CN203460235U - 自动切塑管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切塑管机，包括机架，所述机架上安装有底板，所述底板上转动设有分配轴，所述分配轴与所述底板之间设有送料装置、压紧装置和止退装置，所述分配轴上安装有切断装置，所述送料装置、所述压紧装置、所述止退装置和所述切断装置沿塑管行进方向依次设置，所述分配轴传动连接有驱动装置。本实用新型实现了切密封圈的机械化生产，大大提高了产品质量和生产效率，降低劳动者的劳动强度和企业的生产成本。

Description

自动切塑管机

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁塑管切断加工设备，尤其涉及一种用于气门芯的部件密封圈加工的自动切塑管机。

背景技术

气门芯行业现有的切密封圈设备多采用人工进料操作，其操作方式：操作者手拿长薄壁塑管，将此塑管的一端插入转动设备，此设备的端面带有切断刀片、定位装置及落料部件，此设备每转动一圈就加工一件密封圈。用此种方法加工密封圈，劳动强度高，尺寸控制不可靠，产品质量差且加工效率低。在批量生产巨大的气门芯行业，需要大量劳动力来完成切密封圈，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种实现了切密封圈的机械化生产，大大提高了产品质量和生产效率，降低劳动者的劳动强度和企业的生产成本的自动切塑管机。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动切塑管机，包括机架，所述机架上安装有底板，所述底板上转动设有分配轴，所述分配轴与所述底板之间设有送料装置、压紧装置和止退装置，所述分配轴上安装有切断装置，所述送料装置、所述压紧装置、所述止退装置和所述切断装置沿塑管行进方向依次设置，所述分配轴传动连接有驱动装置。

作为优选的技术方案，所述送料装置包括导向轴，所述底板上设有导座，所述导向轴一端安装在所述导座上，所述导向轴另一端滑动套装有传动套筒, 所述导向轴上位于所述传动套筒与所述导座之间滑动设有送料机械手，所述送料机械手与所述导座之间设有将所述送料机械手推向所述传动套筒的送料回位弹簧；所述分配轴上设有送料凸轮，所述底板上设有送料拐臂座，所述送料拐臂座上铰接有送料拐臂，所述送料拐臂一端与所述传动套筒筒底对应，所述送料拐臂另一端与所述送料凸轮之间设有送料滚轮。

作为对上述技术方案的改进，所述压紧装置包括所述分配轴上设有压紧凸轮，所述底板上设有压紧座，所述压紧座上铰接有压紧拐臂，所述压紧拐臂一端与所述压紧凸轮之间设有压紧滚轮，所述压紧拐臂另一端与所述送料机械手之间设有上滚轮，所述底板与所述送料机械手之间设有下滚轮。

作为对上述技术方案的改进，所述送料机械手包括滑动套装在所述导向轴上的送料座，所述送料座上滑动设有送料压块，所述送料座与所述送料压块之间配合设有送料孔，所述下滚轮顶靠在所述送料座下表面，所述上滚轮顶靠在所述送料压块上表面。

作为对上述技术方案的改进，所述止退装置包括所述分配轴上设有止退凸轮，所述导座上设有止退拐臂座，所述止退拐臂座上铰接有止退拐臂，所述导座上设有塑管导孔，所述止退拐臂一端与所述塑管导孔之间设有止退机械手，所述止退拐臂一端与所述止退凸轮之间设有止退滚轮。

作为对上述技术方案的改进，所述止退机械手包括所述导座上设有止退孔，所述止退孔连通所述塑管导孔，所述止退孔与所述塑管导孔相互垂直，所述塑管导孔内设有止退槽座，所述止退孔内滑动设有止退销，所述止退销一端连接所述止退拐臂，所述止退销另一端与所述止退槽座之间配合形成止退槽孔，所述止退销与所述导座之间设有止退销回位弹簧。

作为对上述技术方案的改进，所述切断装置包括所述分配轴上设有刀盘，所述刀盘上设有切刀。

作为对上述技术方案的改进，所述塑管导孔连接有塑管导管，所述塑管导管壁上设有容切刀通过的切刀槽，且所述切刀槽穿过所述塑管导管管腔。

作为对上述技术方案的改进，所述驱动装置包括所述分配轴上设有的带轮，所述机架上设有电机，所述带轮带传动连接所述电机。

作为对上述技术方案的改进，所述送料凸轮位于所述带轮的外侧。

上述技术方案自动切塑管机，由于采用了所述机架上安装有底板，所述底板上转动设有分配轴，所述分配轴与所述底板之间设有送料装置、压紧装置和止退装置，所述分配轴上安装有切断装置，所述送料装置、所述压紧装置、所述止退装置和所述切断装置沿塑管行进方向依次设置，所述分配轴传动连接有驱动装置。使用时，在驱动装置驱动下，分配轴转动驱使压紧装置压紧塑管，同时止退装置松开，以便于让塑管能够通过，送料装置推动压紧装置把塑管推动行进实现送料，保持此状态的同时分配轴转动驱使止退装置压紧塑管，止退装置保持压紧状态后压紧装置再松开，送料装置返回，同时切断装置对送来的塑管进行切断，完成一次操作，并且在切断塑管的过程中，止退装置始终保持压紧状态，直到下一次操作的送料装置推动压紧装置把塑管推动行进实现送料动作的开始，因此，自动切塑管机实现了切密封圈的机械化生产，大大提高了产品质量和生产效率，降低劳动者的劳动强度和企业的生产成本。 

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型自动切塑管机的结构示意图；

图2是本实用新型自动切塑管机的俯视示意图；

图3是本实用新型自动切塑管机的送料装置与压紧装置配合示意图；

图4是本实用新型自动切塑管机的止退装置的示意图。

图中：1-机架；11-送料机械手；111-送料座；112-送料压块；113-送料孔；12-止退机械手；121-止退孔；122-止退销；123-止退销回位弹簧；124-止退槽座；125-止退槽孔；13-送料凸轮；14-送料拐臂座；15-压紧拐臂；16-止退拐臂；17-送料回位弹簧；18-导向轴；19-导座；2-底板；21-下滚轮；22-上滚轮；23-塑管；3-刀盘；31-切刀；32-塑管导管；33-切刀槽；34-塑管导孔；4-止退凸轮；41-止退拐臂座；42-止退滚轮；5-压紧凸轮；51-压紧座；52-压紧滚轮；6-分配轴；7-带轮；8-电机；9-送料拐臂；91-送料滚轮；10-传动套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，自动切塑管机，包括机架1，所述机架1上安装有底板2，所述底板2上转动设有分配轴6，所述分配轴6与所述底板2之间设有送料装置、压紧装置和止退装置，所述分配轴6上安装有切断装置，所述送料装置、所述压紧装置、所述止退装置和所述切断装置沿塑管23行进方向依次设置，所述分配轴6传动连接有驱动装置。使用时，在驱动装置驱动下，分配轴6转动驱使压紧装置压紧塑管23，同时止退装置松开，以便于让塑管23能够通过，送料装置推动压紧装置把塑管23推动行进实现送料，保持此状态的同时分配轴6转动驱使止退装置压紧塑管23，止退装置保持压紧状态后压紧装置再松开，送料装置返回，同时切断装置对送来的塑管23进行切断，完成一次操作，并且在切断塑管23的过程中，止退装置始终保持压紧状态，直到下一次操作的送料装置推动压紧装置把塑管23推动行进实现送料动作的开始。

如图1、图2和图3所示，所述送料装置包括导向轴18，所述底板2上设有导座19，所述导向轴18一端安装在所述导座19上，所述导向轴18另一端滑动套装有传动套筒10, 所述导向轴18上位于所述传动套筒10与所述导座19之间滑动设有送料机械手11，所述送料机械手11与所述导座19之间设有将所述送料机械手11推向所述传动套筒10的送料回位弹簧17；所述分配轴6上设有送料凸轮13，所述底板2上设有送料拐臂座14，所述送料拐臂座14上铰接有送料拐臂9，所述送料拐臂9一端与所述传动套筒10筒底对应，所述送料拐臂9另一端与所述送料凸轮13之间设有送料滚轮91，送料凸轮13可以采用在侧面设有凹凸平面与送料滚轮91配合方式。

如图1、图2和图3所示，所述压紧装置包括所述分配轴6上设有压紧凸轮5，所述底板2上设有压紧座51，所述压紧座51上铰接有压紧拐臂15，压紧拐臂15可以采用弹性压紧拐臂15，即压紧拐臂15可以采用两部分铰接而成并且两者之间设有弹簧的方式，避免采用刚性结构而出现的冲击现象。所述压紧拐臂15一端与所述压紧凸轮5之间设有压紧滚轮52，所述压紧拐臂15另一端与所述送料机械手11之间设有上滚轮22，所述底板2与所述送料机械手11之间设有下滚轮21。所述送料机械手11包括滑动套装在所述导向轴18上的送料座111，所述送料座111上滑动设有送料压块112，所述送料座111与所述送料压块112之间配合设有送料孔113，所述下滚轮21顶靠在所述送料座111下表面，所述上滚轮22顶靠在所述送料压块112上表面。

如图1、图2和图4所示，所述止退装置包括所述分配轴6上设有止退凸轮4，所述导座19上设有止退拐臂座41，所述止退拐臂座41上铰接有止退拐臂16，所述导座19上设有塑管导孔34，所述止退拐臂16一端与所述塑管导孔34之间设有止退机械手12，所述止退拐臂16一端与所述止退凸轮4之间设有止退滚轮42。所述止退机械手12包括所述导座19上设有止退孔121，所述止退孔121连通所述塑管导孔34，所述止退孔121与所述塑管导孔34相互垂直，所述塑管导孔34内设有止退槽座124，所述止退孔121内滑动设有止退销122，所述止退销122一端连接所述止退拐臂16，所述止退销122另一端与所述止退槽座124之间配合形成止退槽孔125，所述止退销122与所述导座19之间设有止退销回位弹簧123。

如图1和图2所示，所述切断装置包括所述分配轴6上设有的刀盘3，所述刀盘3上设有切刀31。所述塑管导孔34连接有塑管导管32，所述塑管导管32壁上设有容切刀31通过的切刀槽33，且所述切刀槽33穿过所述塑管导管32管腔。所述驱动装置包括所述分配轴6上设有的带轮7，所述机架1上设有电机8，所述带轮7带传动连接所述电机8。所述送料凸轮13位于所述带轮7的外侧。

工作时，电机8通过带传动带轮7驱动分配轴6转动，从而驱动送料凸轮13、压紧凸轮5、止退凸轮4和刀盘3转动，塑管23伸入送料机械手11的送料压块112与送料座111之间的送料孔113内，压紧凸轮5通过压紧拐臂15驱使上滚轮22推动送料压块112压向送料座111，通过上滚轮22与下滚轮21配合将送料压块112与送料座111之间送料孔113内的塑管23压紧；同时送料凸轮13通过送料拐臂9推动传动套筒10，由传动套筒10推动送料机械手11的送料座111沿导向轴18向前滑动从而实现塑管23的行进送料；塑管23送入塑管导孔34后并进入塑管导管32内，止退凸轮4通过止退拐臂16驱使止退机械手12的止退销122沿止退孔121伸入塑管导孔34内并压向止退槽座124，塑管23在止退销122与止退槽座124之间配合形成的止退槽孔125处被压紧，压紧凸轮5、送料凸轮13回转和刀盘3转动，刀盘3上切刀31通过切刀槽33将塑管导管32内塑管23切断，同时上滚轮22和传动套筒10回位，进行下一次操作，止退凸轮4回转，止退销122在止退销回位弹簧123作用下回位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.自动切塑管机，包括机架，所述机架上安装有底板，其特征在于：所述底板上转动设有分配轴，所述分配轴与所述底板之间设有送料装置、压紧装置和止退装置，所述分配轴上安装有切断装置，所述送料装置、所述压紧装置、所述止退装置和所述切断装置沿塑管行进方向依次设置，所述分配轴传动连接有驱动装置。

2.如权利要求1所述的自动切塑管机，其特征在于：所述送料装置包括导向轴，所述底板上设有导座，所述导向轴一端安装在所述导座上，所述导向轴另一端滑动套装有传动套筒, 所述导向轴上位于所述传动套筒与所述导座之间滑动设有送料机械手，所述送料机械手与所述导座之间设有将所述送料机械手推向所述传动套筒的送料回位弹簧；所述分配轴上设有送料凸轮，所述底板上设有送料拐臂座，所述送料拐臂座上铰接有送料拐臂，所述送料拐臂一端与所述传动套筒筒底对应，所述送料拐臂另一端与所述送料凸轮之间设有送料滚轮。

3.如权利要求2所述的自动切塑管机，其特征在于：所述压紧装置包括所述分配轴上设有压紧凸轮，所述底板上设有压紧座，所述压紧座上铰接有压紧拐臂，所述压紧拐臂一端与所述压紧凸轮之间设有压紧滚轮，所述压紧拐臂另一端与所述送料机械手之间设有上滚轮，所述底板与所述送料机械手之间设有下滚轮。

4.如权利要求3所述的自动切塑管机，其特征在于：所述送料机械手包括滑动套装在所述导向轴上的送料座，所述送料座上滑动设有送料压块，所述送料座与所述送料压块之间配合设有送料孔，所述下滚轮顶靠在所述送料座下表面，所述上滚轮顶靠在所述送料压块上表面。

5.如权利要求2所述的自动切塑管机，其特征在于：所述止退装置包括所述分配轴上设有止退凸轮，所述导座上设有止退拐臂座，所述止退拐臂座上铰接有止退拐臂，所述导座上设有塑管导孔，所述止退拐臂一端与所述塑管导孔之间设有止退机械手，所述止退拐臂一端与所述止退凸轮之间设有止退滚轮。

6.如权利要求5所述的自动切塑管机，其特征在于：所述止退机械手包括所述导座上设有止退孔，所述止退孔连通所述塑管导孔，所述止退孔与所述塑管导孔相互垂直，所述塑管导孔内设有止退槽座，所述止退孔内滑动设有止退销，所述止退销一端连接所述止退拐臂，所述止退销另一端与所述止退槽座之间配合形成止退槽孔，所述止退销与所述导座之间设有止退销回位弹簧。

7.如权利要求5所述的自动切塑管机，其特征在于：所述切断装置包括所述分配轴上设有刀盘，所述刀盘上设有切刀。

8.如权利要求7所述的自动切塑管机，其特征在于：所述塑管导孔连接有塑管导管，所述塑管导管壁上设有容切刀通过的切刀槽，且所述切刀槽穿过所述塑管导管管腔。

9.如权利要求2至8中任一权利要求所述的自动切塑管机，其特征在于：所述驱动装置包括所述分配轴上设有的带轮，所述机架上设有电机，所述带轮带传动连接所述电机。

10.如权利要求9所述的自动切塑管机，其特征在于：所述送料凸轮位于所述带轮的外侧。

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