CN203526298U - 一种新型切料装置 - Google Patents

Abstract

一种新型切料装置，包括机架、分设在机架上侧的压切驱动组件以及下侧的压切组件，所述压切驱动组件包括偏心轴、滑块以及撞块，所述偏心轴设置在滑块中间位置，撞块安装在滑块的底部，所述压切组件包括产生相互错位压切的固定模和活动模。与现有技术相比，本实用新型的新型切料装置，不需要安装工件切刀，节省材料；解决了原先设置构造复杂且生产效率低下的问题；同时，本实用新型的模座与固定模进料通道对接好后，按一定长度进行连续高速切断，具有效率高，端面平整，无踏头，线材直线度好和长度一致性等有益效果。

Description

一种新型切料装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种新型切料装置。

背景技术

市场上现有的切料装置基本都会安装有切刀，而且有些装置还需要多个切刀进行工件切割加工，由于切刀的刀刃很容易损坏，一定时间就需要更换切刀，造成了大量的材料浪费，同时，也增加了人工成本。现有的切料装置大都结构复杂，需要人工控制工作，生产效率低下，加工的料材效果也容易存在瑕疵，比如切面不平整等。

实用新型内容

根据以上提出现有技术的不足，本实用新型目提供了一种新型切料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型切料装置，包括机架、分设在机架上侧的压切驱动组件以及下侧的压切组件，压切驱动组件驱动压切组件对工件进行加工，所述压切驱动组件包括偏心轴、滑块以及撞块，所述偏心轴设置在滑块中间位置，撞块安装在滑块的底部，撞块的位置与压切组件对应，所述压切组件包括产生相互错位压切的固定模和活动模，活动模可相对固定模上下移动。

优选地，所述压切组件中部设置模座，所述活动模固定的设置在模座上并可随着模座上下移动，所述固定模和活动模分别设置有平行的进料腔，复位时，两进料腔的腔口相对；工作时，两腔口错位。

优选地，所述压切组件一端设置进料口，且异于进料口的一端设置材料限位机构，所述进料口与固定模的进料腔对接，工件从进料口插入，直至顶至材料限位机构。

优选地，所述材料限位机构包括限位顶杆、与模座连接的滑座以及复位块，所述限位顶杆固定在滑座上，并且限位顶杆贯穿滑座，所述滑座通过第一弹性体抵接复位块。

优选地，所述模座上方设置一销钉，所述销钉与压切组件之间设置用于压切组件复位的第二弹性体。

优选地，所述第一弹性体为弹簧。

优选地，所述第二弹性体为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的新型切料装置，不需要安装工件切刀，节省材料；解决了原先设置构造复杂且生产效率低下的问题；同时，本实用新型的模座与固定模进料通道对接好后，按一定长度进行连续高速切断，具有效率高，端面平整，无踏头，线材直线度好和长度一致性等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型切料装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照附图1，一种新型切料装置，包括机架1、分设在机架1上侧的压切驱动组件以及下侧的压切组件，机架1为装配该些组件的壳体，压切驱动组件驱动压切组件对工件进行加工，所述压切驱动组件包括偏心轴2、滑块3以及撞块4，所述偏心轴2设置在滑块3中间位置，撞块4安装在滑块3的底部，撞块4的位置与压切组件对应，所述偏心轴2在外部电机或是其他动力装置的带动下旋转，带动滑块3上下往复运动，同时带动设置在滑块3上的撞块4上下往复运动，所述压切组件包括产生相互错位压切的固定模5和活动模6，活动模6可相对固定模5上下移动，活动模6的移动是通过撞块4上下往复运动撞击的结果；其中，所述压切组件中部设置模座7，所述活动模6固定的设置在模座7上并可随着模座7上下移动，撞块4只需撞击模座7就能带动活动模6运动，所述固定模5和活动模6分别设置有平行的进料腔，复位时，两进料腔的腔口相对，工件8可直接插入两腔口；工作时，两腔口错位，从而将工件8压切断裂；所述压切组件一端设置进料口9，且异于进料口9的一端设置材料限位机构，所述进料口9与固定模5的进料腔对接，工件8从进料口9插入，直至顶至材料限位机构；进一步的，所述材料限位机构包括限位顶杆10、与模座7连接的滑座11以及复位块12，所述限位顶杆10固定在滑座11上，并且限位顶杆10贯穿滑座11，所述滑座11通过第一弹性体13抵接复位块12，上述的工件8需要顶至限位顶杆10，所述相连接的滑座11和模座7可相对复位块12水平移动，并通过第一弹性体13复位；所述模座7上方设置一销钉14，所述销钉14与压切组件之间设置用于压切组件复位的第二弹性体15。

上述所述的第一弹性体13与第二弹性体15本实施例优选为弹簧。

装置工作时，偏心轴2通过外部电机带动滑块3做上下往复运动，在初始位置，撞块4与模座7并不产生接触，当工件8从左往右顶至限位顶杆10后，即为送到预调送料长度位置，由于限位顶杆10固定在滑座11上的，当工件8送到位，限位顶杆10带动滑座11滑动，继而滑座11带动与之连接的模座7移动，同时，固定模5、活动模6同步向右滑动，一直滑到撞块4能撞击到模座7的位置，此时，在撞块4的撞击下，模座7与活动模6一起向下滑动，使得活动模6与固定模5的进料腔腔口发生错位，从而使工件8断裂，然后，与模座7一起向右移动的部件在第一弹性体13的推动下恢复至初始位置，同时，模座7与活动模6也会在水平方向上进行复位，进行下一轮的工件8压切工作。

综合上述本实用新型的结构与使用过程可知，本实用新型的新型切料装置，不需要安装工件切刀，节省材料；解决了原先设置构造复杂且生产效率低下的问题；同时，本实用新型的模座与固定模进料通道对接好后，按一定长度进行连续高速切断，具有效率高，端面平整，无踏头，线材直线度好和长度一致性等有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型切料装置，包括机架、分设在机架上侧的压切驱动组件以及下侧的压切组件，其特征在于，所述压切驱动组件包括偏心轴、滑块以及撞块，所述偏心轴设置在滑块中间位置，撞块安装在滑块的底部，所述压切组件包括产生相互错位压切的固定模和活动模。

2.如权利要求1所述的新型切料装置，其特征在于，所述压切组件中部设置模座，所述活动模固定的设置在模座上并可随着模座上下移动，所述固定模和活动模分别设置有平行的进料腔。

3.如权利要求2所述的新型切料装置，其特征在于，所述压切组件一端设置进料口，且异于进料口的一端设置材料限位机构，所述进料口与固定模的进料腔对接。

4.如权利要求3所述的新型切料装置，其特征在于，所述材料限位机构包括限位顶杆、与模座连接的滑座以及复位块，所述限位顶杆固定在滑座上，并且限位顶杆贯穿滑座，所述滑座通过第一弹性体抵接复位块。

5.如权利要求2所述的新型切料装置，其特征在于，所述模座上方设置一销钉，所述销钉与压切组件之间设置用于压切组件复位的第二弹性体。

6.如权利要求4所述的新型切料装置，其特征在于，所述第一弹性体为弹簧。

7.如权利要求5所述的新型切料装置，其特征在于，所述第二弹性体为弹簧。

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