网孔的所有经丝沿纬丝外边切断，然后用切刀将两条斜经丝中间的纬丝沿倾斜纬丝侧面切断；
第七步，打磨包装
将切断截面处打磨后包装。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明蛋鸡笼隔片斜丝焊机及隔片焊接的方法结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (2)

1.使用蛋鸡笼隔片斜丝焊机进行隔片焊接的方法，所述的蛋鸡笼隔片斜丝焊机包括带有工作台的机架、上焊接电极和下焊接电极，所述上焊接电极和下焊接电极为上下对应的两对，在所述机架上带有滑道，所述上焊接电极和下焊接电极固定在固定座上，所述固定座可以沿滑道左右摆动，在所述固定座上与上焊接电极、下焊接电极对应位置分别设置有穿线管，在所述机架和所述固定座之间设置有摆动控制机构，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，焊接直丝网片
在普通焊机上焊接直丝网片，使得中间位置的网孔宽度与其他网孔相同或为其它网孔宽度的整数倍；
第二步，将直丝网片插入蛋鸡笼隔片斜丝焊机
将焊接成的直丝网片插入蛋鸡笼隔片斜丝焊机的工作台上方；
第三步，在穿线管中穿入斜经丝
将斜经丝分别插入穿线管中；
第四步，固定座复位
将固定座移至滑道一侧，并将斜经丝顶端焊接在纬丝上；
第五步，斜经丝焊接
开启摆动控制机构，固定座沿滑道左右摆动，当斜经丝到达纬丝时，上焊接电极和下焊接电极将斜经丝和纬丝焊接在一起，斜经丝在中间网孔上呈折线形状；
第六步；裁切网片
用切刀在斜经丝折弯处网孔的所有经丝沿纬丝外边切断，然后用切刀将两条斜经丝中间的纬丝沿倾斜纬丝侧面切断；
第七步，打磨包装
将切断截面处打磨后包装。
2.根据权利要求1所述的使用蛋鸡笼隔片斜丝焊机进行隔片焊接的方法，其特征在于：在所述机架上设置有横梁，所述滑道固定在所述的横梁上。
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