CN204148333U - 一种电池壳切口机 - Google Patents

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CN204148333U CN201420594922.5U CN201420594922U CN204148333U CN 204148333 U CN204148333 U CN 204148333U CN 201420594922 U CN201420594922 U CN 201420594922U CN 204148333 U CN204148333 U CN 204148333U
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CN201420594922.5U
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杨建林
周勤勇
华剑锋
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无锡市金杨新型电源有限公司
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Abstract

本实用新型公开一种电池壳切口机,包括底板,所述底板的中间处设置有用于定位承载电池壳的定位座,且底板的两端设置有左切口机构、右切口机构,所述左切口机构、右切口机构对称设置于定位座的两侧,所述切口机构包括外切刀装置及内切刀装置,所述外切刀装置包括滑动设置于导柱上的外切刀,所述外切刀上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口,所述内切刀装置滑动设置于导柱上,其包括由驱动装置驱动沿矩形运动轨迹运动的内切刀,所述内切刀与电池壳的内轮廓相匹配。所述电池壳切口机通过两头对电池壳进行切口,不仅有效提高了生产效率,且能精确保证电池壳的长度在要求范围内,大大提高了电池壳的成品率,结构简单,易于实现。

Description

—种电池壳切口机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电池壳切口机。

背景技术

[0002] 电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间。电池壳是电池的重要组成部件之一,现有电池壳是用薄板通过多次拉伸成型的冲压件,拉伸出来的电池壳的口部凹凸不平,参差不齐,因此,需将电池壳的口部切割掉一部分。目前,市场上的电池壳切口机均是单头切口,在切口过程中,对电池壳的一端切口后,再对其另一端进行切口,此过程不仅效率低下,且难以精确保证电池壳的长度在要求范围内,从而影响电池壳的质量,电池壳成品率较低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种电池壳切口机,以解决现有电池壳切口机为单头切口,生产效率低,长度不易控制,成品率低的问题。

[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:

[0005] —种电池壳切口机,包括底板,所述底板的中间处设置有用于定位承载电池壳的定位座,且底板的两端设置有左切口机构、右切口机构,所述左切口机构、右切口机构对称设置于定位座的两侧,所述切口机构包括外切刀装置及内切刀装置,所述外切刀装置包括滑动设置于导柱上的外切刀,所述外切刀上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口,所述内切刀装置滑动设置于导柱上,其包括由驱动装置驱动沿矩形运动轨迹运动的内切刀,所述内切刀与电池壳的内轮廓相匹配。

[0006] 作为本实用新型的优选方案,所述内切刀装置由滑动气缸驱动,并滑动设置于导柱上。

[0007] 作为本实用新型的优选方案,所述驱动装置包括电机,所述电机通过齿轮分别与第一凸轮轴、第二凸轮轴传动连接,所述第一凸轮轴上键连接有端面凸轮,所述第二凸轮轴上键连接有盘形凸轮,所述内切刀上连接有刀杆,所述刀杆与垂直设置的传动杆上端相连,所述传动杆的下端连接有通长的传动板,所述传动板与盘形凸轮相接触,传动杆可上下滑动的设置在连杆上,所述连杆的一端与端面凸轮相接触,其另一端可左右滑动的设置在滑套内,且连杆上连接顶板,所述顶板与滑套之间设置有复位弹簧。

[0008] 作为本实用新型的优选方案,所述定位座包括定位板,所述定位板上对称布置有2个定位块,所述定位块上开有与电池壳宽度相匹配的凹口。

[0009] 本实用新型的有益效果为,所述电池壳切口机通过两头对电池壳进行切口,不仅有效提高了生产效率,且能精确保证电池壳的长度在要求范围内,大大提高了电池壳的成品率,结构简单,易于实现。

附图说明

[0010] 图1为本实用新型一种电池壳切口机的主视图;

[0011] 图2为本实用新型一种电池壳切口机的俯视图;

[0012] 图3为本实用新型内切刀装置的驱动装置的结构示意图。

[0013]图中:

[0014] 1、底板;2、导柱;3、外切刀;4、外刀口 ;5、驱动装置;6、内切刀;7、滑动气缸;8、定位板;9、定位块;10、凹口 ;11、电机;12、刀杆;13、连杆;14、顶板;15、滑套;16、复位弹黃;17、传动板;18、盘形凸轮;19、第二凸轮轴;20、第一凸轮轴;21、端面凸轮;22、传动杆。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。

[0016] 请参照图1及图2所示,图1为本实用新型一种电池壳切口机的主视图;图2为本实用新型一种电池壳切口机的俯视图。

[0017] 于本实施例中,一种电池壳切口机,包括底板I,所述底板I的中间处设置有用于定位承载电池壳的定位座,且底板I的两端设置有左切口机构、右切口机构,所述定位座包括定位板8,所述定位板8上对称布置有2个定位块9,所述定位块9上开有与电池壳宽度相匹配的凹口 10,所述左切口机构、右切口机构对称设置于定位座的两侧,所述切口机构包括外切刀装置及内切刀装置,所述外切刀装置包括滑动设置于导柱2上的外切刀3,所述外切刀3上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口 4,所述内切刀装置由滑动气缸7驱动,并滑动设置于导柱2上,其包括由驱动装置5驱动沿矩形运动轨迹运动的内切刀6,所述内切刀6与电池壳的内轮廓相匹配。

[0018] 工作时,将电池壳置于定位座上,由定位块9的凹口 10对电池壳的前后方向进行限制定位,电池壳的左右两端由外切刀3的外刀口 4穿出,此时,通过滑动气缸7带动左切口机构、右切口机构的内切刀装置向中间移动,由于两者同步运动,从而可方便的实现对中,且内切刀装置的内切刀6伸入电池壳内,然后,通过驱动装置5带动内切刀6沿矩形运动轨迹运动,从而实现对电池壳两端的切口工作。

[0019] 如图3所示,图3为本实用新型内切刀装置的驱动装置的结构示意图,所述驱动装置5包括电机11,所述电机11通过齿轮分别与第一凸轮轴20、第二凸轮轴19传动连接,所述第一凸轮轴20上键连接有端面凸轮21,所述第二凸轮轴19上键连接有盘形凸轮18,所述内切刀6上连接有刀杆12,所述刀杆12与垂直设置的传动杆22上端相连,所述传动杆22的下端连接有通长的传动板17,所述传动板17与盘形凸轮18相接触,传动杆22可上下滑动的设置在连杆13上,所述连杆13的一端与端面凸轮21相接触,其另一端可左右滑动的设置在滑套15内,且连杆13上连接顶板14,所述顶板14与滑套15之间设置有复位弹簧16。工作时,电机11带动盘形凸轮18、端面凸轮21转动,端面凸轮21的转动带动连杆13右移,从而带动内切刀6右移,连杆13右移的同时,复位弹簧16受到压缩,直至端面凸轮21推程结束,复位弹簧16会用之前的压缩力带动内切刀6向左移动,盘形凸轮18的转动带动传动板17上下移动,进而带动传动杆22、刀杆12上下移动,从而带动内切刀6上下移动,端面凸轮21与盘形凸轮18在工作时有一定的线性关系,从而使得内切刀6沿矩形轨迹运动。

[0020] 以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电池壳切口机,其特征在于:包括底板,所述底板的中间处设置有用于定位承载电池壳的定位座,且底板的两端设置有左切口机构、右切口机构,所述左切口机构、右切口机构对称设置于定位座的两侧,所述切口机构包括外切刀装置及内切刀装置,所述外切刀装置包括滑动设置于导柱上的外切刀,所述外切刀上开有与电池壳外轮廓相匹配的外刀口,所述内切刀装置滑动设置于导柱上,其包括由驱动装置驱动沿矩形运动轨迹运动的内切刀,所述内切刀与电池壳的内轮廓相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳切口机,其特征在于:所述内切刀装置由滑动气缸驱动,并滑动设置于导柱上。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳切口机,其特征在于:所述驱动装置包括电机,所述电机通过齿轮分别与第一凸轮轴、第二凸轮轴传动连接,所述第一凸轮轴上键连接有端面凸轮,所述第二凸轮轴上键连接有盘形凸轮,所述内切刀上连接有刀杆,所述刀杆与垂直设置的传动杆上端相连,所述传动杆的下端连接有通长的传动板,所述传动板与盘形凸轮相接触,传动杆可上下滑动的设置在连杆上,所述连杆的一端与端面凸轮相接触,其另一端可左右滑动的设置在滑套内,且连杆上连接顶板,所述顶板与滑套之间设置有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳切口机,其特征在于:所述定位座包括定位板,所述定位板上对称布置有2个定位块,所述定位块上开有与电池壳宽度相匹配的凹口。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104353719A (zh) * 2014-10-14 2015-02-18 无锡市金杨新型电源有限公司 一种电池壳切口机
CN108672544A (zh) * 2018-05-16 2018-10-19 深圳市强浪机械设备有限公司 一种卧式剪边机
CN108687216A (zh) * 2018-05-16 2018-10-23 深圳市强浪机械设备有限公司 一种卧式剪边机

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