CN203853694U - 钻头焊接机的自动上焊料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻头焊接机的自动上焊料装置，包括一工作平台和盛装焊料的料斗；所述工作平台上设有一道直线导槽；所述料斗安装在所述直线导槽的前侧上方，料斗底部设有出料口直接与直线导槽导通；所述直线导槽中配合设置着焊料推板，焊料推板的后部连接着可带动其前后往复沿直线导槽移动的动力源。本实用新型设计的自动上焊料装置，其可实现往钻头体切口内的自动快速上焊料，具有动作效率高，焊料损失小的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头焊接机，具体为钻头焊接机的自动上焊料装置。
背景技术
为提升钻头的钻削硬度和钻削效率，现有的钻头一般都会在钻头体1′的头部嵌设一硬质合金片2′，以硬质合金片2′作为刀头进行钻削加工，该硬质合金片2′和钻头体1′为分体结构，在加工中，需通过焊接的方式将两者固连在一起，其结构如图1所示。
但在目前，以上硬质合金片2′与钻头体1′的焊接都是通过手工进行的，不仅劳动强度高，同时焊接产生的强光对作业者的眼睛造成很大伤害，而焊接产生的高温和有毒气体对作业者身体也会造成不利影响。随着近年来人力成本不断上升，企业招工越来越困难，迫切需要研发一种自动焊接机来代替人工。
而在焊接机的自动加工过程中，为保证焊接效果和质量，在焊接前必然需要往钻头体切口中进行自动上焊料（俗称焊接助焊剂，有硼砂、铜焊粉等）操作，这是焊接机设计当中必须要解决的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型设计了一种钻头焊接机的自动上焊料装置，其可实现往钻头体切口内的自动快速上焊料，具有动作效率高，焊料损失小的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钻头焊接机的自动上焊料装置，其特征在于：包括一工作平台和盛装焊料的料斗；所述工作平台上设有一道直线导槽；所述料斗安装在所述直线导槽的前侧上方，料斗底部设有出料口直接与直线导槽导通；所述直线导槽中配合设置着焊料推板，焊料推板的后部连接着可带动其前后往复沿直线导槽移动的动力源。
进一步的，上述料斗的出料口设置在料斗底部前侧。
进一步的，上述工作平台上间隔设有限制焊料推板前后进给移动行程的前止位柱和后止位柱。
进一步的，上述前后止位柱中的至少一个止位柱的伸出长度是可调节的。
进一步的，所述焊料推板后部通过一“L”型的连接板与动力源连接。
进一步的，上述推板动力源为气缸或油缸或凸轮连杆机构或电机丝杆机构。
进一步的，上述料斗为上大下小的喇叭口结构。
定位后待添加焊料的钻头体与直线导槽呈一直线设置，且钻头体的切口正对直线导槽。在工作中，首先动力源动作带动焊料推板沿直线导槽后缩复位，焊料在自重的作用下由料斗的出料口进入到直线导槽中进行自动填料，之后焊料推板在动力源的带动下快速前移，将进入直线导槽中的焊料快速推出，使焊料以飞溅的方式进入到钻头体的切口中，完成焊料的快速自动上料。之后焊料推板在动力源的作用下再次后缩复位，为一下次的自动上焊料作好准备。
在此，为减少焊料推板的动作空行程，提升推板动作效率，同时也为了缩短焊料的进料行程，所述料斗的出料口设置在料斗底部前侧。
本实用新型结构实现了对钻头体切口的自动上焊料操作，具有操作自动化，动作效率高的特点，同时推板每次前移仅推动进入直线导槽中的焊料进行送料，实现了定量送料，可有效减少焊料的损失。
附图说明
图1、钻头体上安装合金片的结构示意图；
图2、本实用新型的立体结构示意图；
图3、本实用新型的焊料推板后移复位的平面剖视图。
具体实施方式
如图2-3所示，一种钻头焊接机的自动上焊料装置，包括一工作平台1和盛装焊料的料斗2。
所述工作平台1上设有一道直线导槽11，直线导槽11中配合设置着焊料推板3，焊料推板3的后部通过一“L”型的连接板31与动力源4连接，动力源4可带动焊料推板3沿直线导槽11前后往复移动。
以上动力源4可采用气缸或油缸或凸轮连杆机构或电机丝杆机构，在本实施例中采用气缸，在实际中根据需要选定相应的结构。
此外，为了限制焊料推板3的前后进给移动行程，提升推板3移动精度，所述工作平台1上间隔设有限制焊料推板前后进给移动行程的前止位柱51和后止位柱52。在加工中当推板3前移到连接板31与前止位柱51相抵时完成进料，推板3后移到连接板31与后止位柱52相抵时完成复位。
同时为应对加工中推板3进给移动行程的调节需要，以上前后止位柱51、52中的至少一个止位柱的伸出长度是可调节的，在加工中，通过对相应止位柱伸长长度的调整来调节焊料推板3的进给移动行程距离。
所述料斗2为上大下小的喇叭口结构，该结构可有效提升焊料的盛装容积。整个料斗2安装在所述直线导槽11的前侧上方，料斗2底部设有出料口21直接与直线导槽11导通。
在加工中，定位后待添加焊料的钻头体6与直线导槽11呈一直线设置，且钻头体6的切口61正对直线导槽11。在工作中，首先动力源4动作带动焊料推板3沿直线导槽11后缩复位，该过程直到推板3与后止位柱52相抵，在此过程中焊料在自重的作用下由料斗2的出料口21进入到直线导槽11中进行自动填料，其结构如图3所示。之后焊料推板3在动力源4的带动下快速前移，将进入直线导槽11中的焊料快速推出，使焊料以飞溅的方式进入到钻头体6的切口61中，完成焊料的快速自动上料。之后焊料推板3在动力源4的作用下再次后缩复位，为一下次的自动上焊料作好准备。
在此，为减少焊料推板3的动作空行程，提升推板3动作效率，同时也为了缩短焊料的送料行程，所述料斗2的出料口21设置在料斗底部前侧。
综上，本实用设计的自动上焊料装置实现了对钻头体切口61的自动上焊料操作，具有操作自动化，动作效率高的特点，同时推板3每次前移仅推动进入直线导槽11中的焊料进行送料，实现了定量送料，可有效减少焊料的损失。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种钻头焊接机的自动上焊料装置，其特征在于：包括一工作平台和盛装焊料的料斗；所述工作平台上设有一道直线导槽；所述料斗安装在所述直线导槽的前侧上方，料斗底部设有出料口直接与直线导槽导通；所述直线导槽中配合设置着焊料推板，焊料推板的后部连接着可带动其前后往复沿直线导槽移动的动力源。
2.如权利要求1所述的自动上焊料装置，其特征在于：所述料斗的出料口设置在料斗底部前侧。
3.如权利要求1或2所述的自动上焊料装置，其特征在于：所述工作平台上间隔设有限制焊料推板前后进给移动行程的前止位柱和后止位柱。
4.如权利要求3所述的自动上焊料装置，其特征在于：所述前后止位柱中的至少一个止位柱的伸出长度是可调节的。
5.如权利要求1或2所述的自动上焊料装置，其特征在于：所述焊料推板后部通过一“L”型的连接板与动力源连接。
6.如权利要求1或2所述的自动上焊料装置，其特征在于：所述推板动力源为气缸或油缸或凸轮连杆机构或电机丝杆机构。
7.如权利要求1或2所述的自动上焊料装置，其特征在于：所述料斗为上大下小的喇叭口结构。
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| CN201420264018.8U CN203853694U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 钻头焊接机的自动上焊料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114273699A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-05 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种钻头体组装结构以及焊接机 |
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- 2014-05-22 CN CN201420264018.8U patent/CN203853694U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN114273699A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-05 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种钻头体组装结构以及焊接机 |
| CN114273699B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-01-13 | 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 | 一种钻头体组装结构以及焊接机 |
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