CN206296578U - 一种金刚石锯片焊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石锯片焊架，包括主机架，主机架两侧分别设有自动装卸架；主机架上设有焊丝传送机构和刀头自动上料机构；焊丝传送机构包括有焊丝剪断装置，焊接位置处的主机架上设有焊剂刷涂机构，刀头机构的上部安装夹紧气缸，夹紧气缸的内侧拼接冷却水套；自动装卸架包括有电磁吸盘、分别设在主机架上的支座和锯片左右移动气缸，支座上设有锯片座和吸盘运动气缸，电磁吸盘与所述的吸盘运动气缸和锯片左右移动气缸传动连接。本实用新型增强了焊接强度，保证了刀头的径向偏量，减少了返工率、降低开刃处理成本和操作人员的劳动强度。

Description

一种金刚石锯片焊架

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种金刚石锯片焊架。

背景技术

在金刚石工具中，金刚石锯片占有很大份额。金刚石锯片的制造分为以下几种方式，电镀、一次热压烧结成型、激光焊接、电阻焊接、高频焊接。采用高频焊接的方式制造金石锯片需要用到高频焊架。

目前，国内金刚石锯片高频焊架为手动或半自动水平，国外全自动的金刚石锯片高频焊架，不合适中国国情，原因如下：1、所用焊丝必须为高银焊丝，低银焊丝因在焊接过程中的拉断处会变形、扭曲而造成不能够自动送丝，而国内为节约生产成本，大多数厂家所用焊丝均为低银焊丝；2、没有焊剂刷涂机构；3、采用传送带送刀头，一次只能放置一副刀头；4、设备价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片焊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石锯片焊架，包括主机架，主机架两侧分别设有自动装卸架，自动装卸架用于将锯片传送至焊接位置；主机架上设有焊丝传送机构和刀头自动上料机构，焊丝传送机构用于将焊丝传送至焊接位置，刀头自动上料机构用于将刀头传送至焊接位置；焊丝传送机构包括有焊丝剪断装置，焊丝剪断装置用于在焊接过程中剪断焊丝，焊接位置处的主机架上设有焊剂刷涂机构，所述刀头自动上料机构包括有振动电磁铁，振动电磁铁通过振动板传动连接有螺旋上料盘，螺旋上料盘与刀头传送滑道相连接，刀头传送滑道用于将刀头传送至焊接位置，所述刀头机构的上部安装夹紧气缸，夹紧气缸的内侧拼接冷却水套；所述的自动装卸架包括有电磁吸盘、分别设在主机架上的支座和锯片左右移动气缸，支座上设有锯片座和吸盘运动气缸，电磁吸盘与所述的吸盘运动气缸和锯片左右移动气缸传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的刀头机构包括卡具滑体、卡具操作手柄、刀头卡具、刀头及刀头定位器，刀头传送滑道的上侧连接卡具滑体，所述卡具滑体的前端设有卡具操作手柄，曲臂的下方设置刀头，所述刀头与刀头定位器固定连接，刀头定位器下部安装刀头卡具。

作为本实用新型进一步的方案：所述的焊丝剪断装置为电动剪断钳、电动剪或电动切割刀三者中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增强了焊接强度，保证了刀头的径向偏量，减少了返工率、方便了员工操作；定位精度高、稳定性好，该装备的重要性在于能够大幅度提高人造金刚石圆盘锯片等产品的焊接精度和焊接强度，降低开刃处理成本和操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10-主机架，20-锯片左右移动气缸，30-电磁吸盘，40-支座，50-吸盘运动气缸，60-焊剂刷涂机构，70-焊丝传送机构，80-焊丝剪断装置，90-刀头机构，100-夹紧气缸，110-冷却水套，120-刀头传送滑道，130-螺旋上料盘，140-振动板，150-振动电磁铁，160-锯片座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金刚石锯片焊架，包括主机架10，主机架10两侧分别设有自动装卸架，自动装卸架用于将锯片传送至焊接位置；主机架10上设有焊丝传送机构70和刀头自动上料机构，焊丝传送机构70用于将焊丝传送至焊接位置，刀头自动上料机构用于将刀头传送至焊接位置；焊丝传送机构70包括有焊丝剪断装置80，焊丝剪断装置80用于在焊接过程中剪断焊丝，焊接位置处的主机架10上设有焊剂刷涂机构60，所述刀头自动上料机构包括有振动电磁铁150，振动电磁铁150通过振动板140传动连接有螺旋上料盘130，螺旋上料盘130与刀头传送滑道120相连接，刀头传送滑道120用于将刀头传送至焊接位置，所述刀头机构90的上部安装夹紧气缸100，夹紧气缸100的内侧拼接冷却水套110；所述刀头机构90包括卡具滑体、卡具操作手柄、刀头卡具、刀头及刀头定位器，刀头传送滑道120的上侧连接卡具滑体，所述卡具滑体的前端设有卡具操作手柄，曲臂的下方设置刀头，所述刀头与刀头定位器固定连接，刀头定位器下部安装刀头卡具，所述的自动装卸架包括有电磁吸盘30、分别设在主机架10上的支座40和锯片左右移动气缸20，支座40上设有锯片座160和吸盘运动气缸50，锯片座160用于承载锯片，电磁吸盘30与所述的吸盘运动气缸50和锯片左右移动气缸20传动连接，其中电磁吸盘30在锯片左右移动气缸20的带动下具有两个工作位置，一个工作位置对应锯片座160，另一个工作位置对应主机架10中部的焊接位置；所述的焊丝剪断装置80可以是电动剪断钳，也可以是电动剪、电动切割刀等。

使用时，将多副刀头放置在刀头自动上料机构内，焊接过程所需要的刀头、焊丝和锯片分别由刀头自动上料机构、焊丝传送机构70和自动装卸架传送至焊接位置，在焊接过程中焊剂刷涂机构60自动向锯片基体焊接处涂刷焊剂。

本实用新型结构简单，使用方便，在全自动的前提下能够使用低银焊丝，从而节约了成本；一次可以放置大量刀头，大大提高了工作效率。总之，本实用新型能够提高生产效率、节约生产成本，为企业创造更高的经济效益。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种金刚石锯片焊架，包括主机架，其特征在于，主机架两侧分别设有自动装卸架，自动装卸架用于将锯片传送至焊接位置；主机架上设有焊丝传送机构和刀头自动上料机构，焊丝传送机构用于将焊丝传送至焊接位置，刀头自动上料机构用于将刀头传送至焊接位置；焊丝传送机构包括有焊丝剪断装置，焊丝剪断装置用于在焊接过程中剪断焊丝，焊接位置处的主机架上设有焊剂刷涂机构，所述刀头自动上料机构包括有振动电磁铁，振动电磁铁通过振动板传动连接有螺旋上料盘，螺旋上料盘与刀头传送滑道相连接，刀头传送滑道用于将刀头传送至焊接位置，所述刀头机构的上部安装夹紧气缸，夹紧气缸的内侧拼接冷却水套；所述的自动装卸架包括有电磁吸盘、分别设在主机架上的支座和锯片左右移动气缸，支座上设有锯片座和吸盘运动气缸，电磁吸盘与所述的吸盘运动气缸和锯片左右移动气缸传动连接。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊架，其特征在于，所述的刀头机构包括卡具滑体、卡具操作手柄、刀头卡具、刀头及刀头定位器，刀头传送滑道的上侧连接卡具滑体，所述卡具滑体的前端设有卡具操作手柄，曲臂的下方设置刀头，所述刀头与刀头定位器固定连接，刀头定位器下部安装刀头卡具。

3.根据权利要求1所述的金刚石锯片焊架，其特征在于，所述的焊丝剪断装置为电动剪断钳、电动剪或电动切割刀三者中的一种。