CN203817530U - 一种自动修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种修边装置，尤其涉及一种自动修边装置，包括传送机构、与所述传送机构传动连接的机架，所述机架设置有横向滑杆，所述横向滑杆设置有横向切除机构，所述机架的进料端设置有用于固定板材的进料固定机构，所述机架的出料端设置有用于固定板材的出料固定机构，所述出料固定机构的两侧设置有纵向切削刀具；本实用新型使用时，其刚经过加工出来的板材，经过输送带传向本自动修边装置，在经过本自动修边装置的过程中，由横向切除机构切除横向长度的毛边，由纵向切削刀具切削侧向的毛边，其整过修边过程实现全机械化、自动化，其与生产线上的输送带整合为一体时，可大幅提高生产效率，降低了用工成本，使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材切削技术领域，尤其涉及一种自动修边装置。
背景技术
随着社会的进步，各行各业的发展都有着日新月异的变化，特别是在传统的制造业领域，大部分的工作都需要工人来完成，其人工在制造领域中存在越来越多的弊端，如：生产效率不高，用工成本大，严重制约了企业的进一步发展；制造企业为了进一步提高生产效率，降低用工成本，越来越多的使用了自动化机械来取代人工操作。
现有技术的板材加工，其在经过热压机热压之后，板材通过传送装置流至下一加工工序，由于板材在加工过程中，如：贴皮等，不可避免的会留下余量毛边，而这种毛边现在的处理方式：一、通过大量的人工切削处理，二、通过人工结合切割机的方式来进行处理，其上述的两种处理方式都需要人工的结合，第一种处理方式加大了工人的劳动强度，效率低下、用工成本高，第二种处理方式虽然可以提高一定的生产效率，但是由于需要人工去操作切割机，操作时稍有不慎，就容易导致意外事故的发生，安全性较差，对于现有技术存在的问题，亟需给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动修边装置，本自动修边装置具有提高生产效率、降低用工成本、安全性高的优点。
为实现上述目的，本实用新型的一种自动修边装置，包括传送机构、与所述传送机构传动连接的机架，所述机架设置有横向滑杆，所述横向滑杆设置有横向切除机构，所述机架的进料端设置有用于固定板材的进料固定机构，所述机架的出料端设置有用于固定板材的出料固定机构，所述出料固定机构的两侧设置有纵向切削刀具。
作为优选，所述横向切除机构包括切削本体、以及用于驱动所述切削本体移动的驱动马达，所述切削本体设置有滚轮，所述滚轮与横向滑杆滑动连接，所述切削本体的底部设置有横向切削刀具。
作为优选，所述进料固定机构包括固定在所述机架的进料端的第一固定气缸，所述第一固定气缸的活塞杆顶端设置有第一固顶板。
作为优选，所述第一固定气缸间隔设置有两个。
作为优选，所述出料固定机构包括固定在所述机架的进料端的第二固定气缸，所述第二固定气缸的活塞杆顶端设置有第二固顶板。
作为优选，所述第二固定气缸间隔设置有两个。
作为优选，所述机架上方设置有防护罩。
作为优选，所述机架的进料端两侧分别设置有定位气缸。
本实用新型的有益效果：一种自动修边装置，包括传送机构、与所述传送机构传动连接的机架，所述机架设置有横向滑杆，所述横向滑杆设置有横向切除机构，所述机架的进料端设置有用于固定板材的进料固定机构，所述机架的出料端设置有用于固定板材的出料固定机构，所述出料固定机构的两侧设置有纵向切削刀具；本实用新型使用时，其刚经过加工出来的板材，经过输送带传向本自动修边装置，在经过本自动修边装置的过程中，由横向切除机构切除横向长度的毛边，由安装在出料固定机构两侧的纵向切削刀具切削侧向的毛边，其整过修边过程实现全机械化、自动化，其与生产线上的输送带整合为一体时，可大幅提高生产效率，整个过程，无须安排工人，降低了用工成本，使用安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的仰视图。
图4为图3的A处放大视图。
图5为图3的A处另一优选结构放大视图。
图6为本实用新型的横向切除机构的结构示意图。
附图标记包括：
传送机构--1，机架--2，横向滑杆--21，横向切除机构--3，切削本体--31，驱动马达--32，滚轮--33，横向切削刀具--34，进料固定机构--4，第一固定气缸--41，第一固顶板--42，出料固定机构--5，第二固定气缸--51，第二固顶板--52，纵向切削刀具--6，防护罩—7，板材—8，定位气缸--9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参见图1至图6，一种自动修边装置，包括传送机构1、与所述传送机构1传动连接的机架2，所述机架2设置有横向滑杆21，所述横向滑杆21设置有横向切除机构3，所述机架2的进料端设置有用于固定板材8的进料固定机构4，所述机架2的出料端设置有用于固定板材8的出料固定机构5，所述出料固定机构5的两侧设置有纵向切削刀具6；本实用新型的工作原理是：板材8从压热机中加工出来后，经过传送机构1传向本自动修边装置，板材8的前端进入到机架2的进料端时，其进料固定机构4向下运动，将板材8固定，这时，由横向切除机构3从横向滑杆21的一端向另一端横向移动，从而实现将板材8的前端横向的毛边进行切除，然后，进料固定机构4向上运动，板材8继续向前移动，这时，板材8的前端进入到机架2的出料端，在传送机构1不断传送的作用下，由安装在出料固定机构5两侧的纵向切削刀具6切削板材8侧向的毛边，当板材8的后端进入到出料端时，出料固定机构5向下运动，将板材8再次固定，这时，横向切除机构3从滑杆1的另一端向回移动，从而实现板材8的后端的毛边进行切除，当切除完毕之后，出料固定机构5向上运动，解除板材8的固定，整个板材8在传送带的作用下，全部通过本自动修边装置，其整过修边过程实现全机械化、自动化，其与生产线上的输送带整合为一体时，可大幅提高生产效率，整个过程，无须安排工人，降低了用工成本，使用安全可靠。
在本技术方案中，所述横向切除机构3包括切削本体31、以及用于驱动所述切削本体31移动的驱动马达32，所述切削本体31设置有滚轮33，所述滚轮33与横向滑杆21滑动连接，所述切削本体31的底部设置有横向切削刀具34，在本技术方案中，可以采用分离刀具设置方式，即在切削本体31底部安装两把横向切削刀具34（参见图4），一把用于切削板材8的前端，另一把用于切削板板的尾端。该切削刀具34具有一销轴，销轴上设置刀具固定板，刀具固定板上设置有刀具，刀具固定板上设置有拉力弹簧，切削时，该拉力弹簧可以刀具固定板具有弹性，从而让刀具不易损坏，使用时间更长，当然，也可以是：由于本横向切除机构3在进行切削工作时，采用的时往复切削方式，所以，在本技术方案中，所述横向切削刀具34只需采用一把刀具，以对角倾斜的安装方式进行设置（详见附图5），从而进一步节省制成本。
在本技术方案中，所述进料固定机构4包括固定在所述机架2的进料端的第一固定气缸41，所述第一固定气缸41的活塞杆顶端设置有第一固顶板42，作为更优的方案，所述第一固定气缸41间隔设置有两个，设置两个第一固定气缸41能让板材8的受力更均匀，固定效果更好。
在本技术方案中，所述出料固定机构5包括固定在所述机架2的进料端的第二固定气缸51，所述第二固定气缸51的活塞杆顶端设置有第二固顶板52。作为更优的方案，所述第二固定气缸51间隔设置有两个。两个第二固定气缸52能让板材8的受力更均匀，固定效果更好。
由于本自动修边装置工作时，切削速度较快，同时，为了保证使用者在观察加过程时，具有较高的安全防护能力，所述机架2上方设置有防护罩7，所述防护罩7采用透明材质，以便于观察，同时这种防护罩7还能够使切削的碎屑集中于本装置的下部，不影响工作环境，清洁方便。
进一步的，为了使进料端的材板在进入本自动修边装置前，能以居中的位置进入，以便取得更好的切削效果，所述机架2的进料端两侧分别设置有定位气缸9。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种自动修边装置，包括传送机构(1)、与所述传送机构(1)传动连接的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)设置有横向滑杆(21)，所述横向滑杆(21)设置有横向切除机构(3)，所述机架(2)的进料端设置有用于固定板材(8)的进料固定机构(4)，所述机架(2)的出料端设置有用于固定板材(8)的出料固定机构(5)，所述出料固定机构(5)的两侧设置有纵向切削刀具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动修边装置，其特征在于：所述横向切除机构(3)包括切削本体(31)、以及用于驱动所述切削本体(31)移动的驱动马达(32)，所述切削本体(31)设置有滚轮(33)，所述滚轮(33)与横向滑杆(21)滑动连接，所述切削本体(31)的底部设置有横向切削刀具(34)。
3.根据权利要求1所述的一种自动修边装置，其特征在于：所述进料固定机构(4)包括固定在所述机架(2)的进料端的第一固定气缸(41)，所述第一固定气缸(41)的活塞杆顶端设置有第一固顶板(42)。
4.根据权利要求3所述的一种自动修边装置，其特征在于：所述第一固定气缸(41)间隔设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种自动修边装置，其特征在于：所述出料固定机构(5)包括固定在所述机架(2)的进料端的第二固定气缸(51)，所述第二固定气缸(51)的活塞杆顶端设置有第二固顶板(52)。
6.根据权利要求5所述的一种自动修边装置，其特征在于：所述第二固定气缸(51)间隔设置有两个。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种自动修边装置，其特征在于：所 述机架(2)上方设置有防护罩(7)。
8.根据权利要求7所述的一种自动修边装置，其特征在于：所述机架(2)的进料端两侧分别设置有定位气缸(9)。
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