CN103737330B - 切断和拼焊工作台 - Google Patents

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Abstract

一种辊压生产线上的切断和拼焊工作台;包括工作台、前导正组件、剪料组件、对焊压料组件和后导正组件,其中前导正组件、剪料组件、对焊压料组件和后导正组件顺序安装在工作台上方且工作平面处于同一平面,工作中心线处于同一直线面;带料剪切端头平整,对焊质量良好,避免拼焊厚度不良对辊轮造成损害,剪切拼焊能够流水作业,极大提高了工作效率。

Description

切断和拼焊工作台
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,尤其是一种辊压生产线上的带料切断和拼焊工作台。
背景技术
在辊压生产过程中,为完成辊压的连续生产,带料需要拼接;以往的做法是使用手工剪平带料端头,而后放置在平整场地上直接使用氩弧焊焊接拼接;由于带料端头参差不齐和翘曲,加上拼接场地平整程度的限制,无法保证拼接对焊焊缝的平整,造成拼焊处厚度变厚;造成在随后的辊压时,拼接变厚部位通过上下两组辊轮时,由于是负间隙,会对辊轮组间隙变化造成影响到和对辊轮造成损害。同时,由于带料的切断和对焊需要在不同的场地进行,物料的流转极大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种辊压生产线上的带料切断和拼焊工作台。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明切断和拼焊工作台,包括工作台、前导正组件、剪料组件、对焊压料组件和后导正组件,所述的前导正组件、剪料组件、对焊压料组件和后导正组件顺序安装在工作台上方且工作平面处于同一平面,工作中心线处于同一直线。
以上所述的前导正组件和后导正组件包括导正机架、调节手柄、导正板和正反丝杆,所述的正反丝杆贯穿于导正机架左右两端且顶端安装调节手柄,左右导正板采用螺纹副分别连接正反丝杆中间两侧端。
以上所述的剪料组件包括油缸、上刀架、弹簧压料器、上刀、下刀、剪料机架和导轨,所述剪料机架呈“口”字型且上端安装油缸,下端与固定在工作台上的导轨滑动连接,上刀架固定于油缸活塞杆顶端且下端凸出安装上刀,能够拆卸翻转的下刀为正方形截面的长方体,四个长棱边皆为刃口且凸出安装于剪料机架 “口”字型内空下部,下刀和上刀前端处于同一剪切平面,弹簧压料器固定于下刀上方的上刀架前部。
以上所述的对焊压料组件包括气缸、压条、销轴、承压台且为前后两组对称并排放置,所述的气缸分立承压台两端且垂直于工作台平面固定;下部为水平面的压条横跨承压台上方且两端通过销轴与气缸工作杆的顶端连接;承压台上平面在气缸工作杆的行程范围内。
以上所述的工作台下腹空间内安装有气液动力单元。
以上所述的前导正组件和后导正组件内正反丝杆两侧平行贯穿安装有用于导正板运动导向的导柱,导正板上方安装有用于物料导向的滚轮。
以上所述的前导正组件前部安装有用于滚动托料的滚筒。
以上所述的剪料机架和导轨之间安装有锁止装置。
以上所述的压条一端设有便于抬起的手柄,同端的连接销轴上设有方便拔插销轴的压簧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的切断和拼焊工作台,带料在剪料组件处被切断后,迅速平移至其后的对焊压料组件压紧并与前料进行拼接对焊,极大提高了工作效率。
2、本发明中的剪料组件下刀为正方形截面的长方体,带料剪切端头平整,保证随后带料对焊接时焊缝的平整和拼焊处厚度不变,避免拼焊处厚度造成对辊轮组间隙的影响和对辊轮造成损害,同时由于下刀四个长棱边皆为刃口,可拆卸翻转后再行安装使用,四个刃口可轮换使用,极大延长刀片的使用寿命。
3、本发明中的剪料组件下方装有滑动导轨,操作轻便、安全可靠。
4、本发明中的上刀架前部位于下刀上方安装弹簧压料器,压料力的大小可根据被剪切板厚度的变化进行调节,保证切口平直。
5、本发明采用气液动力单元并设置在工作台下腹部,减少工作台体积的同时省去了复杂管路安装,保证了单元运行中高度的可靠性和安全性。
6、本发明前后导正组件分别位于工作台前后两端,利用正反丝杆调节左右导正板之间的宽度,适应不同规格的板材。
附图说明
图1是本发明切断和对焊工作台主视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是前导正组件2放大结构示意图。
图4是图3的A-A剖视结构示意图。
图5是剪料组件3放大结构示意图。
图6是图5的B-B剖面结构示意图。
图7是焊压料组件4放大结构示意图。
图8是图7的F视向结构示意图。
图中部件名称及序号
工作台1、前导正组件2、剪料组件3、对焊压料组件4、后导正组件5、气液动力单元6。
导正机架11、调节手柄12、导正板13、滚轮14、正反丝杆15、导柱16、滚筒17。
油缸21、上刀架22、弹簧压料器23、上刀24、下刀25、剪料机架26、导轨27。
气缸31、压条32、销轴33、承压台34。
具体实施方式
以下结合附图及其工作过程描述本发明的结构。
参看如图1和图2所示,本发明包括工作台1、前导正组件2、剪料组件3、对焊压料组件4、后导正组件5和气液动力单元6,所述的前导正组件2、剪料组件3、对焊压料组件4和后导正组件5顺序安装在工作台1上方且工作平面处于同一平面,工作中心线处于同一直线;所述的工作台1下腹空间内安装有气液动力单元6。
工作时,带料从前导正组件2处进料并导正,在剪料组件3处切断端头并确保断面平直,在对焊压料组件4处与前料对齐并压紧,实施氩弧焊拼接,在后导正组件5处导正并出料,气液动力单元6为上述所有组件的工作提供动力。
参看如图3和图4所示,位于最前端的前导正组件2和最后端的后导正组件5包括导正机架11、调节手柄12、导正板13、滚轮14、正反丝杆15、导柱16和滚筒17;所述的正反丝杆15贯穿于导正机架11左右两端且顶端安装调节手柄12,左右导正板13采用螺纹副分别连接正反丝杆15中间两侧端。操作调节手柄12经由正反丝杆15的传动可以调节左右导正板13间距,实现对不同规格的板材进行导正;前导正组件2和后导正组件5内正反丝杆15两侧贯穿平行安装有用于导正板13运动导向的导柱16,导柱16为前后两件位于正反丝杆15两侧并与之平行安装,与正反丝杆15一样贯穿于导正机架11左右两端,但与左右导正板13采用套筒铰接,配合正反丝杆15加强对导正板13移动导向;导正板13上方安装有用于物料导向的滚轮14。
此外,前导正组件2前部倾斜安装有滚筒17,用于带料进料时的滚动托料。
参看如图5和图6所示,位于前导正组件2之后的剪料组件3包括油缸21、上刀架22、弹簧压料器23、上刀24、下刀25、剪料机架26和导轨27;所述的剪料机架26呈“口”字型且上端安装油缸21,下端与固定在工作台1上的导轨27滑动连接,上刀架22固定于油缸21活塞杆顶端且下端凸出安装上刀24,能够拆卸翻转的下刀25为正方形截面的长方体,四个长棱边皆为刃口且凸出安装于剪料机架26 “口”字型内空下部,下刀25和上刀24前端处于同一剪切平面,弹簧压料器23固定于下刀25上方的上刀架22前部,剪料机架26和导轨27之间安装有锁止装置。
工作时,滑动调整剪料机架26在导轨27上的位置使带料能够穿过剪料机架26,锁定剪料机架26,移动带料进入下刀25上方合适的切断位置,油缸2活塞杆带动上刀架22向下运动,弹簧压料器23在下刀25上方压紧带料,凸出安装于上刀架22上的上刀24配合凸出安装于剪料机架26上的下刀25将带料切断;根据被剪切板厚度的变化调节弹簧压料器23弹簧上方的螺母能调节弹簧的压紧力;下刀25为正方形截面的长方体,四个长棱边皆为刃口,可拆卸旋转后再行安装,四个刃口可轮换使用,极大延长刀片的使用寿命;通过调节下刀25前后位置调节下刀25和上刀24之间的剪切间隙。
参看如图7和图8所示,位于剪料组件3之后的对焊压料组件4包括气缸31、压条32、销轴33和承压台34且为前后两组对称并排放置,焊压料组件4中的气缸31分立承压台34两端且垂直于工作台1平面固定;下部为水平面的压条32横跨承压台34上方且两端通过销轴33与气缸31工作杆的顶端连接;承压台34上平面在气缸31工作杆的行程范围内;压条32一端设有便于抬起的手柄,同端的连接销轴33上设有压簧。
工作时,气缸31采用工作杆顶端连接压条32回收压紧的方式工作;带料移动进入对承压台34上平面与前料拼接,气缸31工作杆回缩带动压条32回收,对带料实施压紧,前组压紧后料,后组压紧前料,随后对被压紧在承压台34上平面上的拼接缝实施氩弧焊焊接;焊接完毕后,气缸31带动压条32抬起,拼焊完成的带料随之被移至后方的后导正组件5导正出料;为方便抬起压条32进行维修,压条32一端设有手柄且同端的连接销轴33上设有方便拔出销轴33的压簧。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述实例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种切断和拼焊工作台,其特征在于:包括工作台(1)、前导正组件(2)、剪料组件(3)、对焊压料组件(4)和后导正组件(5),所述的前导正组件(2)、剪料组件(3)、对焊压料组件(4)和后导正组件(5)顺序安装在工作台(1)上方且工作平面处于同一平面,工作中心线处于同一直线;所述的前导正组件(2)和后导正组件(5)包括导正机架(11)、调节手柄(12)、导正板(13)和正反丝杆(15),所述的正反丝杆(15)贯穿于导正机架(11)左右两端且顶端安装调节手柄(12);左右导正板(13)采用螺纹副分别连接正反丝杆(15)中间两侧端;所述的剪料组件(3)包括油缸(21)、上刀架(22)、弹簧压料器(23)、上刀(24)、下刀(25)、剪料机架(26)和导轨(27),所述剪料机架(26)呈“口”字型且上端安装油缸(21),下端与固定在工作台(1)上的导轨(27)滑动连接,上刀架(22)固定于油缸(21)活塞杆顶端且下端凸出安装上刀(24),能够拆卸翻转的下刀(25)为正方形截面的长方体,四个长棱边皆为刃口且凸出安装于剪料机架(26)“口”字型内空下部,下刀(25)和上刀(24)前端处于同一剪切平面,弹簧压料器(23)固定于下刀(25)上方的上刀架(22)前部;所述的对焊压料组件(4)包括气缸(31)、压条(32)、销轴(33)和承压台(34)且为前后两组对称并排放置,所述的气缸(31)分立承压台(34)两端且垂直于工作台(1)平面固定;下部为水平面的压条(32)横跨承压台(34)的上方且两端通过销轴(33)与气缸(31)工作杆的顶端连接 ;承压台(34)上平面在气缸(31)工作杆的行程范围内。
2.根据权利要求l所述的切断和拼焊工作台,其特征在于 :所述的工作台(1)下腹空间内安装有气液动力单元(6)。
3.根据权利要求 1所述的切断和拼焊工作台,其特征在于:所述的前导正组件(2)和后导正组件(5)内正反丝杆(15)两侧平行贯穿安装有用于导正板(13)运动导向的导柱(16),导正板(13)上方安装有用于物料导向的滚轮(14)。
4.根据权利要求1所述的切断和拼焊工作台,其特征在于 :所述的前导正组件(2)前部安装有用于滚动托料的滚筒(17)。
5.根据权利要求1所述的切断和拼焊工作台,其特征在于:所述的剪料机架(26)和导轨(27)之间安装有锁止装置。
6.根据权利要求 1 所述的切断和拼焊工作台,其特征在于 :所述的压条(32)一端设有便于抬起的手柄,同端的连接销轴(33)上设有方便拔插销轴(33)的压簧。
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