CN209433950U - 一种自动裁线套管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁线设备技术领域，公开了一种自动裁线套管设备，包括机台，所述机台沿进线方向依次设置有线材矫直装置、送料辊组b、剥线装置和自动套管装置；所述线材矫直装置与送料辊组b之间还设置有导线块，所述导线块设置有多个导向孔；本设备工作时，将多根线材同时放出由线材矫直装置进行矫正，然后利用剥线装置进行剥线，最后再由自动套管装置进行自动套管，从而形成一束指定数量的线材束，省去了人工操作的繁琐，而且节省了成本，还能够显著提高效率。

Description

一种自动裁线套管设备

技术领域

本实用新型涉及裁线设备技术领域，尤其涉及一种自动裁线套管设备。

背景技术

裁线设备是指针对电信号或电源线等按一定长度进行裁切的设备。

现有的裁线设备主要是通过将一条线缆进行传送，然后按照预设的长度对线材进行切断，切断后的线材如果需要将多根扎合则需要通过人工的方式进行，采用人工进行套管捆扎存在较大的缺点，一是用工成本较高；二是效率较低，至少需要两次处理流程。

有鉴于此，发明人针对现有裁线设备存在的问题，作出了新的发明创造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动裁线套管设备，本套管装能够实现同时对多条线材进行同步裁切并自动进行套管。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动裁线套管设备，包括机台，所述机台沿进线方向依次设置有线材矫直装置、送料辊组b、剥线装置和自动套管装置；所述线材矫直装置与送料辊组b之间还设置有导线块，所述导线块设置有多个导向孔。

进一步的，所述自动套管装置包括送料辊组a，所述送料辊组a的输出端设置合线装置，所述合线装置的一端设置有进线通道，合线装置的另一端设置有出线孔，所述出线孔的外侧设置有供管装置，还包括将套管送至出线孔处的送料夹持机构。

进一步的，所述合线装置包括基板a、气缸a、喇叭组件a和喇叭组件b，所述气缸a设置于基板a，所述基板a设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块和第二滑块，所述喇叭组件a与第一滑块连接，所述喇叭组件b与第二滑块连接，所述气缸a驱动第一滑块或/和第二滑块相对开合。

优选的，所述第一滑块、第二滑块均设置有半圆形凹位，所述喇叭组件a、喇叭组件b均设置有半圆延伸嘴，所述半圆延伸嘴与半圆形凹位固定连接。

进一步的，所述供管装置包括振动盘及与振动盘连接的传送轨道，所述传送轨道的末端设置有存料挡块，所述传送轨道延伸至送料夹持机构。

进一步的，所述进线通道的开口沿出线孔逐渐缩小。

进一步的，所述送料夹持机构包括基板b和升降台，所述基板a设置有支架，所述支架设置有用于驱动升降台的气缸b，所述升降台还设置有气缸c，所述气缸c连接有用于夹持套管的气动夹手。

进一步的，所述送料辊组a包括上压辊和下压辊，所述下压辊连接有动力装置，所述上压辊与下压辊配合。

进一步的，所述线材矫直装置包括装配板、进线板、出线板及与装配板活动连接的矫正轴组，所述进线板位于矫正轴组的进线端，所述出线板位于矫正轴组的出线端。

进一步的，所述矫正轴组包括多个矫正长轴，所述矫正长轴设置有多个供线材通过环形槽，所述多个矫正长轴依次错位呈Z形排列。

进一步的，剥线装置包括翻转轴、翻板、裁切架、切刀及用于驱动切刀移动的气缸d，所述翻板与翻转轴连接且翻板设置有多个导孔，所述切刀与裁切架滑动连接，所述气缸d固定于裁切架。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种自动裁线套管设备，包括机台，所述机台沿进线方向依次设置有线材矫直装置、送料辊组b、剥线装置和自动套管装置；所述线材矫直装置与送料辊组b之间还设置有导线块，所述导线块设置有多个导向孔；本设备工作时，将多根线材同时放出由线材矫直装置进行矫正，然后利用剥线装置进行剥线，最后再由自动套管装置进行自动套管，从而形成一束指定数量的线材束，省去了人工操作的繁琐，而且节省了成本，还能够显著提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为自动套管装置的立体图。

图3为合线装置与送料夹持机构配合的结构示意图。

图4为合线装置与送料夹持机构配合的主视图。

图5为喇叭组件a与喇叭组件b配合的结构图。

图6为线材矫直装置的结构图。

图7为剥线装置的结构图。

附图标记包括：

送料辊组a--1，上压辊--11，下压辊--12，合线装置--2，进线通道--21，出线孔--22，基板a--23，气缸a--24，喇叭组件a--25，喇叭组件b--26，半圆延伸嘴--261，第一滑块--27，第二滑块--28，供管装置--3，振动盘--31，传送轨道--32，存料挡块--33，送料夹持机构--4，基板b--41，升降台--42，支架--43，气缸b--44，气缸c--45，气动夹手--46，线材矫直装置--5，装配板--51，进线板--52，出线板--53，矫正轴组--54，矫正长轴--55，送料辊组b--6，剥线装置--7，翻转轴--71，翻板--72，裁切架--73，切刀--74，气缸d--75，导线块--8，横向矫直装置--91，落料盘--92。

具体实施方式

下面结合附图1至7对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种自动裁线套管设备，包括机台，所述机台沿进线方向依次设置有线材矫直装置5、送料辊组b6、剥线装置7和自动套管装置；所述线材矫直装置5与送料辊组b6之间还设置有导线块8，所述导线块8设置有多个导向孔；本设备工作时，将多根线材(一般可以2至10条线材)同时放出，此时的线材因刚从线轴放出，具有一定的曲度，因此由线材矫直装置5进行矫正，然后利用剥线装置7进行剥线，最后再由自动套管装置进行自动套管，从而形成一束指定数量的线材束，省去了人工操作的繁琐，而且节省了成本，还能够显著提高效率，对于机台来说，在机台上还可以设置落料盘，所述落料盘用于接收自动套管装置套好的线组，再利用气体吹出至对应的收料盘等容器中。

所述自动套管装置包括送料辊组a1，所述送料辊组a1的输出端设置合线装置2，所述合线装置2的一端设置有进线通道21，合线装置2的另一端设置有出线孔22，所述出线孔22的外侧设置有供管装置3，还包括将套管送至出线孔22处的送料夹持机构4；本套管装置的工作原理是：多根线材料从进线通道21进入合线装置2中，然后从出线孔22的一侧穿出，此时通过合线装置2的出线孔22实现对多根线材进行合并，供管装置3将相应的套管依次进行传送，然后再由送料夹持机构4先从供管装置3获取套管，再将套管进一步送至并对位于出线孔22，使多根线材从出线孔22穿出时即自动穿越套管，从而形成自动对线材进行穿套的目的，本套管装置无须人手装套，节省了人工，而且可以提高效率，穿套的位置更加准确统一。

对于合线装置2来说，所述合线装置2包括基板a23、气缸a24、喇叭组件a25和喇叭组件b26，所述气缸a24设置于基板a23，所述基板a23设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块27和第二滑块28，所述喇叭组件a25与第一滑块27连接，所述喇叭组件b26与第二滑块28连接，所述气缸a24驱动第一滑块27或/和第二滑块28相对开合，将喇叭组件a25和喇叭组件b26两者能够相互开合，即在气缸a24的驱动下，在合并状态下，形成一个大致成喇叭外形的合并器，线材穿过形成合并状态，将线材完成穿套后，喇叭组件a25与喇叭组件b26相互分离打开，从而使穿套好的线材下落完成卸料，然后再重新合并以进行下一个穿套的循环。

当然，为了使穿套更加顺利，所述第一滑块27、第二滑块28均设置有半圆形凹位，所述喇叭组件a25、喇叭组件b26均设置有半圆延伸嘴261，所述半圆延伸嘴261与半圆形凹位固定连接。这种半圆形凹位易于定位和安装。

在本实施例中，所述供管装置3包括振动盘31及与振动盘31连接的传送轨道32，所述传送轨道32的末端设置有存料挡块33，所述传送轨道32延伸至送料夹持机构4。利用振动盘31对套管进行连续传送，不但可以确保送料夹持机构4连续获取套管，而且传送的成本更低。

所述进线通道21的开口沿出线孔22逐渐缩小。所述进线通道21通常具有较大的开口，该开口的宽度最好与送料辊组a1的宽度相同，从而便于适应不同的进线数量。

在本技术方案中，所述送料夹持机构4包括基板b41和升降台42，所述基板a23设置有支架43，所述支架43设置有用于驱动升降台42的气缸b44，所述升降台42还设置有气缸c45，所述气缸c45连接有用于夹持套管的气动夹手46。工作时，气缸b44驱动升降台42向上移动，气缸c45驱动气动夹手46至供管装置3获取套管，然后气动夹手46后退，气缸b44驱动升降台42下降，气动夹手46将夹持的套管送至出线孔22，当线材从出线孔22穿过后即形成套接。

本实施例中，所述送料辊组a1包括上压辊11和下压辊12，所述下压辊12连接有动力装置，所述上压辊11与下压辊12配合。上压辊11和下压辊12的表面均设置有胶压层，从而使其与线材进行接触时更加稳定，工作时由动力装置驱动下压辊12旋转，上压辊11可以相对于下压辊12进行间隙距离调节，从而适应不同的线径。

在本技术方案中，所述线材矫直装置5包括装配板51、进线板52、出线板53及与装配板51活动连接的矫正轴组54，所述进线板52位于矫正轴组54的进线端，所述出线板53位于矫正轴组54的出线端。进一步的，所述矫正轴组54包括多个矫正长轴55，所述矫正长轴55设置有多个供线材通过环形槽，所述多个矫正长轴55依次错位呈Z形排列。进线板52和出线板53均设置有线材孔，多根线材从进线板52穿过然后依次穿过Z字形排列的多个矫正长轴55，线材在环形槽中传送并被矫直，从而有利于后续在套管后形成线束。

当然，作为进一步的延伸所述线材矫直装置5的输入端还可以预设横向矫直装置91，从而对线材先进行横向矫直，再由线材矫直装置5进行纵向矫直，矫直效果更好。

本实施例中，为了减少线束的处理工序，本设备还包括剥线装置7，具体包括翻转轴71、翻板72、裁切架73、切刀74及用于驱动切刀74移动的气缸d75，所述翻板72与翻转轴71连接且翻板72设置有多个导孔，所述切刀74与裁切架73滑动连接，所述气缸d75固定于裁切架73。工作时，气缸d75驱动切刀74对线材的端部进行剥皮，使其露出金属端，具体是当切刀74对线材的绝缘部分进行切断后，利用翻板72向上将线材翻起，从而使切刀74切出的绝缘部分与线材分离，然后翻板72复位继续进行传送。本实施例的优选，所述切刀74为两个，第一切刀74用于将线材全部切断，第二切刀74用于切断绝缘外皮，可通过设置两个切刀74不同的位置深度由两个气缸分别带动，也可由一个气缸同时带动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种自动裁线套管设备，包括机台，其特征在于：所述机台沿进线方向依次设置有线材矫直装置、送料辊组b、剥线装置和自动套管装置；所述线材矫直装置与送料辊组b之间还设置有导线块，所述导线块设置有多个导向孔；送料辊组a，所述送料辊组a的输出端设置合线装置，所述合线装置的一端设置有进线通道，合线装置的另一端设置有出线孔，所述出线孔的外侧设置有供管装置，还包括将套管送至出线孔处的送料夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁线套管设备，其特征在于：所述合线装置包括基板a、气缸a、喇叭组件a和喇叭组件b，所述气缸a设置于基板a，所述基板a设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块和第二滑块，所述喇叭组件a与第一滑块连接，所述喇叭组件b与第二滑块连接，所述气缸a驱动第一滑块或/和第二滑块相对开合。

3.根据权利要求2所述的一种自动裁线套管设备，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块均设置有半圆形凹位，所述喇叭组件a、喇叭组件b均设置有半圆延伸嘴，所述半圆延伸嘴与半圆形凹位固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动裁线套管设备，其特征在于：所述进线通道的开口沿出线孔逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种自动裁线套管设备，其特征在于：所述送料夹持机构包括基板b和升降台，所述基板a设置有支架，所述支架设置有用于驱动升降台的气缸b，所述升降台还设置有气缸c，所述气缸c连接有用于夹持套管的气动夹手。

6.根据权利要求1所述的一种自动裁线套管设备，其特征在于：所述送料辊组a包括上压辊和下压辊，所述下压辊连接有动力装置，所述上压辊与下压辊配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动裁线套管设备，其特征在于：所述线材矫直装置包括装配板、进线板、出线板及与装配板活动连接的矫正轴组，所述进线板位于矫正轴组的进线端，所述出线板位于矫正轴组的出线端。

8.根据权利要求7所述的一种自动裁线套管设备，其特征在于：所述矫正轴组包括多个矫正长轴，所述矫正长轴设置有多个供线材通过环形槽，所述多个矫正长轴依次错位呈Z形排列。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种自动裁线套管设备，其特征在于：剥线装置包括翻转轴、翻板、裁切架、切刀及用于驱动切刀移动的气缸d，所述翻板与翻转轴连接且翻板设置有多个导孔，所述切刀与裁切架滑动连接，所述气缸d固定于裁切架。