CN203109742U - 蓄电池极板去毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极板去毛刺设备,包括机架、用于放置极板的至少一个物料夹和输送带,所述输送带用于输送物料夹,所述机架上沿输送带的运动方向布置有左、右刷头、顶部刷头和底部刷头,所述左、右刷头位于输送带的两侧,所述顶部刷头位于输送带的上方,所述底部刷头位于输送带的一侧,位于所述底部刷头相对的输送带的另一侧设有用于将物料夹中的极板推动至底部刷头上方相对区域的推板,所述推板的运动方向与输送带的运动方向相垂直,当所述推板推动物料夹中的极板时推板和底部刷头沿输送带的输送方向同步运动。本实用新型的极板去毛刺设备结构简单,工作效率高,毛刺去除彻底,能实现连续作业,并且污染小。

Description

蓄电池极板去毛刺设备
技术领域
本实用新型涉及一种去毛刺设备,尤其涉及一种蓄电池极板去毛刺设备。
背景技术
我国铅酸电池产量约占世界产量的1/3,目前正以每年20%的速度快速增长,出口量、出口额分别以每年高达29%和34%左右速度递增,成为全球铅酸电池的生产和消费大国。
在蓄电池生产过程中,极板的制作是重要的步骤之一,通常极板的制作方法有重力浇铸板栅法、拉网式、冲孔式连铸连轧等技术,不管上述何种方法,最终极板在成型前均需要对其上的毛刺进行清理,因为毛刺会把把极板上的隔膜纸刺穿,引起电池短路,为电池使用埋下巨大隐患。而极板上毛刺最多最集中的部分主要为极板的边缘部分,而极板通常为矩形,即毛刺主要集中在极板的四周。现有的办法或者采用人工去除,效率低下,并且在打磨过程中铅粉颗粒易被工人吸入,对身体伤害大,又有改进的采用砂轮机或者毛刷机对极板的各个面逐次打磨,需要操作极板转换各个面,使其与砂轮机或毛刷机相接触,效率依然低下,且污染大。
实用新型内容
本实用新型为了解决背景技术中涉及的问题,提供了一种蓄电池极板去毛刺设备。
本实用新型的技术方案是:一种蓄电池极板去毛刺设备,包括机架、用于放置极板的至少一个物料夹和输送带,所述输送带用于输送物料夹,所述机架上沿输送带的运动方向布置有左、右刷头、顶部刷头和底部刷头,所述左、右刷头位于输送带的两侧,所述顶部刷头位于输送带的上方,所述底部刷头位于输送带的一侧,位于所述底部刷头相对的输送带的另一侧设有用于将物料夹中的极板推动至底部刷头上方相对区域的推板,所述推板的运动方向与输送带的运动方向相垂直,当所述推板推动物料夹中的极板时推板和底部刷头沿输送带的输送方向同步运动。
在本实用新型的技术方案中,蓄电池极板被放置在物料夹中并随着输送带一同运动,当运转至左、右刷头附近时,裸露在输送带两侧的极板部分被清理,同理顶部刷头用于清理极板最上面的部分。由于极板是放置在物料夹中,其底部无法直接清理,故本方案中,在输送带的一侧设置了底部刷头,并用推板将极板推至底部刷头上方相对的区域,随着推板的持续推进,极板底部的毛刺逐渐被底部刷头清理掉了。又由于推板的运动方向与输送带的运动方向相垂直,所以保持推板和底部刷头与输送带同步运动是必要的,否则会造成推板与极板的错位,使得推板无法做用在极板上。
作为本实用新型的一种优选,所述推板上部还设有用于按压物料夹中的极板并使得所述推板在推动极板时极板不易窜动的压爪,所述压爪的端部配合有顶杆,所述顶杆外套设有弹簧,所述顶杆由气缸或液压缸驱动。
在推板推动极板时,极板不可避免地与物料夹发生摩擦,因此极板有可能产生不需要的动作,而压爪在液压缸或气缸的作用下,通过顶杆使得压爪产生一个自上而下的压力,使得极板的运动在可控范围之内。而弹簧是在压爪不需要工作时使其回位。
作为本实用新型的一种优选,所述物料夹上设有底板和侧板,所述底板的两端各设置有一块侧板,所述位于底板两端的侧板形成有容纳极板的空间,所述侧板上设有一滑槽,所述滑槽的长度方向与推板的运动方向相一致,所述推板上设有与滑槽相配合的凸起,所述底部刷头和推板均安装在底座上。
由于推板和底部刷头在推动极板时还必须与输送带同步运动,故而在推板上设置了凹槽,在物料夹的侧板上设置了滑槽,使得推板和物料夹得以结合,因而减少了额外动力源的使用,可以利用输送带的动力,由于底部刷头和推板都安装在底座上,故推板动作和底部刷头同时随输送带运转。
作为本实用新型的一种优选,所述底部刷头的两侧各设有一挡板,所述挡板上设有与推板上的凸起相配合的凹槽。
底部刷头两侧挡板用来形成放置极板的空间,由于推板上设置有凸起,当推板进入底部刷头上部空间时,侧板势必与推板发生接触,故凹槽的设置使得推板运动跟顺畅。
作为本实用新型的一种优选,所述底部刷头和推板均安装在底座上,所述底座滑动配合与机架固连的导轨,所述底座沿导轨的滑动方向与输送带的运动方向相同或相反。
作为本实用新型的一种优选,位于所述左刷头和右刷头上方设有第一弹性压条和第二弹性压条,所述第一弹性压条和第二弹性压条具有沿输送带运动方向延伸的长度,所述第一、二弹性压条互相平行设置并用螺栓相连。
第一弹性压条和第二弹性压条用于挤压极板,使得极板在被清理毛刺时,具有更优的清理效果,毛刺被去除地更彻底,而螺栓可以调节第一弹性压条和第二弹性压条所产生的压力,以适应不同大小极板的清理需求。
作为本实用新型的一种优选,所述左、右刷头、顶部刷头和底部刷头上均设有刷毛,所述左、右刷头和顶部刷头上的刷毛围绕成圆锥状或筒状,所述底部刷头上的刷毛为平板状。
由于砂轮或砂带较硬,容易在去除毛刺的同时,将极板上的有益涂覆物也去除掉或者不易控制磨削量易过度加工,而刷毛较软且工作时覆盖面更广。
作为本实用新型的一种优选,所述机架上设有回位气缸或油缸用于推动底座沿导轨滑动,所述左、右刷头、顶部刷头和底部刷头均由电机驱动,所述推板由气缸或油缸驱动,所述左、右刷头和顶部刷头上的刷毛由电机驱动做旋转运动,所述所述底部刷头上的刷毛由电机驱动做直线运动。
作为本实用新型的一种优选,所述机架上设有行程开关和位置传感器,所述行程开关用于控制底座的沿导轨的滑动行程,所述位置传感器用于检测物料夹在输送带上的位置。
位置传感器用于发出信号给推动推板的气缸或液压缸,使其工作,当底座运行到预定位置,并与行程开光相接触,底座即被退回初始位置,同时给推动推板的气缸或液压缸的一个反向信号使其反向动作至初始位置。
作为本实用新型的一种优选,所述输送带设置在皮带或链条上,所述皮带或链条由电机驱动。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的极板去毛刺设备结构简单,工作效率高,毛刺去除彻底,能实现连续作业,并且污染小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图;
图2图1的另一视角的示意图;
图3为图1的主视图。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至3所示,一种蓄电池极板去毛刺设备,包括机架1、用于放置极板的至少一个物料夹2和输送带3,所述输送带3用于输送物料夹2,所述机架1上沿输送带3的运动方向布置有左、右刷头4、5、顶部刷头6和底部刷头7,所述左、右刷头4、5位于输送带3的两侧,所述顶部刷头6位于输送带3的上方,所述底部刷头7位于输送带3的一侧,位于所述底部刷头7相对的输送带3的另一侧设有用于将物料夹2中的极板推动至底部刷头7上方相对区域的推板8,所述推板8的运动方向与输送带3的运动方向相垂直,当所述推板8推动物料夹2中的极板时推板8和底部刷头7沿输送带3的输送方向同步运动。所述推板8上部还设有用于按压物料夹2中的极板并使得所述推板8在推动极板时极板不易窜动的压爪81,所述压爪81的端部配合有顶杆82,所述顶杆82外套设有弹簧,所述顶杆82由气缸或液压缸驱动。所述物料夹2上设有底板21和侧板22,所述底板21的两端各设置有一块侧板22,所述位于底板21两端的侧板22形成有容纳极板的空间,所述侧板22上设有一滑槽23,所述滑槽23的长度方向与推板8的运动方向相一致,所述推板8上设有与滑槽23相配合的凸起83。所述底部刷头7的两侧各设有一挡板71,所述挡板71上设有与推板8上的凸起83相配合的凹槽72。所述底部刷头7和推板8均安装在底座a上,所述底座a滑动配合与机架1固连的导轨b,所述底座a沿导轨b的滑动方向与输送带3的运动方向相同或相反。位于所述左刷头4和右刷头5上方设有第一弹性压条41和第二弹性压条42,所述第一弹性压条41和第二弹性压条42具有沿输送带3运动方向延伸的长度,所述第一、二弹性压条41,42互相平行设置并用螺栓相连。所述左、右刷头4、5、顶部刷头6和底部刷头7上均设有刷毛,所述左、右刷头4、5和顶部刷头6上的刷毛围绕成圆锥状或筒状,所述底部刷头7上的刷毛为平板状。所述机架1上设有回位气缸或油缸c用于推动底座a沿导轨b滑动,所述左、右刷头4、5、顶部刷头6和底部刷头7均由电机驱动,所述推板8由气缸或油缸驱动,所述左、右刷头4、5和顶部刷头6上的刷毛由电机驱动做旋转运动,所述所述底部刷头7上的刷毛由电机驱动做直线运动。所述机架1上设有行程开关91和位置传感器92,所述行程开关91用于控制底座a的沿导轨b的滑动行程,所述位置传感器92用于检测物料夹2在输送带3上的位置。所述输送带3设置在皮带或链条上,所述皮带或链条由电机驱动。
使用时,启动整机,将物料夹2内装入极板,通常极板是多块叠加在一起放入,而输送带3上的物料夹2上的数量根据生产需求自行调节,在本实施例中输送带3采用链轮驱动,但链轮并不是唯一驱动方式,诸如带轮传动均能起到相同的效果。物料夹2随着输送带3一起流转,经左、右刷头4、5和顶部刷头6,极板三面的毛刺被清理,刷头上的刷毛通常采用金属材质或者具有一定弹性且较为坚韧的材料也可。在经过底部刷头7附近时,随着位置传感器92检测到的信号,推板8推动物料夹2中的极板,同时推板8、底部刷头7一起随着输送带3运动,且底部刷头7清理着由推板8推动而来的极板,当触动行程开关91后,回位气缸c推动底座a沿导轨b滑动,回到初始位置,随后重复上述动作。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释,使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案,但并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种蓄电池极板去毛刺设备,包括机架(1)、用于放置极板的至少一个物料夹(2)和输送带(3),其特征在于:所述输送带(3)用于输送物料夹(2),所述机架(1)上沿输送带(3)的运动方向布置有左、右刷头(4、5)、顶部刷头(6)和底部刷头(7),所述左、右刷头(4、5)位于输送带(3)的两侧,所述顶部刷头(6)位于输送带(3)的上方,所述底部刷头(7)位于输送带(3)的一侧,位于所述底部刷头(7)相对的输送带(3)的另一侧设有用于将物料夹(2)中的极板推动至底部刷头(7)上方相对区域的推板(8),所述推板(8)的运动方向与输送带(3)的运动方向相垂直,当所述推板(8)推动物料夹(2)中的极板时推板(8)和底部刷头(7)沿输送带(3)的输送方向同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:所述推板(8)上部还设有用于按压物料夹(2)中的极板并使得所述推板(8)在推动极板时极板不易窜动的压爪(81),所述压爪(81)的端部配合有顶杆(82),所述顶杆(82)外套设有弹簧,所述顶杆(82)由气缸或液压缸驱动。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:所述物料夹(2)上设有底板(21)和侧板(22),所述底板(21)的两端各设置有一块侧板(22),所述位于底板(21)两端的侧板(22)形成有容纳极板的空间,所述侧板(22)上设有一滑槽(23),所述滑槽(23)的长度方向与推板(8)的运动方向相一致,所述推板(8)上设有与滑槽(23)相配合的凸起(83),所述底部刷头(7)和推板(8)均安装在底座(a)上。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:所述底部刷头(7)的两侧各设有一挡板(71),所述挡板(71)上设有与推板(8)上的凸起(83)相配合的凹槽(72)。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:所述底部刷头(7)和推板(8)均安装在底座(a)上,所述底座(a)滑动配合与机架(1)固连的导轨(b),所述底座(a)沿导轨(b)的滑动方向与输送带(3)的运动方向相同或相反。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:位于所述左刷头(4)和右刷头(5)上方设有第一弹性压条(41)和第二弹性压条(42),所述第一弹性压条(41)和第二弹性压条(42)具有沿输送带(3)运动方向延伸的长度,所述第一、二弹性压条(41,42)互相平行设置并用螺栓相连。
7.根据权利要求1至4任一所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:所述左、右刷头(4、5)、顶部刷头(6)和底部刷头(7)上均设有刷毛,所述左、右刷头(4、5)和顶部刷头(6)上的刷毛围绕成圆锥状或筒状,所述底部刷头(7)上的刷毛为平板状。
8.根据权利要求5所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:所述机架(1)上设有回位气缸或油缸(c)用于推动底座(a)沿导轨(b)滑动,所述左、右刷头(4、5)、顶部刷头(6)和底部刷头(7)均由电机驱动,所述推板(8)由气缸或油缸驱动,所述左、右刷头(4、5)和顶部刷头(6)上的刷毛由电机驱动做旋转运动,所述所述底部刷头(7)上的刷毛由电机驱动做直线运动。
9.根据权利要求5所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:所述机架(1)上设有行程开关(91)和位置传感器(92),所述行程开关(91)用于控制底座(a)的沿导轨(b)的滑动行程,所述位置传感器(92)用于检测物料夹(2)在输送带(3)上的位置。
10.根据权利要求8或9所述的一种蓄电池极板去毛刺设备,其特征在于:所述输送带(3)设置在皮带或链条上,所述皮带或链条由电机驱动。
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