CN105880885B - 养殖网笼门加强丝焊接装置及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊机及焊接方法技术领域，公开了一种养殖网笼门加强丝焊接装置及焊接方法。其主要技术特征为：包括带有笼门行进轨道的机架，在笼门行进轨道下方设置有下焊头，在笼门行进轨道上方设置有支撑架，在该支撑架与下焊头对应位置设置有通过第一气缸控制的上焊头，在与下焊头位置对应的机架侧面设置有侧架体，在该侧架体端部通过销轴连接有送丝架，在所述销轴上设置有穿丝孔，在该送丝架上方依次设置有调直机构和送丝机构，所述送丝架与位于支撑架上方的第二气缸连接；所述第二气缸为二冲程气缸，在所述送丝滑盘侧面设置有限位挡板，在所述侧架体与限位挡板对应位置设置有限位块。在焊接完笼门架后，自动在生产线上将加强丝焊接完成，而且还省去了再次修剪的工序。
Description
技术领域
本发明属于焊机以及焊接方法技术领域，尤其涉及一种养殖网笼门加强丝焊接装置及焊接方法。
背景技术
用于养殖笼门由于其特殊结构，目前采用人工焊接。首先用折弯设备和切断设备将纵丝切断和折弯后，然后截取横丝和加强横丝，然后人工焊接。人工焊接不但劳动强度大、工作效率低，而且焊接质量差。为了提高工作效率，采用焊接机械焊接，养殖网笼门包括笼门架和位于笼门架中间的加强丝，目前焊接方法只有以下两种：其一，采用首先将加强丝截取相应长度然后再用叼丝盘将加强丝移至笼门架上进行焊接，由于加强丝又细又短，容易造成位置偏转，加强丝倾斜，使得加强丝一端不能与笼门架纵丝焊接，影响焊接质量；其二，采用普通焊接方法，直接将加强丝焊接在笼门架上，然后再将加强丝切断，最后人工修剪位于两侧的加强丝端头，费时费力，劳动强度大大降低。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题就是提供焊接质量好、生产效率高的养殖网笼门加强丝焊接装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：包括带有笼门行进轨道的机架，在所述笼门行进轨道下方设置有下焊头，在所述笼门行进轨道上方设置有支撑架，在该支撑架与下焊头对应位置设置有通过第一气缸控制的上焊头，在与所述下焊头位置对应的机架侧面设置有侧架体，在该侧架体端部通过销轴连接有送丝架，在所述销轴上设置有穿丝孔，在所述送丝架上依次设置有调直机构和送丝机构，所述送丝机构包括送丝嘴和位于该送丝嘴后方的送丝滑盘，在该送丝滑盘下方的送丝架上设置有送丝轨道，所述送丝滑盘沿送丝轨道前后滑动，在送丝滑盘上设置有推线套管，所述送丝架与位于支撑架上方的第二气缸连接；所述第二气缸为二冲程气缸，在所述送丝滑盘侧面设置有限位挡板，在所述侧架体与限位挡板对应位置设置有限位块。
其附加技术特征为：
在所述限位块靠近限位挡板一侧设置有调节螺栓。
本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述养殖网笼门加强丝焊接装置焊接加强丝的方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
该方法包括下列步骤：
第一步，穿入加强丝
将加强丝穿过穿丝孔、调直机构、推线套管和送丝嘴；
第二步，提高送丝嘴
通过第二气缸的顶杆上拉，带动送丝架前端上抬，送丝嘴的位置提高，
第三步，笼门架前移
养殖网笼门焊机将焊接好的笼门架前送，使得笼门架焊接加强丝的位置正好位于送丝嘴前下方；
第四步，加强丝前送
首先将送丝滑盘后撤，推线套管卡紧加强丝，将送丝滑盘前顶，推线套管带动加强丝前行，限位挡板到达限位块位置；
第五步，下压送丝嘴
开启第二气缸，送丝架前端下压，带有加强丝的送丝嘴下移，使得加强丝贴在笼门架上方；
第六步，焊接加强丝
开启第一气缸，使第一气缸的顶杆下压，带动上焊头压在加强丝与笼门架上，完成焊接；
第七步，切断加强丝
继续通过第二气缸下压送丝架前端，从而送丝嘴下压，送丝嘴前端紧贴在沿笼门架纵丝外侧，在送丝嘴下移过程中，切断加强丝；
第八步，焊接好的笼门进入下一道工序
焊接好的笼门进入下一道切断、折弯工序；
第九步，继续焊接加强丝
从第二步开始重复。
其附加技术特征为：在所述第四步加强丝前送步骤中，根据加强丝顶端与笼门架纵丝的距离，调整调节螺栓，使得加强丝顶端伸出纵丝中心轴线的距离为纵丝半径的1/3—2/3。
本发明所提供的养殖网笼门加强丝焊接装置及焊接方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有笼门行进轨道的机架，在所述笼门行进轨道下方设置有下焊头，在所述笼门行进轨道上方设置有支撑架，在该支撑架与下焊头对应位置设置有通过第一气缸控制的上焊头，在与所述下焊头位置对应的机架侧面设置有侧架体，在该侧架体端部通过销轴连接有送丝架，在所述销轴上设置有穿丝孔，在所述送丝架上依次设置有调直机构和送丝机构，所述送丝机构包括送丝嘴和位于该送丝嘴后方的送丝滑盘，在该送丝滑盘下方的送丝架上设置有送丝轨道，所述送丝滑盘沿送丝轨道前后滑动，在送丝滑盘上设置有推线套管，所述送丝架与位于支撑架上方的第二气缸连接；所述第二气缸为二冲程气缸，在所述送丝滑盘侧面设置有限位挡板，在所述侧架体与限位挡板对应位置设置有限位块，将加强丝穿过穿丝孔、调直机构、推线套管和送丝嘴，通过第二气缸的顶杆上拉，带动送丝嘴的位置提高，养殖网笼门焊机将焊接好的笼门架前送，使得笼门架焊接加强丝的位置正好位于送丝嘴前下方，先将送丝滑盘后撤，推线套管卡紧加强丝，将送丝滑盘前顶，推线套管带动加强丝前行，限位挡板到达限位块位置；开启第二气缸，下压送丝架，带有加强丝的送丝嘴下移，使得加强丝贴在笼门架上方；开启第一气缸，使第一气缸的顶杆下压，带动上焊头压在加强丝与笼门架上，完成焊接；继续通过第二气缸下压送丝架前端，从而送丝嘴下压，送丝嘴前端紧贴在沿笼门架纵丝外侧，在送丝嘴下移过程中，切断加强丝；焊接好的笼门进入下一道切断、折弯工序；从第二步开始重复，焊接后端笼门的加强丝，在焊接完笼门架后，自动在生产线上将加强丝焊接完成，大大提高了劳动效率，使得产品质量大大提高，而且在送丝嘴紧贴笼门架纵丝外侧下压切断过程中，不仅仅将加强丝切断，而且还使得加强丝端部向下弯曲，加强丝端头的端面呈弧形，紧紧贴在笼门架纵丝侧面，不用再进行修剪就不会形成挂头，省去了再次修剪的工序；而且在下压送丝架过程中，送丝嘴、推线套管、调直机构和穿丝孔始终在一条直线上，避免了加强丝弯曲；其二，在所述限位块靠近限位挡板一侧设置有调节螺栓，根据加强丝顶端与笼门架纵丝的距离，调整调节螺栓，使得加强丝顶端伸出纵丝中心轴线的距离为纵丝半径的1/3—2/3，加强丝前端头在不重新进行修剪的情况下，既能保证加强丝端部不形成突出端头，又能保证焊接质量。
附图说明
图1为本发明养殖网笼门加强丝焊接装置的结构示意图；
图2为图1养殖网笼门加强丝焊接装置的侧面视图；
图3为图1养殖网笼门加强丝焊接装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明养殖网笼门加强丝焊接装置及焊接方法的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明养殖网笼门加强丝焊接装置的结构示意图，本发明养殖网笼门加强丝焊接装置包括带有笼门行进轨道1的机架2，在笼门行进轨道1的下方设置有下焊头3，在笼门行进轨道1的上方设置有支撑架4，在该支撑架4与下焊头3对应位置设置有通过第一气缸5控制的上焊头6，在与下焊头3位置对应的机架2侧面设置有侧架体7，在该侧架体7端部通过销轴19连接有送丝架20，在销轴19上设置有穿丝孔18，在送丝架上依次设置有调直机构8和送丝机构9，送丝机构9包括送丝嘴10和位于该送丝嘴后方的送丝滑盘11，在该送丝滑盘11下方的送丝架20上设置有送丝轨道12，送丝滑盘11沿送丝轨道12前后滑动，在送丝滑盘11上设置有推线套管13，推线套管13内部设置有止退机构，即推线套管13只能相对于加强丝后退，送丝嘴10与位于支撑架4上方的第二气缸14连接；第二气缸14为二冲程气缸，在送丝滑盘11侧面设置有限位挡板15，在侧架体7与限位挡板15对应位置设置有限位块16。
将加强丝穿过穿丝孔18、调直机构8、推线套管13和送丝嘴10，通过第二气缸14的顶杆上拉，带动送丝嘴10的位置提高，使得送丝嘴10位于笼门行进轨道1上方，养殖网笼门焊机将焊接好的笼门架前送，使得笼门架焊接加强丝的位置正好位于送丝嘴前10下方，先将送丝滑盘11后撤，推线套管13卡紧加强丝，将送丝滑盘11前顶，推线套管13带动加强丝前行，限位挡板15到达限位块16位置；开启第二气缸14，带有加强丝的送丝嘴10下移，使得加强丝贴在笼门架上方；开启第一气缸5，使第一气缸5的顶杆下压，带动上焊头6压在加强丝与笼门架上，完成焊接；继续下压送丝嘴10，送丝嘴10前端紧贴在沿笼门架纵丝外侧，在送丝嘴10下移过程中，送丝嘴10做为切刀，将加强丝从送丝嘴10前端切断；焊接好的笼门进入下一道切断、折弯工序；从第二步开始重复，焊接后端笼门的加强丝。在焊接完笼门架后，自动在生产线上将加强丝焊接完成，大大提高了劳动效率，使得产品质量大大提高，而且在送丝嘴10紧贴笼门架纵丝外侧下压切断过程中，不仅仅将加强丝切断，而且还使得加强丝端部向下弯曲，加强丝端头的端面呈弧形，紧紧贴在笼门架纵丝侧面，不用再进行修剪就不会形成挂头，省去了再次修剪的工序。在下压送丝架20过程中，送丝嘴10、推线套管13、调直机构8和穿丝孔18始终在一条直线上，避免了加强丝弯曲。
在限位块16靠近限位挡板15一侧设置有调节螺栓17，根据加强丝顶端与笼门架纵丝的距离，调整调节螺栓，使得加强丝顶端伸出纵丝中心轴线的距离为纵丝半径的1/3—2/3，加强丝前端头在不重新进行修剪的情况下，既能保证加强丝端部不形成突出端头，又能保证焊接质量。
使用上述养殖网笼门加强丝焊接装置焊接加强丝的方法，该方法包括下列步骤：
第一步，穿入加强丝
将加强丝穿过穿丝孔18、调直机构8、推线套管13和送丝嘴10；
第二步，提高送丝嘴
通过第二气缸14的顶杆上拉，带动送丝架20前端上抬，送丝嘴10的位置提高
第三步，笼门架前移
养殖网笼门焊机将焊接好的笼门架前送，使得笼门架焊接加强丝的位置正好位于送丝嘴10的前下方；
第四步，加强丝前送
首先将送丝滑盘11后撤，推线套管13卡紧加强丝，将送丝滑盘11前顶，推线套管带动加强丝前行，限位挡板15到达限位块16的位置；
第五步，下压送丝嘴
开启第二气缸14，带有加强丝的送丝嘴10下移，使得加强丝贴在笼门架上方；
第六步，焊接加强丝
开启第一气缸5，使第一气缸5的顶杆下压，带动上焊头6压在加强丝与笼门架上，完成焊接；
七步，切断加强丝
继续通过第二气缸14下压送丝架20的前端，从而送丝嘴10下压，送丝嘴10前端紧贴在沿笼门架纵丝外侧，在送丝嘴10下移过程中，切断加强丝；
第八步，焊接好的笼门进入下一道工序
焊接好的笼门进入下一道切断、折弯工序；
第九步，继续焊接加强丝
从第二步开始重复。
在第四步加强丝前送步骤中，根据加强丝顶端与笼门架纵丝的距离，调整调节螺栓17，使得加强丝顶端伸出纵丝中心轴线的距离为纵丝半径的1/3—2/3。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明养殖网笼门加强丝焊接装置及焊接方法结构相同，就落在本发明保护的范围。
Claims (4)
1.养殖网笼门加强丝焊接装置，其特征在于：包括带有笼门行进轨道的机架，在所述笼门行进轨道下方设置有下焊头，在所述笼门行进轨道上方设置有支撑架，在该支撑架与下焊头对应位置设置有通过第一气缸控制的上焊头，在与所述下焊头位置对应的机架侧面设置有侧架体，在该侧架体端部通过销轴连接有送丝架，在所述销轴上设置有穿丝孔，在所述送丝架上依次设置有调直机构和送丝机构，所述送丝机构包括送丝嘴和位于该送丝嘴后方的送丝滑盘，在该送丝滑盘下方的送丝架上设置有送丝轨道，所述送丝滑盘沿送丝轨道前后滑动，在送丝滑盘上设置有推线套管，所述送丝架与位于支撑架上方的第二气缸连接；所述第二气缸为二冲程气缸，在所述送丝滑盘侧面设置有限位挡板，在所述侧架体与限位挡板对应位置设置有限位块。
2.根据权利要求1所述的养殖网笼门加强丝焊接装置，其特征在于：在所述限位块靠近限位挡板一侧设置有调节螺栓。
3.使用权利要求1或2所述的养殖网笼门加强丝焊接装置进行加强丝焊接的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，穿入加强丝
将加强丝穿过穿丝孔、调直机构、推线套管和送丝嘴；
第二步，提高送丝嘴
通过第二气缸的顶杆上拉，带动送丝架前端上抬，送丝嘴的位置提高，
第三步，笼门架前移
养殖网笼门焊机将焊接好的笼门架前送，使得笼门架焊接加强丝的位置正好位于送丝嘴前下方；
第四步，加强丝前送
首先将送丝滑盘后撤，推线套管卡紧加强丝，将送丝滑盘前顶，推线套管带动加强丝前行，限位挡板到达限位块位置；
第五步，下压送丝嘴
开启第二气缸，送丝架前端下压，带有加强丝的送丝嘴下移，使得加强丝贴在笼门架上方；
第六步，焊接加强丝
开启第一气缸，使第一气缸的顶杆下压，带动上焊头压在加强丝与笼门架上，完成焊接；
第七步，切断加强丝
继续通过第二气缸下压送丝架前端，从而送丝嘴下压，送丝嘴前端紧贴在沿笼门架纵丝外侧，在送丝嘴下移过程中，切断加强丝；
第八步，焊接好的笼门进入下一道工序
焊接好的笼门进入下一道切断、折弯工序；
第九步，继续焊接加强丝
从第二步开始重复。
4.根据权利要求3所述的养殖网笼门加强丝的焊接方法，其特征在于：在所述第四步加强丝前送步骤中，根据加强丝顶端与笼门架纵丝的距离，调整调节螺栓，使得加强丝顶端伸出纵丝中心轴线的距离为纵丝半径的1/3—2/3。
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