CN107486718A - 一种调直冲弯焊接一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调直冲弯焊接一体化装置,包括钢丝释放装置、底座、焊机和控制系统,底座上固定有中间架和机架,所述中间架顶部一端设有调直装置,另一端设有切断装置;所述机架上部设有朝前的悬臂,悬臂下方设有可等间隙逆时针转动的铜质驱动盘,驱动盘中部设有可内缩、外扩的钢圈定位装置,悬臂上设有可由控制系统控制上下动作的焊接块和压紧块,焊接块正对钢圈定位装置上定位的钢圈并与焊机正极连接,焊机负极连接有可与驱动盘外圈滑动连接的滑块,压紧块正对经调直装置调直并输送至驱动盘上方的钢丝,钢丝端部搭在钢圈上,且搭接处置于焊接块下方。本发明提高了生产效率,减少了所需人力,降低了人力成本和空间占用率。

Description

一种调直冲弯焊接一体化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及安全网罩技术领域,特别是涉及一种用于安全网罩骨架加工的装置。
背景技术
[0002] 安全网罩通常采用钢丝制作而成,其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨 架上钢丝圈,骨架的最外侧还连接有边框,目前骨架的加工矫直、取材和焊接是独立的,不 仅生产效率较低,设备占用空间也较大,还需要较多的人力,且焊接时骨架钢圈和钢丝辐条 定位的稳定性差,容易影响焊接品质的一致性。因此,有必要对现有技术进行改进和优化。
发明内容
[0003] 为克服现有技术的不足,本发明提供一种用于安全网罩骨架生产的装置,以提高 生产效率、降低人力成本和空间占用率。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种调直冲弯焊接一体化装置,包括钢丝释放装置、底座、焊机和控制系统,底座 上固定有中间架和机架,所述中间架顶部一端设有调直装置,另一端设有切断装置;所述机 架上部设有朝前的悬臂,悬臂下方设有可等间隙逆时针转动的铜质驱动盘,驱动盘中部设 有可内缩、外扩的钢圈定位装置,悬臂上设有可由控制系统控制上下动作的焊接块和压紧 块,焊接块正对钢圈定位装置上定位的钢圈并与焊机正极连接,焊机负极连接有可与驱动 盘外圈滑动连接的滑块,所述滑块采用铜质材料制成,压紧块正对经调直装置调直并输送 至驱动盘上方的钢丝,钢丝端部搭在钢圈上,且搭接处置于焊接块下方。
[0006] 所述压紧块下侧开有宽度大于钢丝直径的定位槽,定位槽的深度与钢丝到驱动盘 上表面的距离对应。
[0007] 所述悬臂前端设有由控制系统控制升降的焊接气缸和压紧气缸,焊接块和压紧块 分别连接在焊接气缸和压紧气缸的气缸杆下端。
[0008] 所述调直装置内设有多个可转动的调直轮,所述的调直轮分两列错落安装,两列 调直轮之间的距离可调,每一调直轮外圈设有调直槽。
[0009] 所述中间架上还设有二级调直装置和导向座。
[0010] 所述中间架一侧设有至少两条平行的导杆,导杆上装有可沿其左右滑动的导板, 导板顶端设有钢丝拉伸装置。
[0011] 所述中间架一侧设有一个可转动的大带轮,导板上还可转动的连接有连杆,连杆 的另一端可转动的连接在大带轮的一根辐条上,中间架右侧的底座上装有拉伸电机,其输 出端装有小带轮,大带轮与小带轮之间通过皮带连接传动。
[0012] 本发明的有益效果是:通过钢丝释放装置将钢丝从钢丝卷退卷,由调直装置矫直 后通过切断装置内输送至驱动盘,钢丝的端部搭接在钢圈定位装置外套设的钢圈上后切断 装置自动切断钢丝,并由焊接块将钢丝端部焊接在钢圈上,从而实现了骨架加工中矫直、取 材和焊接的一体化提高了生产效率,减少了所需人力,降低了人力成本和空间占用率;钢丝 由压紧块定位,钢圈由钢圈定位装置外扩张紧定位,从而保证钢丝与钢圈一周的搭接均>J、 稳定,提高了焊接品质的一致性。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 图1是本发明的结构示意图;
[0015] 图2是本发明中驱动盘的俯视结构示意图;
[0016]图3是本发明中钢丝释放装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 参照图1至图3,一种调直冲弯焊接一体化装置,包括钢丝释放装置、底座1、焊机和 控制系统,底座1上固定有中间架2和机架3,所述中间架2顶部一端设有调直装置4,另一端 设有切断装置5;所述机架3上部设有朝前的悬臂6,悬臂6下方设有可等间隙逆时针转动的 铜质驱动盘7,驱动盘7中部设有可内缩、外扩的钢圈定位装置8,悬臂6上设有可由控制系统 控制上下动作的焊接块9和压紧块10,焊接块9正对钢圈定位装置8上定位的钢圈11并与焊 机正极连接,焊机负极连接有可与驱动盘7外圈滑动连接的滑块,所述滑块采用铜质材料制 成,压紧块10正对经调直装置4调直并输送至驱动盘7上方的钢丝12,钢丝12端部搭在钢圈 11上,且搭接处置于焊接块9下方。所述钢圈定位装置8包括至少三块扇形状的定位块81,其 中部设有可上下动作的圆台82,每一定位块81均通过弹簧装在驱动盘7上。所述中间架2与 机架3之间设有侧边弯制装置26,以便将切断后的钢丝12尾端弯制一定角度,以便生产出具 有侧网的安全网罩。所述钢丝释放装置包括由放线电机102驱动释放钢丝12的放线框103, 所述放线电机102电连接至控制系统,放线时放线电机102驱动放线框103转动将钢丝卷退 卷后由进入调直装置4,通过控制系统控制使退卷和调直、焊接的速度一致、同步,提高了退 卷工作的自动化程度,无需提前将钢丝退卷,缩减了工序、提高了空间利用率。通过钢丝释 放装置将钢丝12从钢丝卷退卷,由调直装置4矫直后通过切断装置5内输送至驱动盘7,钢丝 12的端部搭接在钢圈定位装置8外套设的钢圈11上,钢圈11由钢圈定位装置8外扩张紧定 位,从而保证钢丝12与钢圈11 一周的搭接均匀、稳定,以便提高焊接品质的一致性;钢丝12 端部接触钢圈定位装置8后,控制系统控制压紧块10压住钢丝12,然后切断装置5切断钢丝 12,焊接块9下行将该段钢丝12的端部焊接在钢圈11上后上行归位,然后驱动盘7做间隙转 动,己焊接的钢丝12即向前侧转动,转动一段后停留一段时间,停留时后续的钢丝12继续输 送至钢圈定位装置8,继续切断、焊接、转动,以此类推,完成钢圈11 一圈上的钢丝12的焊接, 焊接完的钢丝I2即成为骨架的辐条,焊接速度快、自动化程度高,极大的降低了人力成本; 焊接完成后,钢圈定位装置8内缩松开钢圈11,即可轻松取下焊接完成的骨架,非常方便、快 捷,操作简单。钢圈定位装置8的内缩、外扩通过其中部的圆台S2实现,圆台82上行时将定位 块81向外侧挤,将钢圈11张紧定位,内缩时圆台82下行,通过弹簧的弹力时定位块81向内复 位,从而松开钢圈11,以便取下焊接完成的骨架。
[0018]进一步地,所述压紧块1〇下侧开有宽度大于钢丝I2直径的定位槽,定位槽的深度 与钢丝12到驱动盘7上表面的距离对应,以便定位钢丝丨2,防止其在焊接时跳动,提高焊接 质量的稳定性。
[0019] 进一步,所述钢圈定位装置8外圈均匀的设有多个与钢丝12端部对应的嵌入槽83, 以便钢丝12输送时嵌入其中,提高焊接定位的准确性,保证骨架辐条放散排列的均匀,提高 整体外观的一致性;此外,定位块81的数量设置为四个,每一个定位块均为90度扇形状,这 个角度的定位块不仅便于加工,圆台82上行时也容易将其向外推动。
[0020] 进一步地,所述侧边弯制装置26包括紧贴中间架2端部固定在底座1上的弯制板 27,弯制板27上设有下侧与钢丝12接触的弯边模块28,弯边模块28与切断装置5之间的钢丝 12下方设有可上下动作的弯边轮29。通过弯边轮29上行可快速的将切断后的钢丝12尾端上 压,以弯边模块28为支点将其弯制成一定角度,从而快速的实现了骨架辐条的弯制。
[0021] 作为上述技术方案的进一步改进,所述弯边模块28上开有调节槽30,并通过置于 调节槽30内的螺栓可上下调节装在弯制板27上,以便调整弯边模块28的高度,适应不同直 径的钢丝弯制,同时也便于弯制不同角度的骨架辐条,其右下角设置为圆角,以便骨架辐条 转折处弯制成圆角。
[0022] 进一步,所述弯边轮29装在弯边气缸31的气缸杆顶端,弯边气缸31安装在弯制板 27上,通过弯边气缸31可以快速的完成钢丝辐条的弯制,便于实现间隙动作。
[0023] 进一步地,所述钢丝释放装置还包括底板101和设置在其中部的放线架105,放线 框103可转动的装在放线架105上,所述放线电机102安装在放线架105下方的底板101上,底 板101四周设有多个导线套104。通过放线电机102驱动放线框103转动将钢丝卷退卷,使钢 丝12具有了向左输送的动力,通过导线套104,可使钢丝12沿逆时针方向引导至调直装置4, 以便提高退卷的稳定性。
[0024]优选地,所述悬臂6前端设有由控制系统控制升降的焊接气缸13和压紧气缸14,焊 接块9和压紧块10分别连接在焊接气缸13和压紧气缸14的气缸杆下端。通过压紧气缸14驱 动压紧块10定位钢丝12,焊接气缸13驱动焊接块9焊接,便于实现间隙动作,提高生产效率。 [0025]作为上述技术方案的进一步改进,所述调直装置4内设有多个可转动的调直轮,所 述的调直轮分两列错落安装,两列调直轮之间的距离可调,每一调直轮外圈设有调直槽。矫 直时两列调直轮之间的距离与钢丝的直径适配,且每一调直轮外圈均设有导向槽,以防止 钢丝滑落。
[0026] 进一步地,所述中间架2上还设有二级调直装置15和导向座16,通过二级调直装置 15可以进一步矫直钢丝12,使钢丝12更加笔直,以便增加其一致性,提高品质稳定性。
[0027] 进一步,所述中间架2—侧设有至少两条平行的导杆17,导杆17上装有可沿其左右 滑动的导板18,导板18顶端设有钢丝拉伸装置19,通过钢丝拉伸装置19往复动作拉动钢丝 12,钢丝拉伸装置19向左动作时夹紧钢丝12,向右动作时松开钢丝12,从而实现钢丝12的连 续输送,弥补钢丝释放装置给予钢丝12的动力不足的问题,导板18沿导杆17左右动作,提高 了拉伸动作的稳定性。
[0028] 进一步地,所述中间架2—侧设有一个可转动的大带轮20,导板18上还可转动的连 接有连杆21,连杆21的另一端可转动的连接在大带轮20的一根辐条22上,中间架2右侧的底 座1上装有拉伸电机23,其输出端装有小带轮24,大带轮20与小带轮24之间通过皮带25连接 传动。通过拉伸电机23通过带传动驱动大带轮20,大带轮20转动时,连杆21的端部置于其偏 心位置,从而实现导板18的左右往复动作,结构非常简单,使用寿命长、便于维护。
[0029]以上所述,只是本发明的较佳实施方式,但本发明并不限于上述实施例,只要其以 任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种调直冲弯焊接一体化装置,包括钢丝释放装置、底座、焊机和控制系统,底座上 固定有中间架和机架,其特征在于:所述中间架顶部一端设有调直装置,另一端设有切断装 置;所述机架上部设有朝前的悬臂,悬臂下方设有可等间隙逆时针转动的铜质驱动盘,驱动 盘中部设有可内缩、外扩的钢圈定位装置,悬臂上设有可由控制系统控制上下动作的焊接 块和压紧块,焊接块正对钢圈定位装置上定位的钢圈并与焊机正极连接,焊机负极连接有 可与驱动盘外圈滑动连接的滑块,所述滑块采用铜质材料制成,压紧块正对经调直装置调 直并输送至驱动盘上方的钢丝,钢丝端部搭在钢圈上,且搭接处置于焊接块下方;所述中间 架一侧设有至少两条平行的导杆,导杆上装有可沿其左右滑动的导板,导板顶端设有钢丝 拉伸装置。
2. 根据权利要求1所述的一种调直冲弯焊接一体化装置,其特征在于:所述压紧块下侧 开有宽度大于钢丝直径的定位槽,定位槽的深度与钢丝到驱动盘上表面的距离对应。
3.根据权利要求1所述的一种调直冲弯焊接一体化装置,其特征在于:所述悬臂前端设 有由控制系统控制升降的焊接气缸和压紧气缸,焊接块和压紧块分别连接在焊接气缸和压 紧气缸的气缸杆下端。
4.根据权利要求1所述的一种调直冲弯焊接一体化装置,其特征在于:所述调直装置内 设有多个可转动的调直轮,所述的调直轮分两列错落安装,两列调直轮之间的距离可调,每 一调直轮外圈设有调直槽。
5.根据权利要求1所述的一种调直冲弯焊接一体化装置,其特征在于:所述中间架上还 设有二级调直装置和导向座。
6.根据权利要求1所述的一种调直冲弯焊接一体化装置,其特征在于:所述中间架一侧 设有一个可转动的大带轮,导板上还可转动的连接有连杆,连杆的另一端可转动的连接在 大带轮的一根辐条上,中间架右侧的底座上装有拉伸电机,其输出端装有小带轮,大带轮与 小带轮之间通过皮带连接传动。
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