CN207914981U - 一种新型的多功能剪切对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的多功能剪切对焊机，包括底座，安装座，滑动座，剪切装置，焊接装置，压紧装置，焊接垫板装置，滑动切座和油缸，安装座和滑动座相对安装在底座上左右两端，剪切装置，焊接装置，压紧装置和滑动切座均设置在底座上，压紧装置有左右两个，安装在底座的左右两端，左侧的压紧装置和焊接装置设置在安装座上，右侧的压紧装置设置在滑动座上，滑动切座设置在底座上垂直于安装座和滑动座的连线位置，油缸连接滑动切座并驱动滑动切座工作，剪切装置设置在滑动切座上，焊接垫板装置活动设置在底座上左侧压紧装置下方。本实用新型通过剪切装置和焊接装置的设置，可以实现钢带的自动剪切对齐和焊接。

Description

一种新型的多功能剪切对焊机

技术领域

本实用新型属于焊管设备技术领域，尤其涉及一种新型的多功能剪切对焊机。

背景技术

目前，用来轧制直缝焊接钢管用的中、宽钢带的直缝焊管生产设备，其带钢准备工段中的前、后卷的头、尾剪切是由剪切机完成，而头、尾的焊接是由焊接机完成，也就是说，其钢带前、后卷的头、尾的对中夹紧工序、剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作钢带等用于轧制管材时，前、后卷之间的接头需要剪切整齐后进行焊接。如靠工人手动剪切后进行焊接容易存在多种问题。

目前虽然己采取相应的新型的多功能剪切对焊机，但由于结构和设计上的限制，现有的新型的多功能剪切对焊机还存在着生产效率低，焊接质量差，带头不对正，焊缝不均匀和强度不达要求的问题。

因此，发明一种新型的多功能剪切对焊机显的非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的多功能剪切对焊机，以解决现有的新型的多功能剪切对焊机生产效率低，焊接质量差，带头不对正，焊缝不均匀和强度不达要求的问题。一种新型的多功能剪切对焊机，包括底座，安装座，滑动座，剪切装置，焊接装置，压紧装置，焊接垫板装置，滑动切座和油缸，安装座和滑动座相对安装在底座上左右两端，剪切装置，焊接装置，压紧装置和滑动切座均设置在底座上，压紧装置有左右两个，安装在底座的左右两端，左侧的压紧装置和焊接装置设置在安装座上，右侧的压紧装置设置在滑动座上，滑动切座设置在底座上垂直于安装座和滑动座的连线位置，油缸连接滑动切座并驱动滑动切座工作，剪切装置设置在滑动切座上，焊接垫板装置活动设置在底座上左侧压紧装置下方；剪切装置包括剪切座，上刀片，下刀片，剪切油缸，油缸座和油缸接头，剪切座铰接在滑动切座上，剪切座上设有上刀片，下刀片设置在滑动切座上，剪切油缸铰接在剪切座上部驱动剪切座转动，油缸座设置在滑动切座上下刀片和铰接端之间，油缸座上铰接有油缸接头，剪切油缸的活塞杆端部与油缸接头相连接。

优选的，所述的底座底部设置有万向轮，万向轮具体设置有四个。

优选的，所述的安装座或滑动座上设有架空的顶板。

优选的，所述的压紧装置包括压紧油缸，驱动板，驱动杆和压紧件，压紧油缸设置在安装座或滑动座的顶板上，压紧油缸的活塞杆端部与顶板下表面固定连接，驱动板设置在压紧油缸缸体上，驱动板上设有两根穿出顶板的驱动杆，驱动杆穿出顶板的部分上设有压紧件。

优选的，所述的压紧装置还包括依次安装的导向部件和压料装置。

优选的，所述的焊接垫板装置包括支架，推顶油缸和垫板，支架设置在安装座上，支架上竖直方向设有推顶油缸，推顶油缸的活塞杆端部设有垫板。

优选的，所述的推顶油缸的活塞杆端部设有推板，垫板设置在推板上。

优选的，所述的支架在推顶油缸的两侧分别设有一个竖直方向设置的导向孔，推板下表面设有两个导杆，导杆下部活动穿设在导向孔中。

优选的，所述的导向孔中设有导向套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的剪切装置和焊接装置的设置，可以实现钢带的自动剪切对齐和焊接。

2.本实用新型中，所述的压紧装置的设置，使得两端钢带能更好的压紧定位，便于剪切及焊接的加工。

3.本实用新型中，所述的垫板设置在推板上的设置，便于在使用磨损后更换垫板

4.本实用新型中，所述的导杆和导线孔的设置，使得推顶油缸活塞杆的上下运动更为顺畅。

5.本实用新型中，所述的导向套的设置，可以更为耐磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型剪切装置的结构示意图。

图3是本实用新型压紧装置和焊接垫板装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、安装座；3、滑动座；4、剪切装置；41、剪切座；42、上刀片；43、下刀片；44、剪切油缸；45、油缸座；46、油缸接头；5、焊接装置；6、压紧装置；61、压紧油缸；62、驱动板；63、驱动杆；64、压紧件；65、导向部件；66、压料装置；7、焊接垫板装置；71、支架；72、推顶油缸；73、垫板；74、推板；75、导向孔；76、导杆；77、导向套；8、滑动切座；9、油缸；10、万向轮；11、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型的多功能剪切对焊机，包括底座1，安装座2，滑动座3，剪切装置4，焊接装置5，压紧装置6，焊接垫板装置7，滑动切座8和油缸9，安装座2和滑动座3相对安装在底座1上左右两端，剪切装置4，焊接装置5，压紧装置6和滑动切座8均设置在底座1上，压紧装置6有左右两个，安装在底座1的左右两端，左侧的压紧装置6和焊接装置5设置在安装座2上，右侧的压紧装置6设置在滑动座3上，滑动切座8设置在底座1上垂直于安装座2和滑动座3的连线位置，油缸9连接滑动切座8并驱动滑动切座8工作，剪切装置4设置在滑动切座8上，焊接垫板装置7活动设置在底座1上左侧压紧装置6下方；剪切装置4包括剪切座41，上刀片42，下刀片43，剪切油缸44，油缸座45和油缸接头46，剪切座41铰接在滑动切座8上，剪切座41上设有上刀片42，下刀片43设置在滑动切座8上，剪切油缸44铰接在剪切座41上部驱动剪切座41转动，油缸座45设置在滑动切座8上下刀片和铰接端之间，油缸座45上铰接有油缸接头46，剪切油缸44的活塞杆端部与油缸接头46相连接。

上述实施例中，具体的，所述的底座1底部设置有万向轮10，万向轮10具体设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的安装座2或滑动座3上设有架空的顶板11。

上述实施例中，具体的，所述的压紧装置6包括压紧油缸61，驱动板62，驱动杆63和压紧件64，压紧油缸61设置在安装座2或滑动座3的顶板11上，压紧油缸61的活塞杆端部与顶板11下表面固定连接，驱动板62设置在压紧油缸61缸体上，驱动板62上设有两根穿出顶板11的驱动杆63，驱动杆63穿出顶板11的部分上设有压紧件64。

上述实施例中，具体的，所述的压紧装置6还包括依次安装的导向部件65和压料装置66。

上述实施例中，具体的，所述的焊接垫板装置7包括支架71，推顶油缸72和垫板73，支架71设置在安装座2上，支架71上竖直方向设有推顶油缸72，推顶油缸72的活塞杆端部设有垫板73。

上述实施例中，具体的，所述的推顶油缸72的活塞杆端部设有推板74，垫板73设置在推板74上。

上述实施例中，具体的，所述的支架71在推顶油缸72的两侧分别设有一个竖直方向设置的导向孔75，推板74下表面设有两个导杆76，导杆76下部活动穿设在导向孔75中。

上述实施例中，具体的，所述的导向孔75中设有导向套77。

工作原理

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，通过压紧装置6将待剪切焊接钢带的固定，压紧装置6固定好后，剪切装置4的剪切油缸44驱动剪切座41转动,利用上刀片42和下刀片43进行剪切操作，焊接装置5进行焊接，完成钢带的剪切对焊操作，还可以利用万向轮10对该装置进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，该新型的多功能剪切对焊机，包括底座(1)，安装座(2)，滑动座(3)，剪切装置(4)，焊接装置(5)，压紧装置(6)，焊接垫板装置(7)，滑动切座(8)和油缸(9)，安装座(2)和滑动座(3)相对安装在底座(1)上左右两端，剪切装置(4)，焊接装置(5)，压紧装置(6)和滑动切座(8)均设置在底座(1)上，压紧装置(6)有左右两个，安装在底座(1)的左右两端，左侧的压紧装置(6)和焊接装置(5)设置在安装座(2)上，右侧的压紧装置(6)设置在滑动座(3)上，滑动切座(8)设置在底座(1)上垂直于安装座(2)和滑动座(3)的连线位置，油缸(9)连接滑动切座(8)并驱动滑动切座(8)工作，剪切装置(4)设置在滑动切座(8)上，焊接垫板装置(7)活动设置在底座(1)上左侧压紧装置(6)下方；剪切装置(4)包括剪切座(41)，上刀片(42)，下刀片(43)，剪切油缸(44)，油缸座(45)和油缸接头(46)，剪切座(41)铰接在滑动切座(8)上，剪切座(41)上设有上刀片(42)，下刀片(43)设置在滑动切座(8)上，剪切油缸铰接在剪切座(41)上部驱动剪切座(41)转动，油缸座(45)设置在滑动切座(8)上下刀片和铰接端之间，油缸座(45)上铰接有油缸接头(46)，剪切油缸(44)的活塞杆端部与油缸接头(46)相连接。

2.如权利要求1所述的新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，所述的底座(1)底部设置有万向轮(10)，万向轮(10)具体设置有四个。

3.如权利要求1所述的新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，所述的安装座(2)或滑动座(3)上设有架空的顶板(11)。

4.如权利要求1所述的新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，所述的压紧装置(6)包括压紧油缸(61)，驱动板(62)，驱动杆(63)和压紧件(64)，压紧油缸(61)设置在安装座(2)或滑动座(3)的顶板(11)上，压紧油缸(61)的活塞杆端部与顶板(11)下表面固定连接，驱动板(62)设置在压紧油缸(61)缸体上，驱动板(62)上设有两根穿出顶板(11)的驱动杆(63)，驱动杆(63)穿出顶板(11)的部分上设有压紧件(64)。

5.如权利要求1所述的新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，所述的压紧装置(6)还包括依次安装的导向部件(65)和压料装置(66)。

6.如权利要求1所述的新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，所述的焊接垫板装置(7)包括支架(71)，推顶油缸(72)和垫板(73)，支架(71)设置在安装座(2)上，支架(71)上竖直方向设有推顶油缸(72)，推顶油缸(72)的活塞杆端部设有垫板(73)。

7.如权利要求6所述的新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，所述的推顶油缸(72)的活塞杆端部设有推板(74)，垫板(73)设置在推板(74)上。

8.如权利要求6所述的新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，所述的支架(71)在推顶油缸(72)的两侧分别设有一个竖直方向设置的导向孔(75)，推板(74)下表面设有两个导杆(76)，导杆(76)下部活动穿设在导向孔(75)中。

9.如权利要求8所述的新型的多功能剪切对焊机，其特征在于，所述的导向孔(75)中设有导向套(77)。