CN203779593U - 一种自动成型机 - Google Patents
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Abstract
一种自动成型机，它涉及成型机技术领域，产品定位块(1-1)下部的一侧设置有检测装置(1-3)，产品定位块(1-1)的下部设置有上下送产品气缸(1-4)，上下送产品气缸(1-4)的下部设置有马达传感片(1-5)，马达传感片(1-5)的一侧设置有送料凸轮(1-6)，送料凸轮(1-6)的一侧连接有送料马达(1-7)，上下送产品气缸(1-4)的一侧设置有前后送料产品气缸(1-8)。它采用治具板装置，采用机器代替人工，可以成排把产品放到导轨上面，成型机推送产品完全是自动操作，精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。
Description
技术领域：
本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种自动成型机。
背景技术：
现有的成型采用人工取放的模式把产品放到载带轨道上面，每次只能放一个产品，这样的操作不但效率低，耗体力，而且存在安全隐患，长期高频率单调工作，也易使员工得职业病。且现有的成型机都是通过员工肉眼盯着定位槽上是否有产品，比较麻烦，而且容易出错。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种自动成型机，它精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5、退模装置6和机体7；机体7的上部中间设置有送料装置1，送料装置1的一侧设置有切断装置2，切断装置2的一侧设置有第一成型装置3，第一成型装置3的一侧设置有第二成型装置4，第二成型装置4的一侧设置有吸料装置5，吸料装置5的一侧设置有退模装置6，送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5和退模装置6呈圆形分布，所述的送料装置1包含产品定位块1-1、产品定位块槽1-2、检测装置1-3、上下送产品气缸1-4、马达传感片1-5、送料凸轮1-6、送料马达1-7和前后送料产品气缸1-8，产品定位块1-1设置在送料装置1的上部的一端，产品定位块槽1-2设置在产品定位块1-1的两侧，产品定位块1-1下部的一侧设置有检测装置1-3，产品定位块1-1的下部设置有上下送产品气缸1-4，上下送产品气缸1-4的下部设置有马达传感片1-5，马达传感片1-5的一侧设置有送料凸轮1-6，送料凸轮1-6的一侧连接有送料马达1-7，上下送产品气缸1-4的一侧设置有前后送料产品气缸1-8。
所述的切断装置2包含上刀气缸2-1、上切刀2-2、下切刀2-3和下刀气缸2-4；切断装置2的上部和下部分别设置有上刀气缸2-1和下刀气缸2-4，上刀气缸2-1和下刀气缸2-4之间设置有上切刀2-2和下切刀2-3，上切刀2-2设置在下切刀2-3的上部，且上切刀2-2和下切刀2-3的位置相对应。
所述的第一成型装置3包含上成型刀气缸3-1、左右成型刀气缸3-2、上成型刀3-3、左右成型刀3-4、下成型刀3-5和下成型刀气缸3-6；上成型刀气缸3-1设置在第一成型装置3的上端，上成型刀气缸3-1的下部设置有上成型刀3-3，上成型刀3-3与上成型刀气缸3-1连接，上成型刀3-3的两侧分别设置有左右成型刀3-4，两个左右成型刀3-4的两侧分别设置有左右成型刀气缸3-2，上成型刀3-3的下部设置有下成型刀3-5，第一成型装置3的下部设置有下成型刀气缸3-6，下成型刀气缸3-6与下成型刀3-5连接。
所述的第二成型装置4包含二次成型压刀气缸4-1、二次成型固定块4-2、二次成型固定块气缸4-3、二次成型压刀4-4、二次成型下压块4-5和二次成型下压块气缸4-6；二次成型压刀气缸4-1设置在第二成型装置4的上部，二次成型压刀气缸4-1的下部连接有二次成型压刀4-4，二次成型压刀4-4的两侧分别设置有二次成型固定块4-2，二次成型固定块4-2的两侧分别设置有二次成型固定块气缸4-3，二次成型压刀4-4的下部设置有二次成型下压块4-5，第二成型装置4的下部设置有二次成型下压块气缸4-6。
所述的吸料装置5包含吸料气缸5-1、送料气缸5-2、脱产品块5-3和吸产品固定块5-4；吸料气缸5-1的一侧设置有吸料气缸5-1，吸料气缸5-1的下部设置有吸产品固定块5-4，吸产品固定块5-4的一侧设置有脱产品块5-3。
本实用新型具有以下有益效果：它采用治具板装置，采用机器代替人工，可以成排把产品放到导轨上面，成型机推送产品完全是自动操作，精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的立体图，
图3为本实用新型中送料装置1的结构示意图，
图4为本实用新型中切断装置2的结构示意图，
图5为本实用新型中第一成型装置3的结构示意图，
图6为本实用新型中第二成型装置4的结构示意图，
图7为本实用新型中吸料装置5的结构示意图，
图8为本实用新型中退模装置6的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-8，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5、退模装置6和机体7；机体7的上部中间设置有送料装置1，送料装置1的一侧设置有切断装置2，切断装置2的一侧设置有第一成型装置3，第一成型装置3的一侧设置有第二成型装置4，第二成型装置4的一侧设置有吸料装置5，吸料装置5的一侧设置有退模装置6，送料装置1、切断装置2、第一成型装置3、第二成型装置4、吸料装置5和退模装置6呈圆形分布，所述的送料装置1包含产品定位块1-1、产品定位块槽1-2、检测装置1-3、上下送产品气缸1-4、马达传感片1-5、送料凸轮1-6、送料马达1-7和前后送料产品气缸1-8，产品定位块1-1设置在送料装置1的上部的一端，产品定位块槽1-2设置在产品定位块1-1的两侧，产品定位块1-1下部的一侧设置有检测装置1-3，产品定位块1-1的下部设置有上下送产品气缸1-4，上下送产品气缸1-4的下部设置有马达传感片1-5，马达传感片1-5的一侧设置有送料凸轮1-6，送料凸轮1-6的一侧连接有送料马达1-7，上下送产品气缸1-4的一侧设置有前后送料产品气缸1-8。
所述的切断装置2包含上刀气缸2-1、上切刀2-2、下切刀2-3和下刀气缸2-4；切断装置2的上部和下部分别设置有上刀气缸2-1和下刀气缸2-4，上刀气缸2-1和下刀气缸2-4之间设置有上切刀2-2和下切刀2-3，上切刀2-2设置在下切刀2-3的上部，且上切刀2-2和下切刀2-3的位置相对应。
所述的第一成型装置3包含上成型刀气缸3-1、左右成型刀气缸3-2、上成型刀3-3、左右成型刀3-4、下成型刀3-5和下成型刀气缸3-6；上成型刀气缸3-1设置在第一成型装置3的上端，上成型刀气缸3-1的下部设置有上成型刀3-3，上成型刀3-3与上成型刀气缸3-1连接，上成型刀3-3的两侧分别设置有左右成型刀3-4，两个左右成型刀3-4的两侧分别设置有左右成型刀气缸3-2，上成型刀3-3的下部设置有下成型刀3-5，第一成型装置3的下部设置有下成型刀气缸3-6，下成型刀气缸3-6与下成型刀3-5连接。
所述的第二成型装置4包含二次成型压刀气缸4-1、二次成型固定块4-2、二次成型固定块气缸4-3、二次成型压刀4-4、二次成型下压块4-5和二次成型下压块气缸4-6；二次成型压刀气缸4-1设置在第二成型装置4的上部，二次成型压刀气缸4-1的下部连接有二次成型压刀4-4，二次成型压刀4-4的两侧分别设置有二次成型固定块4-2，二次成型固定块4-2的两侧分别设置有二次成型固定块气缸4-3，二次成型压刀4-4的下部设置有二次成型下压块4-5，第二成型装置4的下部设置有二次成型下压块气缸4-6。
所述的吸料装置5包含吸料气缸5-1、送料气缸5-2、脱产品块5-3和吸产品固定块5-4；吸料气缸5-1的一侧设置有吸料气缸5-1，吸料气缸5-1的下部设置有吸产品固定块5-4，吸产品固定块5-4的一侧设置有脱产品块5-3。
本具体实施方式在使用时首先把产品放在产品定位块上面，把有产品的的产品定位块整齐地放在送料部分的产品定位块定位槽里面，产品定位块定位槽里面放好产品定位块后，安下开始按钮，送料部分就会把产品往转盘上面送，转盘每转动六十度，送料部分就会往转盘送一块产品定位块。当送料部分把产品送到转盘后，转盘就会把产品定位块送到切断部分2，产品定位块到位后，切断部分就会把多余的导片切掉，把导片切好后，转盘就会把切好的产品往成型一部分送，产品定位块到位后，成型一部分就会把已经切好的产品成型，成型一部分成型好后，转盘就会把产品定位块往成型二部分送，产品定位块到位后，，成型二部分就会把产品再次成型，成型二部分把产品成型好后转盘就会把产品定位块往吸料部分送，产品定位块到位后，吸料部分就会把产品吸出来，产品吸出来后，转盘就会把产品定位块往退模部分送，退模部分再把产品定位块从转盘上面退出来。在设备正常运作的过程中，每一个部分都是循环动作的，当这一部分动作完成好后往下一部分送产品定位块的同时，上一部分也会往当前部分送，保证转盘每次转动的时候每一部分都有动作。
具体的动作步骤为：
送料部分：首先把产品整齐地排列好在产品定位块上面（排放好的时候产品要平放，不能有产品翘起来），把排好产品的产品定位块放进产品定位块槽里面（刚开机的时候产品定位槽里面最少要有10块产品定位块），放好产品定位块后，按下开始按钮，送料马达转动，上下送产品气缸也动作，把第二块产品定位块顶起来，然后前后送产品气缸动作，把第一块产品定位块推到转盘上面。通过不停的循环动作把产品定位块往转盘上面送。通过不停的动作产品定位块槽里面的产品定位块不停的减少，此时通过人工不停地往产品定位块槽里面添加产品定位块（注意：当产品定位块槽里面的产品定位块少于五块的时候，此时添加产品定位块要按下停止按钮才能添加）。
切断部分：当送料部分把产品定位块送出来后，转盘转动到切断部分，产品定位块到位后，上刀气缸动作，往下把产品定位块里面的产品压紧（气缸顶上的螺母可调节产品压的松紧，调好后一定要把螺母收紧），产品压好后，此时下刀气缸也动作，把多余的导片切掉。切完后各个气缸也复位，转盘把切好的产品往下一个部分送。
成型一部分：切刀部分把产品切好后，转盘把切好的产品送到成型1部分，产品到位后，上成型刀气缸动作，上成型刀气缸往下压，上成型刀把产品压住，然后下成型刀气缸动作，下成型刀气缸往上面顶起来，下成型刀就把原来水平的导片先竖直折起来，导片竖直折起来后，左右成型刀气缸动作，左右成型刀往里压，把竖直起来的导片在折90度，导片刚好贴在产品上面。动作完成后各个气缸复位，转盘把产品往下一个部分送。
成型二部分：一次成型部把产品成型好后，转盘把成型好的产品送到二次成型部，产品到位后，二次成型下压块气缸动作，二次成型下压块把产品固定块顶住，此时二次成型压刀气缸动作，二次成型压刀把产品压好，二次成型固定块气缸动作，二次成型固定块把产品导片压好，动作完成后，所有气缸复位，转盘把产品往下一个部分送，二次成型的作用主要是把产品再次成型，更好地保证产品的质量。
退料部分：二次成型部产品成型好后，转盘把产品送到退料部分，产品到位后，吸料气缸动作，吸产品固定块把产品吸起来，产品吸起来后，送料气缸动作，把产品往产品放置处送，经过脱产品块的时候，把产品从吸产品固定块分离块，产品掉在产品放置处。
退模部分：转盘把产品固定块送到位后，退模气缸动作，把产品固定块往外推。
本具体实施方式采用治具板装置，采用机器代替人工，可以成排把产品放到导轨上面，成型机推送产品完全是自动操作，精度高，速度可调，走起来平稳，自动成型机完全百分百取代人工操作，使成本和人员减少。
Claims (5)
1.一种自动成型机，它包含送料装置(1)、切断装置(2)、第一成型装置(3)、第二成型装置(4)、吸料装置(5)、退模装置(6)和机体(7)；机体(7)的上部中间设置有送料装置(1)，送料装置(1)的一侧设置有切断装置(2)，切断装置(2)的一侧设置有第一成型装置(3)，第一成型装置(3)的一侧设置有第二成型装置(4)，第二成型装置(4)的一侧设置有吸料装置(5)，吸料装置(5)的一侧设置有退模装置(6)，送料装置(1)、切断装置(2)、第一成型装置(3)、第二成型装置(4)、吸料装置(5)和退模装置(6)呈圆形分布，其特征在于所述的送料装置(1)包含产品定位块(1-1)、产品定位块槽(1-2)、检测装置(1-3)、上下送产品气缸(1-4)、马达传感片(1-5)、送料凸轮(1-6)、送料马达(1-7)和前后送料产品气缸(1-8)，产品定位块(1-1)设置在送料装置(1)的上部的一端，产品定位块槽(1-2)设置在产品定位块(1-1)的两侧，产品定位块(1-1)下部的一侧设置有检测装置(1-3)，产品定位块(1-1)的下部设置有上下送产品气缸(1-4)，上下送产品气缸(1-4)的下部设置有马达传感片(1-5)，马达传感片(1-5)的一侧设置有送料凸轮(1-6)，送料凸轮(1-6)的一侧连接有送料马达(1-7)，上下送产品气缸(1-4)的一侧设置有前后送料产品气缸(1-8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动成型机，其特征在于所述的切断装置(2)包含上刀气缸(2-1)、上切刀(2-2)、下切刀(2-3)和下刀气缸(2-4)；切断装置(2)的上部和下部分别设置有上刀气缸(2-1)和下刀气缸(2-4)，上刀气缸(2-1)和下刀气缸(2-4)之间设置有上切刀(2-2)和下切刀(2-3)，上切刀(2-2)设置在下切刀(2-3)的上部，且上切刀(2-2)和下切刀(2-3)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动成型机，其特征在于所述的第一成型装置(3)包含上成型刀气缸(3-1)、左右成型刀气缸(3-2)、上成型刀(3-3)、左右成型刀(3-4)、下成型刀(3-5)和下成型刀气缸(3-6)；上成型刀气缸(3-1)设置在第一成型装置(3)的上端，上成型刀气缸(3-1)的下部设置有上成型刀(3-3)，上成型刀(3-3)与上成型刀气缸(3-1)连接，上成型刀(3-3)的两侧分别设置有左右成型刀(3-4)，两个左右成型刀(3-4)的两侧分别设置有左右成型刀气缸(3-2)，上成型刀(3-3)的下部设置有下成型刀(3-5)，第一成型装置(3)的下部设置有下成型刀气缸(3-6)，下成型刀气缸(3-6)与下成型刀(3-5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动成型机，其特征在于所述的第二成型装置(4)包含二次成型压刀气缸(4-1)、二次成型固定块(4-2)、二次成型固定块气缸(4-3)、二次成型压刀(4-4)、二次成型下压块(4-5)和二次成型下压块气缸(4-6)；二次成型压刀气缸(4-1)设置在第二成型装置(4)的上部，二次成型压刀气缸(4-1)的下部连接有二次成型压刀(4-4)，二次成型压刀(4-4)的两侧分别设置有二次成型固定块(4-2)，二次成型固定块(4-2)的两侧分别设置有二次成型固定块气缸(4-3)，二次成型压刀(4-4)的下部设置有二次成型下压块(4-5)，第二成型装置(4)的下部设置有二次成型下压块气缸(4-6)。
5.根据权利要求1所述的一种自动成型机，其特征在于所述的吸料装置(5)包含吸料气缸(5-1)、送料气缸(5-2)、脱产品块(5-3)和吸产品固定块(5-4)；吸料气缸(5-1)的一侧设置有吸料气缸(5-1)，吸料气缸(5-1)的下部设置有吸产品固定块(5-4)，吸产品固定块(5-4)的一侧设置有脱产品块(5-3)。
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| CN201420157399.XU CN203779593U (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种自动成型机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106181381A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 东莞市昌新五金机械有限公司 | 一种自动钻孔攻牙车削铣削套牙同步加工一体机 |
| CN108890766A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-27 | 浙江大学城市学院 | 全自动珍珠棉加工系统 |
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