CN106738116B - 胶合板切边整形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胶合板切边整形设备，包括横向切削部及纵向切削部；横向切削部包括第一输送架、横向切削刀架及第一竖直限位机构，所述第一输送架设于横向切削刀架前侧，第一竖直限位机构设于第一输送架上部；纵向切削部包括第二输送架、纵向切削刀架及第二竖直限位机构，所述第二输送架设于横向切削刀架后侧，第二竖直限位机构设于第二输送架上部，纵向切削刀架对称设于第二输送架两侧。本发明提供的胶合板切边整形设备，切削的质量及效率均很高，能够依次进行横向及纵向的切削，且设备紧凑，占用空间小。
Description
技术领域
本发明属于胶合板生产技术领域，更具体地说，是涉及一种胶合板切边整形设备。
背景技术
随着社会的发展及人美生活水平的提高，日常生活中对木材的需求量急剧增加，导致现有的木材资源紧缺，并且，处于环保目的考虑，应当尽量减少木材的使用。因此，各种各样能够节省木料且字一定程度上能够替代传统实木制品的材料应运而生，胶合板就是其中之一。胶合板使目前家居领域的常用材料，它是一种人造板材，其用涂胶后的单板按压木纹方向纵横交错配成的板坯在加热或不加热的条件下压制而成，能够有效提高木材利用率。在胶合板生产过程中，需要对压制好的胶合板进行切边，保证产品板面尺寸一直，才能正常进行运输或使用。现有的胶合板切边设备在切削时往往只能进行一个方向的切削，而胶合板的四边均需要切削，此时就需要对胶合板进行换向再切削，浪费了人力物力，不利于提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶合板切边整形设备，旨在解决现有技术中存在的换向切削对胶合板切边的工作过程效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种胶合板切边整形设备，包括：从前向后依次设置的用于沿垂直于胶合板运输方向进行切削的横向切削部及用于沿平行于胶合板运输方向进行切削的纵向切削部；
所述横向切削部包括第一输送架、横向切削刀架及能与胶合板的上板面接触的第一竖直限位机构，所述第一输送架设于所述横向切削刀架前侧，所述横向切削刀架的横向切削刀体能沿竖直方向升降，所述第一竖直限位机构设于所述第一输送架上部；
所述纵向切削部包括第二输送架、纵向切削刀架及能与胶合板的上板面接触的第二竖直限位机构，所述第二输送架设于所述横向切削刀架后侧，所述第二竖直限位机构设于所述第二输送架上部，所述纵向切削刀架沿所述第二输送架的长轴对称设于所述第二输送架两侧。
进一步地，横向切削刀架包括两个升降驱动机构、横向切削驱动电机、张紧传动轮及链条式的所述横向切削刀体，所述横向切削刀体通过所述张紧传动轮分别与所述横向切削驱动电机及所述升降驱动机构连接，所述横向切削刀体的有效工作长度大于胶合板的宽度。
进一步地，每个所述升降驱动机构均包括升降液压缸及与所述升降液压缸一一对应且能与所述张紧传动轮连接的连接架。
进一步地，所述第一竖直限位机构包括第一底座连接架、第一升降导轨、第一升降架、第一升降驱动结构及第一限位压辊架，所述第一底座连接架能与所述第一输送架连接，所述第一升降架通过位于所述第一输送架一侧的所述第一升降导轨与所述第一底座连接架连接，所述第一升降驱动机构与所述第一升降架连接，所述第一限位压辊架与所述第一升降架连接，所述第一限位压辊架位于所述第一输送架正上方。
进一步地，所述第二输送架包括第二架体、第二输送驱动机构及沿所述第二架体长轴对称分布的两个第二输送带，所述第二输送驱动机构设于两个所述第二输送带之间，且分别于两个所述第二输送带连接。
进一步地，所述第二输送驱动机构包括一个双轴电机及两个沿所述第二架体长轴对称分布且分别于所述两个第二输送带连接的带轮组。
进一步地，所述纵向切削刀架包括至少两个沿所述第二输送架的长轴对称设于所述第二输送架两侧的纵向切削刀体及分别于所述纵向切削刀体连接的纵向切削驱动机构。
进一步地，所述第二竖直限位机构包括第二底座连接架、第二升降导轨、第二升降架、第二升降驱动结构及第二限位压辊架，所述第二底座连接架能与所述第二输送架连接，所述第二升降架通过位于所述第二输送架一侧的所述第二升降导轨与所述第二底座连接架连接，所述第二升降驱动机构与所述第二升降架连接，所述第二限位压辊架与所述第二升降架连接并位于所述第二输送架正上方。
进一步地，还包括沿所述第二输送架的长轴对称设于所述第二输送架两侧的纵向边缘打磨机构，所述纵向边缘打磨机构位于所述纵向切削刀架后侧。
进一步地，还包括输送位置感应机构，所述输送位置感应机构包括设于所述第一输送架后端部的首端感应器及设于所述第二输送架中后部的末端感应器。
本发明提供的胶合板切边整形设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明胶合板切边整形设备通过在一个设备上设置具有前后顺序的横向切削部及纵向切削部，在胶合板进入到设备中时，控制第一输送架暂停输送，先进行首端边缘的切削，随后进入到纵向切削部进行对纵向两侧边缘的切削，在胶合板运行到一定长度后，两侧边缘切削未完成时，可以控制第一输送架再次暂停运行，横向切削部对胶合板的尾端边缘进行切削，随后胶合板继续运行直至两侧边缘切削完毕，其中的第一竖直限位机构及第二竖直限位机构还能保证胶合板在切削过程中在竖直方向上不跑偏，保障切削质量，通过横向切削部及纵向切削部的切割工作，能够有效提高胶合板的切边效率，且整个设备结构紧凑，占用空间小，更有利于合理利用厂房空间。
附图说明
图1为本发明实施例提供的胶合板切边整形设备的俯视结构示意图；
图2为图1中横向切削部的仰视结构示意图；
图3为图1中纵向切削部的仰视结构示意图。
图中：1、横向切削部；11、第一输送架；12、横向切削刀架；121、升降驱动机构；1211、升降液压缸；1212、连接架；122、张紧传动轮；123、横向切削刀体；13、第一竖直限位机构；131、第一底座连接架；132、第一升降导轨；133、第一升降架；134、第一限位压辊架；2、纵向切削部；21、第二输送架；211、第二架体；212、第二输送带；213、双轴电机；214、带轮组；22、纵向切削刀架；221、纵向切削刀体；222、纵向切削驱动机构；23、第二竖直限位机构；231、第二底座连接架；232、第二升降导轨；233、第二升降架；234、第二限位压辊架；3、纵向边缘打磨机构；31、打磨连接架；32、横向伸缩液压缸；33、打磨块；4、首端感应器；5、末端感应器。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的胶合板切边整形设备进行说明。所述胶合板切边整形设备，包括从前向后依次设置的用于沿垂直于胶合板运输方向进行切削的横向切削部1及用于沿平行于胶合板运输方向进行切削的纵向切削部2；
横向切削部1包括第一输送架11、横向切削刀架12及能与胶合板的上板面接触的第一竖直限位机构13，第一输送架11设于横向切削刀架12前侧，横向切削刀架12的横向切削刀体123能沿竖直方向升降，第一竖直限位机构13 设于第一输送架11上部；
纵向切削部2包括第二输送架21、纵向切削刀架22及能与胶合板的上板面接触的第二竖直限位机构23，第二输送架21设于横向切削刀架12后侧，第二竖直限位机构23设于第二输送架21上部，纵向切削刀架22沿第二输送架 21的长轴对称设于第二输送架21两侧。
本发明提供的胶合板切边整形设备，与现有技术相比，通过在一个设备上设置具有前后顺序的横向切削部及纵向切削部，在胶合板进入到设备中时，控制第一输送架暂停输送，先进行首端边缘的切削，随后进入到纵向切削部进行对纵向两侧边缘的切削，在胶合板运行到一定长度后，两侧边缘切削未完成时，可以控制第一输送架再次暂停运行，横向切削部对胶合板的尾端边缘进行切削，随后胶合板继续运行直至两侧边缘切削完毕，其中的第一竖直限位机构及第二竖直限位机构还能保证胶合板在切削过程中在竖直方向上不跑偏，保障切削质量，通过横向切削部及纵向切削部的切割 工作，能够有效提高胶合板的切边效率，且整个设备结构紧凑，占用空间小，更有利于合理利用厂房空间。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，横向切削刀架12包括两个升降驱动机构121、横向切削驱动电机、张紧传动轮122及链条式的横向切削刀体123，横向切削刀体123 通过张紧传动轮122分别与横向切削驱动电机及升降驱动机构121连接，横向切削刀体123的有效工作长度大于胶合板的宽度。胶合板的首端在到达横向切削刀架12的位置之前，横向切削刀体123手中位于传送面之下，当胶合板的首端达到待切削的位置时，升降驱动机构121控制横向切削刀体123上升进行切削。横向切削驱动电机及张紧传动轮122分别为横向切削刀体123提供切削动力以及对横向切削刀体123进行张紧支撑。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，为了简化升降驱动机构121，使得升降动作能够被更准确的控制，每个升降驱动机构121均包括升降液压缸1211及与升降液压缸1211 一一对应且能与张紧传动轮122连接的连接架1212。
进一步地，参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，第一竖直限位机构13包括第一底座连接架131、第一升降导轨132、第一升降架133、第一升降驱动结构及第一限位压辊架134，第一底座连接架131能与第一输送架11连接，第一升降架133通过位于第一输送架11 一侧的第一升降导轨132与第一底座连接架131连接，第一升降驱动机构与第一升降架133连接，第一限位压辊架134与第一升降架133连接，第一限位压辊架134位于第一输送架11正上方。通过第一限位压辊架134与胶合板上板面的接触，在切削过程中能够对胶合板进行有效定位，保证切削边缘平直，且辊轮机构不妨碍胶合板的移动，也不会损坏胶合板的表面。第一限位压辊架134 的高低能够被调整，进而适应不同厚度的胶合板的切削。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，为了简化第二输送架21的传动结构，第二输送架21包括第二架体211、第二输送驱动机构及沿第二架体211长轴对称分布的两个第二输送带212，第二输送驱动机构设于两个第二输送带212之间，且分别于两个第二输送带212连接。能够在保证传送动力前提下，缩小第二输送驱动机构占用的空间。
进一步地，参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，为了进一步简化第二输送驱动机构的结构，第二输送驱动机构包括一个双轴电机213及两个沿第二架体211长轴对称分布且分别于两个第二输送带212连接的带轮组214。且双轴电机的传动同步性更容易被控制，方便两侧的第二输送带212的同步运动。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，纵向切削刀架22包括至少两个沿第二输送架21的长轴对称设于第二输送架21两侧的纵向切削刀体221及分别于纵向切削刀体221连接的纵向切削驱动机构222。纵向切削刀架22整体结构简单，能达到一般生产所需的切削效果。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，第二竖直限位机构23包括第二底座连接架231、第二升降导轨232、第二升降架233、第二升降驱动结构及第二限位压辊架234，第二底座连接架231能与第二输送架21连接，第二升降架233通过位于第二输送架 21一侧的第二升降导轨232与第二底座连接架231连接，第二升降驱动机构与第二升降架233连接，第二限位压辊架234与第二升降架233连接并位于第二输送架21正上方。通过第二限位压辊架134与胶合板上板面的接触，在切削过程中能够对胶合板进行有效定位，保证切削边缘平直，且辊轮机构不妨碍胶合板的移动，也不会损坏胶合板的表面。第二限位压辊架134的高低能够被调整，进而适应不同厚度的胶合板的切削。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，为了能使经过切削设备切削后的胶合板边缘平滑，方便后续的运输或使用，还包括沿所述第二输送架的长轴对称设于第二输送架两侧的纵向边缘打磨机构3，纵向边缘打磨机构3位于纵向切削刀架22后侧。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，纵向边缘打磨机构3包括打磨连接架31、横向伸缩液压缸 32及打磨块33，打磨块33通过横向伸缩液压缸32与打磨连接架31连接，横向伸缩液压缸32的伸缩方向垂直于输送方向。对于已经经过纵向切削刀架22 切削的胶合板的边缘进行初步的打磨，使边缘具有一定的平滑度，且能够做到边切削边打磨，有效提高工作效率。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，为了更好的对切削边进行打磨，尤其是棱边处较多的毛刺，打磨块33的内侧面还设有与胶合板侧边缘外形相配合的打磨浅槽。
进一步地，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，纵向切削部2的后侧还设有横向边缘打磨机构，横向边缘打磨机构包括横向打磨升降机构，横向打磨平移机构及双头横向打磨块，横向打磨平移机构设于横向打磨升降机构上部，双头横向打磨块设于横向打磨升降机构顶部，双头横向打磨块具有两个分别朝前和朝后设置的块体，双头横向打磨块能在横向打磨升降机构的带动下沿竖直方向移动，能在横向打磨平移机构的带动下沿与输送方向垂直的水平方向移动。在胶合板经过切削的首端达到纵向切削部2的后端时，刻暂停传送带的运输，双头横向打磨块升起到与胶合板平齐的位置，朝前设置的块体从一侧横向运动，对胶合板的首端践行打磨，打磨至少一次后将双头横向打磨块降低到初始的低于传送面的位置；当胶合板经过切削的末端刚刚离开纵向切削部的后端时，双头横向打磨块升起到与胶合板平齐的位置，朝后设置的从一侧横向运动，对胶合板的首端践行打磨，打磨至少一次后将双头横向打磨块降低到初始的低于传送面的位置来进行下一胶合板的打磨。需要注意的是，打磨速度较快，不影响设备的整体运行。上述结构能使胶合板的首端及末端边缘也均被打磨到，提高设备输出的产品质量。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的胶合板切边整形设备的一种具体实施方式，为了提高设备的自动化程度，还包括输送位置感应机构，输送位置感应机构包括设于第一输送架11后端部的首端感应器4及设于第二输送架 21中后部的末端感应器5。首端感应器4及末端感应器5均包括一信号发射装置及一信号接收装置，当有物体经过阻挡信号时阻挡了信号接收装置的接收，进而能够产生一个反馈信号到工控机中，用以控制横向切削刀架12的动作。首端感应器4感应到胶合板达到后，根据第一传送架11的传送速度，工控机能控制首端感应器4在感应到胶合板首端达到后继续向前移动的时间控制横向切削刀架12进行对首端的切削；同理当末端感应器5感应到胶合板的首端达到时，由于该批次产品的长度是确定的，工控机能控制末端感应器5在感应到胶合板首端达到后继续向前移动的时间控制横向切削刀架12进行对末端的切削；也可根据胶合板离开首端感应器4使其信号接收恢复通畅的时间来确定横向切削刀架12进行对末端的切削。其自动化程度高，能够进一步提高工作效率，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.胶合板切边整形设备，其特征在于：包括从前向后依次设置的用于沿垂直于胶合板运输方向进行切削的横向切削部及用于沿平行于胶合板运输方向进行切削的纵向切削部；
所述横向切削部包括第一输送架、横向切削刀架及能与胶合板的上板面接触的第一竖直限位机构，所述第一输送架设于所述横向切削刀架前侧，所述横向切削刀架的横向切削刀体能沿竖直方向升降，所述第一竖直限位机构设于所述第一输送架上部；
所述纵向切削部包括第二输送架、纵向切削刀架及能与胶合板的上板面接触的第二竖直限位机构，所述第二输送架设于所述横向切削刀架后侧，所述第二竖直限位机构设于所述第二输送架上部，所述纵向切削刀架沿所述第二输送架的长轴对称设于所述第二输送架两侧；
所述第一竖直限位机构包括第一底座连接架、第一升降导轨、第一升降架、第一升降驱动结构及第一限位压辊架，所述第一底座连接架能与所述第一输送架连接，所述第一升降架通过位于所述第一输送架一侧的所述第一升降导轨与所述第一底座连接架连接，所述第一升降驱动机构与所述第一升降架连接，所述第一限位压辊架与所述第一升降架连接，所述第一限位压辊架位于所述第一输送架正上方；
所述第二竖直限位机构包括第二底座连接架、第二升降导轨、第二升降架、第二升降驱动结构及第二限位压辊架，所述第二底座连接架能与所述第二输送架连接，所述第二升降架通过位于所述第二输送架一侧的所述第二升降导轨与所述第二底座连接架连接，所述第二升降驱动机构与所述第二升降架连接，所述第二限位压辊架与所述第二升降架连接并位于所述第二输送架正上方。
2.如权利要求1所述的胶合板切边整形设备，其特征在于：所述横向切削刀架包括两个升降驱动机构、横向切削驱动电机、张紧传动轮及链条式的所述横向切削刀体，所述横向切削刀体通过所述张紧传动轮分别与所述横向切削驱动电机及所述升降驱动机构连接，所述横向切削刀体的有效工作长度大于胶合板的宽度。
3.如权利要求2所述的胶合板切边整形设备，其特征在于：每个所述升降驱动机构均包括升降液压缸及与所述升降液压缸一一对应且能与所述张紧传动轮连接的连接架。
4.如权利要求1所述的胶合板切边整形设备，其特征在于：所述第二输送架包括第二架体、第二输送驱动机构及沿所述第二架体长轴对称分布的两个第二输送带，所述第二输送驱动机构设于两个所述第二输送带之间，且分别与两个所述第二输送带连接。
5.如权利要求4所述的胶合板切边整形设备，其特征在于：所述第二输送驱动机构包括一个双轴电机及两个沿所述第二架体长轴对称分布且分别与 所述两个第二输送带连接的带轮组。
6.如权利要求1所述的胶合板切边整形设备，其特征在于：所述纵向切削刀架包括至少两个沿所述第二输送架的长轴对称设于所述第二输送架两侧的纵向切削刀体及分别与所述纵向切削刀体连接的纵向切削驱动机构。
7.如权利要求1所述的胶合板切边整形设备，其特征在于：还包括沿所述第二输送架的长轴对称设于所述第二输送架两侧的纵向边缘打磨机构，所述纵向边缘打磨机构位于所述纵向切削刀架后侧。
8.如权利要求1所述的胶合板切边整形设备，其特征在于：还包括输送位置感应机构，所述输送位置感应机构包括设于所述第一输送架后端部的首端感应器及设于所述第二输送架中后部的末端感应器。
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2016
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