CN204997344U - 切边焊接一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种切边焊接一体机,包括底座,机架安装在底座上,其特征在于:在机架中部设有切边机构,在机架上部设有焊接机构,所述的切边机构包括导向台、上刀座和下刀座,所述的导向台对称设置于机架的两侧,上刀座和下刀座对应设置于机架内,下刀座下端与动力机构连接,下刀座上端设有下切刀,上刀座上端与焊接机构连接,上刀座下端对称安装有两组平行的上切刀;所述的焊接机构,包括焊枪和焊接底座,左压块、右压块对称设置于焊接底座上,在左压块和右压块的相向端部之间留有焊接通道。本实用新型结构简单,使用方便,在同一台机器上完成切边和焊接的工作,不仅操作简单,还可提高了整体生产效率,减少废品率。

Description

切边焊接一体机
技术领域:
本实用新型涉及钢带冷轧辅助设备技术领域,特别是涉及一种钢带切边焊接一体机。
背景技术:
钢带大多成卷生产,长度根据每卷的大小略有不同,而客户对钢带长度的要求根据用途的不同而有所区别,生产过程中往往需要将多卷钢带头尾进行切边后对齐焊接,以满足长度的需要,目前的做法有:1、靠人工手动切边后进行焊接,这种做法不仅生产效率低,而且焊接质量差,易出现钢带切边不平整,有毛刺,导致焊接接头不易对齐,焊接口不均匀、不平滑,焊接质量不高,增加废品率。2、先采用切边机对钢带头尾进行裁剪,获得较为平整的切边,再采用焊接机将两卷钢带首尾对接来完成焊接工作,两个工序需要两台机器独自完成,不仅投入的设备多,成本高,占用的空间大,操作繁琐,而且现有的切边机往往采用单向切边,一次只能完成一个钢带的剪切,生产效率低。
实用新型内容:
针对上述现有设计存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,使用方便,集切边和焊接功能于一体的切边焊接一体机,该设备可同时对需要对接的两卷钢带首尾进行切边,提高了切边的效率,并且在同一台机器上完成焊接的工作,不仅操作简单,还可提高了整体生产效率,减少废品率。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种切边焊接一体机,包括底座,机架安装在底座上,其特征在于:在机架中部设有切边机构,在机架上部设有焊接机构,所述的切边机构包括导向台、上刀座和下刀座,所述的导向台为两块,对称设置于机架的两侧,上刀座和下刀座对应设置于机架内,下刀座下端与底座一侧的动力机构连接,下刀座上端设有下切刀,上刀座上端与焊接机构连接,上刀座下端对称安装有两组平行的上切刀,两组上切刀位于下切刀的两侧,且与下切刀实现错位咬合;所述的焊接机构,包括焊枪和焊接底座,左压块、右压块对称设置于焊接底座上,在左压块和右压块的相向端部之间留有焊接通道。
本实用新型的进一步设置在于:
在所述的导向台至少一侧边沿设置有限位条。
所述的左压块通过左压臂与左气缸连接,右压块通过右压臂与右气缸连接,在焊接底座一端设有两组固定柱,左压臂通过螺栓一活动安装在左固定柱上,右压臂通过螺栓二活动安装在右固定柱上。
所述的动力机构为液压机、气压机或电动机。
所述焊枪为手持式氩弧焊枪,通过焊枪支架设置于机架的一侧。
所述的焊接底座的上表面以及左压块、右压块的底面采用高硬度和耐高温的合金铜制成。
所述的焊接底座中部设有与焊接通道对应的焊接凹槽,所述的焊接凹槽贯穿焊接底座两端。
所述的下切刀的剪切口为双直角形,上切刀的剪切口为斜面形。
所述上切刀与上刀座、下切刀与下刀座之间采用可拆卸式连接。
进一步地,本实用新型的切边焊接一体机还包括滚轮,所述滚轮设置在底座下,在滚轮的一侧设有刹车装置。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型结构简单,使用方便,将切边机和焊接机合二为一,一台机器实现两种功能,减少了设备的投入,节省了放置空间,操作更加简便,有效提高了整体生产效率。
2、本实用新型的切边机构,双向导向台,且导向台和切刀垂直布置、下切刀的剪切口设置为双直角形,上切刀双侧设置,且上切刀的剪切口为斜面形,上切刀与下切刀配合实现双向咬合,一次次动作可同时完成两条钢带的切边,且上切刀与下切刀咬合为线接触,接触面积小,剪切力最大,切口平整无毛刺,切边质量好,切边效率高。
3、本实用新型的焊接机构,设有与双向切边机构对应的左、右压块,与焊接底座相配合实现对焊接的钢带头、尾分别压紧、定位,便于切断面对齐、焊接,而且左、右压块的下表面和焊接底座的上表面采用高硬度和高导热性的合金铜,以及在焊接底座中部设有与焊接通道对应的焊接凹槽,在提高散热效果的同时,保证焊口平整,焊缝均匀,焊接质量高。
4、本实用新型在底座下设置滚轮和刹车装置,使该切边焊接一体机为可移动式的,在不使用的情况下可将切边焊接一体机移开,使其不影响钢带的正常走势。
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的左侧立体图;
图2为本实用新型实施例的正视图;
图3为本实用新型实施例的右侧立体图。
具体实施方式:
如图1-图3所示,本实用新型的切边焊接一体机,包括底座1,机架2安装在底座1上,在机架1中部设有切边机构,在机架2上部设有焊接机构,其中,所述的切边机构包括导向台4、上刀座20和下刀座18,所述的导向台4为两块,对称设置于机架2的两侧,在导向台4的两侧边沿设置有限位条5,用于引导前钢带的尾端和后钢带的前端沿着两侧的限位条5运行,保证两侧剪切端的对中;作为替换,也可以仅在在导向台4的一侧设置限位条5,当钢带的宽度小于导向台的宽度时,只需要采用一侧限位运行,便使钢带的对中;上刀座20和下刀座18对应设置于机架2内,下刀座18下端连接臂与底座1一侧的切边液压缸17连接,下刀座18上端设有下切刀6,上刀座20上端与焊接机构连接,上刀座20下端对称安装有两组平行的上切刀19,两组上切刀19位于下切刀6的两侧,且与下切刀6实现错位咬合。由于该切边机构设置双向导向台4,且配合设有与下切刀6实现双向咬合的两组上切刀19,从而只需一次切边动作便能同时完成两条钢带的切边,提高了切边的效率。
进一步地,所述的下切刀6的剪切口为双直角形,上切刀19的剪切口为斜面形,当上切刀19与下切刀6咬合时为线接触,接触面积小,剪切力最大,切口平整无毛刺,边沿线性好,精度高,从而能够更好地满足下一步焊接对齐工序的需求。
优选地,所述上切刀19与上刀座20、下切刀6与下刀座18之间采用可拆卸式连接,当长时间使用引起上、下切刀的磨损时,只需更换上、下切刀即可,避免整体报废带来的材料浪费。
所述的焊接机构,包括焊枪16和焊接底座7,所述焊枪16为手持式氩弧焊枪,通过焊枪支架设置于机架2的一侧,左压块8、右压块9对称设置于焊接底座7上,在左压块8和右压块9的相向端部之间留有焊接通道,左压块8通过左压臂10与左气缸15连接,右压块9通过右压臂11与右气缸14连接,在焊接底座7一端设有两组固定柱,左压臂10通过螺栓一22活动安装在左固定柱12上,右压臂11通过螺栓二23活动安装在右固定柱13上,在左、右气缸的作用下,左压臂10和右压臂11以螺栓一22和螺栓二23为转轴上下移动,从而带动左压块8、右压块9相对于焊接底座7打开或压紧,从而实现对钢带头、尾分别压紧、定位,便于切断面对齐,方便焊接。
所述的焊接底座7的上表面以及左压块8、右压块9的底面采用高硬度和耐高温的合金铜制成,以便提供良好的降温、散热效果。
作为一个优选的实施例,还可以在在焊接底座7中部设有与焊接通道对应的焊接凹槽21,所述的焊接凹槽21贯穿焊接底座7两端,一方面便于钢带的对接定位,另一方面可以进一步起到散热作用。
本实用新型的切边焊接一体机还包括设置在底座下的滚轮3,在滚轮3一侧设有刹车装置。增加滚轮3的设置,使该切边焊接一体机设计为移动式的,可在不使用的情况下将切边焊接一体机移开,使其不影响带钢的正常走势。
本实用新型中的切边液压机17和左气缸15、右气缸14作为动力机构,也可替换成电动机,同样达到本实用新型的效果。
本实用新型的工作原理:
使用时,将前钢带的尾端和后钢带的前端同时从切边机构的两侧导向台4上推进,在下切刀6上对中,启动切边液压缸17,切边液压缸17的活塞柄推动下切刀6上升,快速与两组上切刀19咬合,实现两侧钢带的同时切边,然后将切边后的钢带对好并分别置于左压块8和右压块9下,使钢带端部的对接缝处于两块压块之间,位于焊接凹槽21上,同时开动左、右气缸,转动压臂将压块下压,将两条钢带固定,启动焊枪16即可轻易地将两条钢带焊接成为一体,重复上述过程,即可一次性完成切边焊接工作,连续反复地对钢带进行加工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,应该可以理解,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和修饰,这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种切边焊接一体机,包括底座,机架安装在底座上,其特征在于:在机架中部设有切边机构,在机架上部设有焊接机构,所述的切边机构包括导向台、上刀座和下刀座,所述的导向台为两块,对称设置于机架的两侧,上刀座和下刀座对应设置于机架内,下刀座下端与底座一侧的动力机构连接,下刀座上端设有下切刀,上刀座上端与焊接机构连接,上刀座下端对称安装有两组平行的上切刀,两组上切刀位于下切刀的两侧,且与下切刀实现错位咬合;所述的焊接机构,包括焊枪和焊接底座,左压块、右压块对称设置于焊接底座上,在左压块和右压块的相向端部之间留有焊接通道。
2.根据权利要求1所述的切边焊接一体机,其特征在于:在所述的导向台至少一侧边沿设置有限位条。
3.根据权利要求1所述的切边焊接一体机,其特征在于:所述的动力机构为液压机、气压机或电动机。
4.根据权利要求1所述的切边焊接一体机,其特征在于:所述焊枪为手持式氩弧焊枪,通过焊枪支架设置于机架的一侧。
5.根据权利要求1所述的切边焊接一体机,其特征在于:所述的左压块通过左压臂与左气缸连接,右压块通过右压臂与右气缸连接,在焊接底座一端设有两组固定柱,左压臂通过螺栓一活动安装在左固定柱上,右压臂通过螺栓二活动安装在右固定柱上。
6.根据权利要求1所述的切边焊接一体机,其特征在于:所述的焊接底座的上表面以及左压块、右压块的底面采用高硬度和耐高温的合金铜制成。
7.根据权利要求1所述的切边焊接一体机,其特征在于:所述的焊接底座中部设有与焊接通道对应的焊接凹槽,所述的焊接凹槽贯穿焊接底座两端。
8.根据权利要求1-7之一所述的切边焊接一体机,其特征在于:所述的下切刀的剪切口为双直角形,上切刀的剪切口为斜面形。
9.根据权利要求8所述的切边焊接一体机,其特征在于:所述上切刀与上刀座、下切刀与下刀座之间采用可拆卸式连接。
10.根据权利要求1-7、9中任意一项所述的切边焊接一体机,其特征在于:还包括滚轮,所述滚轮设置在底座下,在滚轮的一侧设有刹车装置。
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