CN202411294U - 连续自动组焊机 - Google Patents

Abstract

一种连续自动组焊机，包括矫直装置、波浪成型装置及点焊装置，将矫直装置、波浪成型装置及点焊装置呈一直线对齐，使得直形线材及弯曲线材能够直接输送至点焊装置进行点焊作业，连续自动作业速度快，节省人力，实用性极佳。

Description

连续自动组焊机

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产设备，尤其是一种连续自动组焊机。

背景技术

一般在业界是利用矫直机将线卷的线矫直成直形线材后并裁切，并利用波浪成型机将另一线卷的线压成波浪状的弯曲线材后并裁切。接下来，将裁切后的直形线材及弯曲线材置于点焊机进行点焊结合，即完成成品。

但是，操作者需要花费时间以人工方式将裁切后的直形线材及弯曲线材移至点焊机，造成作业时间变长。此外，需要多个操作者操控矫直机、波浪成型机及点焊机，造成人力浪费，实有改善的必要。

实用新型内容

为解决以人工方式将裁切后的直形线材及弯曲线材移至点焊机，造成作业时间变长、人力浪费的不足与限制，本实用新型的目的在于提供一种连续自动组焊机，其将矫直装置、波浪成型装置及点焊装置呈一直线对齐，使得直形线材及弯曲线材能够直接输送至点焊装置进行点焊作业，连续自动作业速度快，节省人力，实用性极佳。

本实用新型所运用的技术手段在于提供一种连续自动组焊机，包括：

一矫直装置，其设有一本体及一连接于该本体的矫直单元，该矫直单元设有一入料口及一出料口；

一波浪成型装置，其与该矫直装置对齐并设有一基体及一连接于该基体的成型单元，该成型单元设有一线材入口及一线材出口；以及

一点焊装置，其与该矫直装置及该波浪成型装置呈直线对齐并包括一主体、一焊接单元、一容置座及一断材单元；该矫直装置与该波浪成型装置皆位于该主体的同一侧，该焊接单元连接于该主体，该容置座连接于该主体并设有一工作面、一入料端面、一出料端面及一容槽，该工作面朝向该焊接单元，该入料端面及该出料端面分别位于该主体的两相对侧，该容槽位于该工作面并包括一直形线材区及一弯曲线材区，该直形线材区贯通该入料端面及该出料端面并与该出料口对齐，该弯曲线材区贯通该入料端面及该出料端面并与该线材出口对齐，该弯曲线材区与该直形线材区连接并相通；该断材单元连接于该主体相背于该矫直装置及该波浪成型装置的一侧并朝向该出料端面，该断材单元设有一对齐于该容槽的裁切穿孔，该断材单元能够将点焊后的一线材成品切断。

所述的连续自动组焊机，其中，该焊接单元位于该工作面的上方，该直形线材区位于该弯曲线材区的下方，该弯曲线材区的截面形状呈铅垂长条形。

所述的连续自动组焊机，其中，该直形线材区的截面宽度大于该弯曲线材区的截面宽度。

所述的连续自动组焊机，其中，该波浪成型装置位于该矫直装置及该点焊装置之间，该波浪成型装置设有一穿固于该基体的输送管，该输送管呈直线长形且水平设置，该输送管的两端分别对齐该出料口及该直形线材区。

所述的连续自动组焊机，其中，该波浪成型装置设有一水平设置的支撑架，该支撑架设有两端，该支撑架的其中一端固设于该基体并朝向该线材出口，该支撑架的另一端朝向该弯曲线材区。

所述的连续自动组焊机，其中另设有一初步切断单元，该初步切断单元固设于该主体且与该断材单元分别位于该主体的两相对侧，该初步切断单元朝向该入料端面并设有一对齐于该弯曲线材区的切断穿孔，该初步切断单元能够将一弯曲线材切断。

本实用新型所提供的连续自动组焊机，可以获得的具体效益及功效增进为：直形线材及弯曲线材能够直接运送至点焊装置进行焊接，连续自动作业速度快，节省人力，实用性及便利性极佳。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2是本实用新型较佳实施例矫直机的立体外观图。

图3是本实用新型较佳实施例波浪成型装置的立体外观图。

图4是本实用新型较佳实施例点焊装置的立体外观图。

图5是本实用新型较佳实施例容置座的侧视示意图。

图6是本实用新型较佳实施例容置座的局部放大剖面图。

主要组件符号说明

10矫直装置                    11本体

12矫直单元                    121入料口

122出料口

20波浪成型装置                21基体

22成型单元                    221线材入口

222线材出口                   23输送管

24支撑架

30点焊装置                    31主体

32焊接单元                    33容置座

331工作面                     332入料端面

333出料端面                   334容槽

3341直形线材区                3342弯曲线材区

34断材单元                    341裁切穿孔

35初步切断单元                351切断穿孔

A直形线材                     B弯曲线材

具体实施方式

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

本实用新型所提供的一种连续自动组焊机的较佳实施例，如图1所示，包括：一矫直装置10、一波浪成型装置20及一点焊装置30等组件，其中：

如图1及图2所示，该矫直装置10设有一本体11及一连接于该本体11的矫直单元12，该矫直单元12设有一入料口121及一出料口122；该矫直装置10大致与现有技术的矫直机相同，但是没有设置切断线材的结构。

如图1及图3所示，该波浪成型装置20与该矫直装置10对齐并设有一基体21及一连接于该基体21的成型单元22，该成型单元22设有一线材入口221及一线材出口222。

较佳地，该波浪成型装置20设有一输送管23及一位于该输送管23上方的支撑架24；该输送管23穿固于该基体21，该输送管23呈直线长形且水平设置，该输送管23的其中一端对齐该出料口122。该支撑架24设有两端，该支撑架24的其中一端固设于该基体21并朝向该线材出口222。该波浪成型装置20除了输送管23及支撑架24外，大致与现有技术的波浪成型机相同，但是没有设置切断线材的结构。

如图1及图4所示，该点焊装置30与该矫直装置10及该波浪成型装置20呈直线对齐并包括一主体31、一焊接单元32、一容置座33及一断材单元34；该矫直装置10与该波浪成型装置20皆位于该主体31的同一侧，较佳地，该波浪成型装置20位于该矫直装置10及该点焊装置30之间；

本实用新型亦可将该矫直装置10设于该波浪成型装置20及该点焊装置30之间，只要能够将线材送入该点焊装置30进行点焊作业即可。

该焊接单元32连接于该主体31并包括四个焊接件，该容置座33连接于该主体31并包括四个呈直线排列的块体，该容置座33的四个块体分别位于该焊接单元32的四个焊接件下方；

该容置座33设有一工作面331、一入料端面332、一出料端面333及一容槽334，该工作面331位于该容置座33的顶面并朝向该焊接单元32，该入料端面332及该出料端面331分别位于该主体31的两相对侧，该入料端面332朝向该输送管23的另一端及该支撑架24的另一端；

该容槽334位于该工作面331并包括一直形线材区3341及一弯曲线材区3342；

如图5及图6所示，该直形线材区3341贯通该入料端面332及该出料端面333并与该输送管23的另一端对齐，亦即该直形线材区3341与该出料口122对齐；

该弯曲线材区3342贯通该入料端面332及该出料端面333并与该支撑架24的另一端对齐，亦即该弯曲线材区3342与该线材出口222对齐，该弯曲线材区3342与该直形线材区3341连接并相通；

较佳地，该直形线材区3341位于该弯曲线材区3342的下方，该直形线材区3341的截面形状大致呈矩形，该弯曲线材区3342的截面形状呈铅垂长条形，该直形线材区3341的截面宽度大于该弯曲线材区3342的截面宽度；

本实用新型中，直形线材区3341亦可与弯曲线材区3342平行设置；

该断材单元34连接于该主体31相背于该矫直装置10及该波浪成型装置20的一侧并朝向该出料端面333。该断材单元34设有一对齐于该容槽33的裁切穿孔341。

如图4所示，较佳地，该点焊装置30另设有一初步切断单元35，该初步切断单元35固设于该主体31且与该断材单元34分别位于该主体31的两相对侧，该初步切断单元35朝向该入料端面332。该初步切断单元35设有一对齐于该弯曲线材区3342的切断穿孔351。该断材单元34及该初步切断单元35的结构是属于现有技术，在此不详细描述。

本实用新型的使用方法的步骤如下：

1.准备一连续自动组焊机：

即准备本实用新型前述之连续自动组焊机。

2.制备直形线材及弯曲线材：

先将一第一线卷置于该矫直装置10，将该第一线卷的线头由该入料口121穿入，并且让该矫直单元12将该第一线卷的线矫直成一直形线材A，之后再由该出料口122送出；

并且，将一第二线卷置于该波浪成型装置20，将该第二线卷的线由该线材入口221穿入，并且让该成型单元22将该第二线卷的线压成波浪状的一弯曲线材B，之后再由该线材出口222送出至该支撑架24；

本实用新型的此步骤中，不管先制备直形线材A或先制备弯曲线材B或同时制备直形线材A及弯曲线材B皆可，本实用新型不作特定的限制；

3.运输线材：

在第一次送线时，需用人工方式将该矫直装置10所矫直后的该直形线材A拉至该输送管23，而利用该矫直单元12作为一动力源，使该直形线材A持续被送往该输送管23；在第一次送线时，需用人工方式将该输送管23的线拉至该点焊装置30的容置座33的直形线材区3341内；

同时，在第一次送线时，需用人工方式将该波浪成型装置20所压制成型的该第二线卷的弯曲线材B由该支撑架24拉至该点焊装置30的容置座33的弯曲线材区3342内，而利用该成型单元22作为一动力源，使该第二线卷的弯曲线材B穿过该切断穿孔351而持续被送往该弯曲线材区3342；

4.点焊结合：

该直形线材A及该弯曲线材B在该容槽334内抵靠接触，其中，该弯曲线材B在该直形线材A的上方。由于该直形线材区3341及该弯曲线材区3342的截面宽度皆配合该直形线材A及该弯曲线材B的直径，并且，该直形线材区3341的截面宽度大于该弯曲线材区3342的截面宽度，所以直径较小的弯曲线材B能够被直径较大的直形线材A支撑定位而不会滑落至该直形线材区3341；

该焊接单元32向下位移而将该直形线材A及该弯曲线材B点焊结合，点焊的过程属于现有技术，在此不详细描述；

5.切断线材：

该初步切断单元35将该弯曲线材B切断。由于此时该弯曲线材B及该直形线材A已点焊结合，所以虽然该弯曲线材B被切断，但是仍可以借着被推动的该直形线材A而一起往该断材单元34的方向移动；

当该弯曲线材B及该直形线材A穿过该裁切穿孔341且被推离该主体31一段距离后，该断材单元34将该直形线材A切断，即完成成品。

本实用新型也可以不设置初步切断单元35，而是由断材单元34将弯曲线材B及该直形线材A一齐切断。

惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，及大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种连续自动组焊机，其特征在于，包括：

一矫直装置，其设有一本体及一连接于该本体的矫直单元，该矫直单元设有一入料口及一出料口；

一波浪成型装置，其与该矫直装置对齐并设有一基体及一连接于该基体的成型单元，该成型单元设有一线材入口及一线材出口；以及

一点焊装置，其与该矫直装置及该波浪成型装置呈直线对齐并包括一主体、一焊接单元、一容置座及一断材单元；该矫直装置与该波浪成型装置皆位于该主体的同一侧，该焊接单元连接于该主体，该容置座连接于该主体并设有一工作面、一入料端面、一出料端面及一容槽，该工作面朝向该焊接单元，该入料端面及该出料端面分别位于该主体的两相对侧，该容槽位于该工作面并包括一直形线材区及一弯曲线材区，该直形线材区贯通该入料端面及该出料端面并与该出料口对齐，该弯曲线材区贯通该入料端面及该出料端面并与该线材出口对齐，该弯曲线材区与该直形线材区连接并相通；该断材单元连接于该主体相背于该矫直装置及该波浪成型装置的一侧并朝向该出料端面，该断材单元设有一对齐于该容槽的裁切穿孔，该断材单元能够将点焊后的一线材成品切断。

2.如权利要求1所述的连续自动组焊机，其特征在于，该焊接单元位于该工作面的上方，该直形线材区位于该弯曲线材区的下方，该弯曲线材区的截面形状呈铅垂长条形。

3.如权利要求2所述的连续自动组焊机，其特征在于，该直形线材区的截面宽度大于该弯曲线材区的截面宽度。

4.如权利要求3所述的连续自动组焊机，其特征在于，该波浪成型装置位于该矫直装置及该点焊装置之间，该波浪成型装置设有一穿固于该基体的输送管，该输送管呈直线长形且水平设置，该输送管的两端分别对齐该出料口及该直形线材区。

5.如权利要求4所述的连续自动组焊机，其特征在于，该波浪成型装置设有一水平设置的支撑架，该支撑架设有两端，该支撑架的其中一端固设于该基体并朝向该线材出口，该支撑架的另一端朝向该弯曲线材区。

6.如权利要求1至5中任一所述的连续自动组焊机，其特征在于，另设有一初步切断单元，该初步切断单元固设于该主体且与该断材单元分别位于该主体的两相对侧，该初步切断单元朝向该入料端面并设有一对齐于该弯曲线材区的切断穿孔，该初步切断单元能够将一弯曲线材切断。

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