CN203817530U - 一种自动修边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种修边装置,尤其涉及一种自动修边装置,包括传送机构、与所述传送机构传动连接的机架,所述机架设置有横向滑杆,所述横向滑杆设置有横向切除机构,所述机架的进料端设置有用于固定板材的进料固定机构,所述机架的出料端设置有用于固定板材的出料固定机构,所述出料固定机构的两侧设置有纵向切削刀具;本实用新型使用时,其刚经过加工出来的板材,经过输送带传向本自动修边装置,在经过本自动修边装置的过程中,由横向切除机构切除横向长度的毛边,由纵向切削刀具切削侧向的毛边,其整过修边过程实现全机械化、自动化,其与生产线上的输送带整合为一体时,可大幅提高生产效率,降低了用工成本,使用安全可靠。

Description

一种自动修边装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及板材切削技术领域,尤其涉及一种自动修边装置。
背景技术
[0002] 随着社会的进步,各行各业的发展都有着日新月异的变化,特别是在传统的制造业领域,大部分的工作都需要工人来完成,其人工在制造领域中存在越来越多的弊端,如:生产效率不高,用工成本大,严重制约了企业的进一步发展;制造企业为了进一步提高生产效率,降低用工成本,越来越多的使用了自动化机械来取代人工操作。
[0003] 现有技术的板材加工,其在经过热压机热压之后,板材通过传送装置流至下一加工工序,由于板材在加工过程中,如:贴皮等,不可避免的会留下余量毛边,而这种毛边现在的处理方式:一、通过大量的人工切削处理,二、通过人工结合切割机的方式来进行处理,其上述的两种处理方式都需要人工的结合,第一种处理方式加大了工人的劳动强度,效率低下、用工成本高,第二种处理方式虽然可以提高一定的生产效率,但是由于需要人工去操作切割机,操作时稍有不慎,就容易导致意外事故的发生,安全性较差,对于现有技术存在的问题,亟需给予解决。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种自动修边装置,本自动修边装置具有提高生产效率、降低用工成本、安全性高的优点。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型的一种自动修边装置,包括传送机构、与所述传送机构传动连接的机架,所述机架设置有横向滑杆,所述横向滑杆设置有横向切除机构,所述机架的进料端设置有用于固定板材的进料固定机构,所述机架的出料端设置有用于固定板材的出料固定机构,所述出料固定机构的两侧设置有纵向切削刀具。
[0006] 作为优选,所述横向切除机构包括切削本体、以及用于驱动所述切削本体移动的驱动马达,所述切削本体设置有滚轮,所述滚轮与横向滑杆滑动连接,所述切削本体的底部设置有横向切削刀具。
[0007] 作为优选,所述进料固定机构包括固定在所述机架的进料端的第一固定气缸,所述第一固定气缸的活塞杆顶端设置有第一固顶板。
[0008] 作为优选,所述第一固定气缸间隔设置有两个。
[0009] 作为优选,所述出料固定机构包括固定在所述机架的进料端的第二固定气缸,所述第二固定气缸的活塞杆顶端设置有第二固顶板。
[0010] 作为优选,所述第二固定气缸间隔设置有两个。
[0011] 作为优选,所述机架上方设置有防护罩。
[0012] 作为优选,所述机架的进料端两侧分别设置有定位气缸。
[0013] 本实用新型的有益效果:一种自动修边装置,包括传送机构、与所述传送机构传动连接的机架,所述机架设置有横向滑杆,所述横向滑杆设置有横向切除机构,所述机架的进料端设置有用于固定板材的进料固定机构,所述机架的出料端设置有用于固定板材的出料固定机构,所述出料固定机构的两侧设置有纵向切削刀具;本实用新型使用时,其刚经过加工出来的板材,经过输送带传向本自动修边装置,在经过本自动修边装置的过程中,由横向切除机构切除横向长度的毛边,由安装在出料固定机构两侧的纵向切削刀具切削侧向的毛边,其整过修边过程实现全机械化、自动化,其与生产线上的输送带整合为一体时,可大幅提高生产效率,整个过程,无须安排工人,降低了用工成本,使用安全可靠。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为图1的俯视图。
[0016] 图3为图1的仰视图。
[0017] 图4为图3的A处放大视图。
[0018] 图5为图3的A处另一优选结构放大视图。
[0019] 图6为本实用新型的横向切除机构的结构示意图。
[0020] 附图标记包括:
[0021] 传送机构一1,机架一2,横向滑杆一21,横向切除机构一3,切削本体一31,驱动马达一32,滚轮一33,横向切削刀具一34,进料固定机构一4,第一固定气缸一41,第一固顶板一42,出料固定机构一5,第二固定气缸一51,第二固顶板一52,纵向切削刀具一6,防护罩一7,板材一8,定位气缸一9。
具体实施方式
[0022] 以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0023] 参见图1至图6,一种自动修边装置,包括传送机构1、与所述传送机构I传动连接的机架2,所述机架2设置有横向滑杆21,所述横向滑杆21设置有横向切除机构3,所述机架2的进料端设置有用于固定板材8的进料固定机构4,所述机架2的出料端设置有用于固定板材8的出料固定机构5,所述出料固定机构5的两侧设置有纵向切削刀具6 ;本实用新型的工作原理是:板材8从压热机中加工出来后,经过传送机构I传向本自动修边装置,板材8的前端进入到机架2的进料端时,其进料固定机构4向下运动,将板材8固定,这时,由横向切除机构3从横向滑杆21的一端向另一端横向移动,从而实现将板材8的前端横向的毛边进行切除,然后,进料固定机构4向上运动,板材8继续向前移动,这时,板材8的前端进入到机架2的出料端,在传送机构I不断传送的作用下,由安装在出料固定机构5两侧的纵向切削刀具6切削板材8侧向的毛边,当板材8的后端进入到出料端时,出料固定机构5向下运动,将板材8再次固定,这时,横向切除机构3从滑杆I的另一端向回移动,从而实现板材8的后端的毛边进行切除,当切除完毕之后,出料固定机构5向上运动,解除板材8的固定,整个板材8在传送带的作用下,全部通过本自动修边装置,其整过修边过程实现全机械化、自动化,其与生产线上的输送带整合为一体时,可大幅提高生产效率,整个过程,无须安排工人,降低了用工成本,使用安全可靠。
[0024] 在本技术方案中,所述横向切除机构3包括切削本体31、以及用于驱动所述切削本体31移动的驱动马达32,所述切削本体31设置有滚轮33,所述滚轮33与横向滑杆21滑动连接,所述切削本体31的底部设置有横向切削刀具34,在本技术方案中,可以采用分离刀具设置方式,即在切削本体31底部安装两把横向切削刀具34 (参见图4),一把用于切削板材8的前端,另一把用于切削板板的尾端。该切削刀具34具有一销轴,销轴上设置刀具固定板,刀具固定板上设置有刀具,刀具固定板上设置有拉力弹簧,切削时,该拉力弹簧可以刀具固定板具有弹性,从而让刀具不易损坏,使用时间更长,当然,也可以是:由于本横向切除机构3在进行切削工作时,采用的时往复切削方式,所以,在本技术方案中,所述横向切削刀具34只需采用一把刀具,以对角倾斜的安装方式进行设置(详见附图5),从而进一步节省制成本。
[0025] 在本技术方案中,所述进料固定机构4包括固定在所述机架2的进料端的第一固定气缸41,所述第一固定气缸41的活塞杆顶端设置有第一固顶板42,作为更优的方案,所述第一固定气缸41间隔设置有两个,设置两个第一固定气缸41能让板材8的受力更均匀,固定效果更好。
[0026] 在本技术方案中,所述出料固定机构5包括固定在所述机架2的进料端的第二固定气缸51,所述第二固定气缸51的活塞杆顶端设置有第二固顶板52。作为更优的方案,所述第二固定气缸51间隔设置有两个。两个第二固定气缸52能让板材8的受力更均匀,固定效果更好。
[0027] 由于本自动修边装置工作时,切削速度较快,同时,为了保证使用者在观察加过程时,具有较高的安全防护能力,所述机架2上方设置有防护罩7,所述防护罩7采用透明材质,以便于观察,同时这种防护罩7还能够使切削的碎屑集中于本装置的下部,不影响工作环境,清洁方便。
[0028] 进一步的,为了使进料端的材板在进入本自动修边装置前,能以居中的位置进入,以便取得更好的切削效果,所述机架2的进料端两侧分别设置有定位气缸9。
[0029] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种自动修边装置,包括传送机构(I)、与所述传送机构(I)传动连接的机架(2),其特征在于:所述机架(2)设置有横向滑杆(21),所述横向滑杆(21)设置有横向切除机构(3),所述机架(2)的进料端设置有用于固定板材(8)的进料固定机构(4),所述机架(2)的出料端设置有用于固定板材(8)的出料固定机构(5),所述出料固定机构(5)的两侧设置有纵向切削刀具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动修边装置,其特征在于:所述横向切除机构(3)包括切削本体(31)、以及用于驱动所述切削本体(31)移动的驱动马达(32),所述切削本体(31)设置有滚轮(33),所述滚轮(33)与横向滑杆(21)滑动连接,所述切削本体(31)的底部设置有横向切削刀具(34)。
3.根据权利要求1所述的一种自动修边装置,其特征在于:所述进料固定机构(4)包括固定在所述机架(2)的进料端的第一固定气缸(41),所述第一固定气缸(41)的活塞杆顶端设置有第一固顶板(42)。
4.根据权利要求3所述的一种自动修边装置,其特征在于:所述第一固定气缸(41)间隔设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种自动修边装置,其特征在于:所述出料固定机构(5)包括固定在所述机架(2)的进料端的第二固定气缸(51),所述第二固定气缸(51)的活塞杆顶端设置有第二固顶板(52)。
6.根据权利要求5所述的一种自动修边装置,其特征在于:所述第二固定气缸(51)间隔设置有两个。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种自动修边装置,其特征在于:所述机架(2)上方设置有防护罩(7)。
8.根据权利要求7所述的一种自动修边装置,其特征在于:所述机架(2)的进料端两侧分别设置有定位气缸(9)。
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