CN204914536U - 吹塑滴斗切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吹塑滴斗切割装置，它包括机架（1），所述的机架（1）上安装有送料机构（2）、驱动送料机构（2）运动的伺服电机A（3）、导向装置（4）和切割装置（5），以滴斗（6）送料方向为前，所述的送料机构（2）位于导向装置（4）后端，所述的切割装置（5）位于导向装置（4）上方。本实用新型的有益效果是：它具有操作简单、调节方便、切割效率高、切割质量高和劳动强度低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及滴斗生产技术领域，特别是吹塑滴斗切割装置。
背景技术
滴斗在生产过程中，通常是将颗粒料倒入吹塑机，然后吹塑机将颗粒料吹塑成滴斗形状，但是从吹塑机出来后的滴斗全部是连在一起的，需要对滴斗进行切割，但是现有的滴斗切割设备，其切割出来的滴斗尺寸偏差较大，造成每个滴斗的长短不一致，从而造成滴斗生产良率不高，而且还会对后续定位加工造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供吹塑滴斗切割装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：吹塑滴斗切割装置，它包括机架，所述的机架上安装有送料机构、驱动送料机构运动的伺服电机A、导向装置和切割装置，以滴斗送料方向为前，所述的送料机构位于导向装置后端，所述的切割装置位于导向装置上方。
所述的送料机构包括两个链盘、围绕在两链盘上的传送链条，所述的传送链条上安装有多个间隔均匀分布的送料夹具，所述的伺服电机A与一链盘连接并驱动该链盘转动。
所述的每相邻两个送料夹具之间的轴心距与滴斗的长度相同。
所述的机架上还设置有一压料机构，且压料机构位于送料机构上方。
所述的导向装置为一导向筒，在导向筒的上端侧壁上开设有一切刀槽。
所述的切割装置包括伺服电机B、设置在伺服电机B主轴上的转盘以及安装在转盘外圆上的切刀，所述的切刀运动至切刀槽处时，切刀的刀刃位于切刀槽内，且刀刃的刃口位于滴斗切割部位下方。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的将吹塑滴斗切割装置的采用伺服系统控制，缩减了劳动力，降低了劳动强度和人力成本，而且在送料机构上设置有等轴心距的送料夹具，然后通过切刀伺服与送料伺服同步关联，使得产品的尺寸得到保证，可将误差控制在0.15mm以内，使后续工位组装合格率得到提高，因此该装置具有操作简单、调节方便、切割效率高、切割质量高和劳动强度低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为送料机构的结构示意图
图3为导向装置示意图
图4为切割装置示意图
图中，1-机架，2-送料机构，3-伺服电机A，4-导向装置，5-切割装置，6-滴斗，7-压料机构，21-链盘，22-传送链条，23-送料夹具，41-导向筒，42-切刀槽，51-伺服电机B，52-切刀，53-转盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，吹塑滴斗切割装置，它包括机架1，所述的机架1上安装有送料机构2、驱动送料机构2运动的伺服电机A3、导向装置4和切割装置5，以滴斗6送料方向为前，所述的送料机构2位于导向装置4后端，所述的切割装置5位于导向装置4上方。
在本实施例中，如图2所示，所述的送料机构2包括两个链盘21、围绕在两链盘21上的传送链条22，所述的传送链条22上安装有多个间隔均匀分布的送料夹具23，所述的伺服电机A3与一链盘21连接并驱动该链盘21转动，进一步的所述的每相邻两个送料夹具23之间的轴心距与滴斗6的长度相同，链盘21转动，从而带动送料夹具23转动，送料夹具卡在两个送料夹具23之间的凹槽内，当送料夹具往前运动时，从而推动滴斗往前运动。
在本实施例中，如图1所示，所述的机架上还设置有一压料机构7，且压料机构7位于送料机构2上方，压料机构7压住滴斗6，从而使滴斗6不会脱离送料机构，保证了滴斗6的正常送料。
在本实施例中，如图3所示，所述的导向装置4为一导向筒41，在导向筒41的上端侧壁上开设有一切刀槽42。
在本实施例中，如图4所示，所述的切割装置5包括伺服电机B51、设置在伺服电机B51主轴上的转盘53以及安装在转盘外圆上的切刀52，所述的切刀52运动至切刀槽42处时，切刀52的刀刃位于切刀槽42内，且刀刃的刃口位于滴斗6切割部位下方。
在本实施例中，滴斗6在送料机构2的作用下前进一个身位，则切刀52就转动一圈，且送料机构2和切割装置5均通过伺服系统控制，在送料机构2和切割装置5的联动作用下，使得滴斗被切割后，尺寸精确，其精度可控制在0.15mm以内。
本实用新型的工作过程如下：滴斗6被吹塑成型后，被送至送料机构2，滴斗6在送料机构2的作用下进入导向装置4，然后滴斗6在切刀52的作用下，被切割成单独的个体。
Claims (6)
1.吹塑滴斗切割装置，其特征在于：它包括机架（1），所述的机架（1）上安装有送料机构（2）、驱动送料机构（2）运动的伺服电机A（3）、导向装置（4）和切割装置（5），以滴斗（6）送料方向为前，所述的送料机构（2）位于导向装置（4）后端，所述的切割装置（5）位于导向装置（4）上方。
2.根据权利要求1所述的吹塑滴斗切割装置，其特征在于：所述的送料机构（2）包括两个链盘（21）、围绕在两链盘（21）上的传送链条（22），所述的传送链条（22）上安装有多个间隔均匀分布的送料夹具（23），所述的伺服电机A（3）与一链盘（21）连接并驱动该链盘（21）转动。
3.根据权利要求2所述的吹塑滴斗切割装置，其特征在于：所述的每相邻两个送料夹具（23）之间的轴心距与滴斗（6）的长度相同。
4.根据权利要求1所述的吹塑滴斗切割装置，其特征在于：所述的机架上还设置有一压料机构（7），且压料机构（7）位于送料机构（2）上方。
5.根据权利要求1所述的吹塑滴斗切割装置，其特征在于：所述的导向装置（4）为一导向筒（41），在导向筒（41）的上端侧壁上开设有一切刀槽（42）。
6.根据权利要求5所述的吹塑滴斗切割装置，其特征在于：所述的切割装置（5）包括伺服电机B（51）、设置在伺服电机B（51）主轴上的转盘（53）以及安装在转盘外圆上的切刀（52），所述的切刀（52）运动至切刀槽（42）处时，切刀（52）的刀刃位于切刀槽（42）内，且刀刃的刃口位于滴斗（6）切割部位下方。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108016021A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 | 吹塑成型设备 |
| CN108327221A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-07-27 | 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 | 吹塑成型设备 |
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2015
- 2015-09-11 CN CN201520702608.9U patent/CN204914536U/zh active Active
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