CN210099179U - 一种适用于埋弧焊机的龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于埋弧焊机的龙门架，包括两相互平行的移动导轨和竖直设在两移动导轨上的龙门架体，龙门架体包括两对称设在两移动导轨上的立柱，两立柱底端滑动连接在对应的移动导轨上，两立柱同侧侧壁之间水平架设有升降横梁，升降横梁两端均通过竖直设在对应立柱侧壁上的升降导轨与两立柱滑动连接，升降横梁远离立柱的一侧上水平设有横向导轨，横向导轨上滑动连接有滑块，滑块远离升降横梁的一侧上转动设有焊接机座，焊接机座上固定设有埋弧焊机。本实用新型设计合理，利用移动导轨、升降导轨、横向导轨和焊接机座可分别实现埋弧焊机的水平纵向移动、竖直升降、水平横向移动以及周向转动，大大提高焊接灵活度，保证焊接效率和质量。

Description

一种适用于埋弧焊机的龙门架

技术领域

本实用新型属于埋弧焊技术领域，具体涉及一种适用于埋弧焊机的龙门架。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。

埋弧焊机分为自动埋弧焊机和半自动埋弧焊机。自动埋弧焊机在焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成，需要埋弧焊机配合焊缝进行多方向的进给运动，以实现快速自动焊接。在实际应用过程中，一般是先将工件固定在焊接架上，然后由固定在龙门架上的埋弧焊机通过龙门架的配合移动实现焊接点的移动，来进行自动焊接。但一般的龙门架只能实现竖直方向和水平纵向的移动，无法进行埋弧焊机的水平横向移动以及圆周方向上的周转运动，灵活性较差，焊接精确度较低，不利于埋弧焊机自动化焊接的效率质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于埋弧焊机的龙门架，利用移动导轨、升降导轨、横向导轨和焊接机座分别实现埋弧焊机的水平纵向移动、竖直升降、水平横向移动以及周向转动，大大提高焊接灵活度，以解决现有龙门架移动方向有限、灵活性较差导致焊接精度和焊接效率不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于埋弧焊机的龙门架，包括两条相互平行的移动导轨和竖直设在两移动导轨上的龙门架体，所述龙门架体包括两对称设在所述两移动导轨上的立柱，两所述立柱的底端均滑动连接在对应的移动导轨上，两所述立柱同侧的侧壁之间水平架设有升降横梁，所述升降横梁两端均通过竖直设在对应立柱侧壁上的升降导轨与两所述立柱滑动连接，所述升降横梁远离立柱的一侧上水平设有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有滑块，所述滑块远离升降横梁的一侧上转动设有焊接机座，所述焊接机座上固定设有埋弧焊机。

优选的，所述两立柱的底端均通过与所述移动导轨相适配的底座与对应的移动导轨滑动连接。

优选的，所述两立柱的顶端之间固定架设有连接横梁。

优选的，所述升降横梁两端端部均朝向远离立柱的方向设有限位挡板。

优选的，所述焊接机座呈圆形，通过转动设在滑块上的转轴与所述滑块转动连接。

优选的，所述埋弧焊机包括焊剂箱、焊剂输送机和电加热焊头，所述焊剂输送机设于所述焊接机座远离升降横梁的一侧上，所述焊剂输送机顶部通过管道连接有所述焊剂箱，所述焊剂输送机下方的焊接机座的圆周壁上连接有所述电加热焊头，所述焊剂输送机通过焊剂输送管与电加热焊头连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，利用移动导轨、升降导轨、横向导轨以及能够转动的焊接机座可分别实现埋弧焊机的水平纵向移动、竖直升降、水平横向移动以及周向转动，可配合待焊接工件进行多方位的焊接进给，增强对待焊接工件的适应性，扩大使用范围，大大提高了焊接灵活度，有利于提升焊接精度，保证焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1为移动导轨，2为底座，3为立柱，4为升降导轨，5为升降横梁，6为横向导轨，7为连接横梁，8为滑块，9为焊剂箱，10为焊接机座，11为电缆线，12为焊剂输送机，13为焊剂输送管，14为电加热焊头，15为限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种适用于埋弧焊机的龙门架，包括两条相互平行的移动导轨1和竖直设在两移动导轨1上的龙门架体。龙门架体包括两对称设在两移动导轨1上的立柱3，两立柱3的底端均通过与移动导轨1相适配的底座2滑动连接在对应的移动导轨1上，用以进行整个龙门架的水平纵向移动，便于实现埋弧焊机的水平纵向进给。两立柱3同侧的侧壁之间水平架设有升降横梁5，升降横梁5两端均通过竖直设在对应立柱3的侧壁上的升降导轨4与两立柱3滑动连接，用以进行升降横梁5相对于立柱3的升降运动，便于实现埋弧焊机的竖直升降进给。升降横梁5远离立柱3的一侧上水平设有横向导轨6，横向导轨6上滑动连接有滑块8，通过滑块8在横向导轨6上的来回移动以实现埋弧焊机的水平横向进给。滑块8远离升降横梁5的一侧上设有焊接机座10，焊接机座10呈圆形，通过转动设在滑块上的转轴（图中未画出）与滑块8转动连接，以实现埋弧焊机的周向转动进给。焊接机座10上固定设有埋弧焊机，使得埋弧焊机可利用移动导轨1、升降导轨4、横向导轨6以及焊接机座10分别实现自身的水平纵向移动、竖直升降、水平横向移动以及周向转动，可配合待焊接工件进行多方位的焊接进给，增强对待焊接工件的适应性，扩大使用范围，大大提高了焊接灵活度，有利于提升焊接精度，保证焊接效率和焊接质量。

在本实施例中，两立柱3的顶端之间还固定架设有连接横梁7，一方面可加强两立柱3之间的连接，提高整个龙门架的结构稳固性，另一方面可对升降横梁的升降移动进行限位，防止升降横梁上升过位，造成设备损坏，影响焊接。升降横梁5的两端端部均朝向远离立柱3的方向设有限位挡板15，用以对滑块8的移动进行限位，避免埋弧焊机的水平横向进给移动过位，造成设备损坏，影响焊接过程。

在本实施例中，现有的埋弧焊机的结构主要包括焊剂箱9、焊剂输送机12和电加热焊头14，焊剂输送机12设于焊接机座10远离升降横梁5的一侧上，用以焊剂的输送。焊剂输送机12的顶部通过管道连接有焊剂箱9，焊剂输送机12下方的焊接机座10的圆周壁上连接有电加热焊头14，焊剂输送机12通过焊剂输送管13与电加热焊头14连接，使得焊剂箱9内的焊剂可经焊剂输送机12的输送，通过焊剂输送管13输送至电加热焊头14内，以便于进行埋弧焊接。使用时，电加热焊头14通过电缆线11供电使加热丝加热，在电加热焊头14处使焊剂融化，实现焊接的过程。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先将工件置于两移动导轨1之间定位夹紧，再根据工件上的待焊接部位调整埋弧焊机的电加热焊头14的具体位置进行焊接，通过两立柱3在移动导轨1上的前进、后退进行电加热焊头14的水平纵向进给，通过升降横梁5在升降轨道4上的上升、下降进行电加热焊头14的竖直升降进给，通过滑块8在横向导轨6上的来回移动进行电加热焊头14的水平横向进给，通过焊接机座10在滑块8上的转动进行电加热焊头14的周向转动进给，实现埋弧焊机的多方向进给焊接过程，大大提高灵活度，保证焊接效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于埋弧焊机的龙门架，包括两条相互平行的移动导轨和竖直设在两移动导轨上的龙门架体，其特征在于，所述龙门架体包括两对称设在所述两移动导轨上的立柱，两所述立柱的底端均滑动连接在对应的移动导轨上，两所述立柱同侧的侧壁之间水平架设有升降横梁，所述升降横梁两端均通过竖直设在对应立柱侧壁上的升降导轨与两所述立柱滑动连接，所述升降横梁远离立柱的一侧上水平设有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有滑块，所述滑块远离升降横梁的一侧上转动设有焊接机座，所述焊接机座上固定设有埋弧焊机。

2.根据权利要求1所述的适用于埋弧焊机的龙门架，其特征在于，所述两立柱的底端均通过与所述移动导轨相适配的底座与对应的移动导轨滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的适用于埋弧焊机的龙门架，其特征在于，所述两立柱的顶端之间固定架设有连接横梁。

4.根据权利要求1所述的适用于埋弧焊机的龙门架，其特征在于，所述升降横梁两端端部均朝向远离立柱的方向设有限位挡板。

5.根据权利要求1所述的适用于埋弧焊机的龙门架，其特征在于，所述焊接机座呈圆形，通过转动设在滑块上的转轴与所述滑块转动连接。

6.根据权利要求1所述的适用于埋弧焊机的龙门架，其特征在于，所述埋弧焊机包括焊剂箱、焊剂输送机和电加热焊头，所述焊剂输送机设于所述焊接机座远离升降横梁的一侧上，所述焊剂输送机顶部通过管道连接有所述焊剂箱，所述焊剂输送机下方的焊接机座的圆周壁上连接有所述电加热焊头，所述焊剂输送机通过焊剂输送管与电加热焊头连接。

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