CN203460217U - 自动切胶机 - Google Patents
自动切胶机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203460217U CN203460217U CN201320482100.3U CN201320482100U CN203460217U CN 203460217 U CN203460217 U CN 203460217U CN 201320482100 U CN201320482100 U CN 201320482100U CN 203460217 U CN203460217 U CN 203460217U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- driving shaft
- bed body
- cutting machine
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种自动切胶机，包括机架，所述机架上安装有切胶床体，所述切胶床体上转动设有刀片固定盘，所述刀片固定盘上安装有切胶刀片，所述刀片固定盘传动连接有固定盘传动装置；所述切胶床体上还设有为所述切胶刀片送料的送料装置，所述送料装置传动连接有送料传动装置，所述送料传动装置和所述固定盘传动装置连接有驱动装置。本实用新型将橡胶管进行切断加工成密封垫加工效率高、生产费用低、加工精度准确且稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶管切断加工设备，尤其涉及一种用于气门芯上的密封垫加工的自动切胶机。
背景技术
目前，带小孔的小型密封垫的加工方法多采用硫化成形，此方法要求加工符合尺寸的多孔硫化模，且此硫化模的加工费非常昂贵，将橡胶均匀覆盖在硫化模上，用硫化机直接硫化成形，将废料取走，再将剩下的密封垫收进成品框里，此种方法受硫化模硫化加工的影响，人员及橡胶利用率低，因此生产费用高。另一种方法是将橡胶制成外径与内孔符合尺寸要求且同心的橡胶管，再对橡胶管进行切断加工成密封垫需要的厚度，但目前对橡胶管进行切断加工的设备加工效率低、加工精度易存在偏差且不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种将橡胶管进行切断加工成密封垫的自动切胶机，加工效率高、生产费用低、加工精度准确且稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动切胶机，包括机架，所述机架上安装有切胶床体，所述切胶床体上转动设有刀片固定盘，所述刀片固定盘上安装有切胶刀片，所述刀片固定盘传动连接有固定盘传动装置；所述切胶床体上还设有为所述切胶刀片送料的送料装置，所述送料装置传动连接有送料传动装置，所述送料传动装置和所述固定盘传动装置连接有驱动装置。
作为优选的技术方案，所述送料装置包括所述切胶床体上转动设有的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴相互平行设置，所述主动轴和所述从动轴的中心线垂直所述刀片固定盘的中心线；所述主动轴和所述从动轴上分别安装有压料轮，两所述压料轮的外周表面上分别设有相互对应的送料环槽；所述主动轴上安装有主动齿轮，所述从动轴上安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动轴传动连接所述送料传动装置。
作为对上述技术方案的改进，所述主动轴和所述从动轴贯穿所述切胶床体，两所述压料轮位于所述切胶床体的一侧，所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述切胶床体的另一侧。
作为对上述技术方案的改进，所述送料传动装置包括所述主动轴上固定套装有推进单向轴承和止退单向轴承，所述推进单向轴承和所述止退单向轴承的旋转方向相反，所述推进单向轴承的外周套接有推进轴承套，所述止退单向轴承的外周套接有止退轴承套，所述推进轴承套连接有推进杆，所述推进杆铰接有连杆，所述连杆连接有连杆推动装置；所述止退轴承套连接有止退杆，所述止退杆固定连接所述机架。
作为对上述技术方案的改进，所述固定盘传动装置包括所述切胶床体上转动设有的刀轴，所述刀轴一端连接所述刀片固定盘而另一端安装有刀轴带轮，所述刀轴带轮通过传动带传动连接所述驱动装置。
作为对上述技术方案的改进，所述驱动装置包括所述机架上转动设有驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动轴带轮，所述驱动轴带轮通过传动带连接所述刀轴带轮，所述驱动轴还设有与电机连接的驱动带轮。
作为对上述技术方案的改进，所述连杆推动装置包括所述驱动轴上设有的曲柄机构。
上述技术方案自动切胶机，由于采用了所述机架上安装有切胶床体，所述切胶床体上转动设有刀片固定盘，所述刀片固定盘上安装有切胶刀片，所述刀片固定盘传动连接有固定盘传动装置；所述切胶床体上还设有为所述切胶刀片送料的送料装置，所述送料装置传动连接有送料传动装置，所述送料传动装置和所述固定盘传动装置连接有驱动装置。使用时通过送料装置送料、转动的刀片固定盘带动切胶刀片转动将橡胶管切断加工成需要的厚度，实现了密封垫的机械化自动生产，大大提高了生产效率及人员的利用率，加工效率高、生产费用低、加工精度准确且稳定。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型自动切胶机的结构示意图；
图2是本实用新型自动切胶机的送料传动装置的剖视示意图；
图3是本实用新型自动切胶机的送料装置的剖视示意图。
图中：1-切胶床体；11-从动齿轮；12-机架；13-驱动带轮；14-驱动轴；15-驱动轴带轮；16-曲柄机构；17-连杆；18-传动带；19-止动销轴；2-刀片固定盘；21-刀轴；22-切胶刀片；3-推进轴承套；31-推进单向轴承；32-推进杆；4-止退轴承套；41-止退单向轴承；42-止退杆；5-轴承座；6-刀轴带轮；7-压料轮；71-送料环槽；8-主动轴；9-从动轴；10-主动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，自动切胶机，包括机架12，所述机架12上安装有切胶床体1，所述切胶床体1上转动设有刀片固定盘2，所述刀片固定盘2上安装有切胶刀片22，所述刀片固定盘2传动连接有固定盘传动装置；所述切胶床体1上还设有为所述切胶刀片22送料的送料装置，所述送料装置传动连接有送料传动装置，所述送料传动装置和所述固定盘传动装置连接有驱动装置。使用时通过驱动装置的驱动和送料传动装置、固定盘传动装置的传动，刀片固定盘2带动切胶刀片22转动，对送料装置输送的橡胶管进行切断加工，将橡胶管切断加工成需要的厚度，实现了密封垫的机械化自动生产，大大提高了生产效率及人员的利用率，加工效率高、生产费用低、加工精度准确且稳定。
如图3所示，所述送料装置包括所述切胶床体1上转动设有的主动轴8和从动轴9，所述主动轴8和所述从动轴9相互平行设置，所述主动轴8和所述从动轴9的中心线垂直所述刀片固定盘2的中心线；所述主动轴8和所述从动轴9上分别安装有压料轮7，两所述压料轮7的外周表面上分别设有相互对应的送料环槽71；所述主动轴8上安装有主动齿轮10，所述从动轴9上安装有与所述主动齿轮10啮合的从动齿轮11，所述主动轴8传动连接所述送料传动装置。所述主动轴8和所述从动轴9贯穿所述切胶床体1，两所述压料轮7位于所述切胶床体1的一侧，所述主动齿轮10和所述从动齿轮11位于所述切胶床体1的另一侧，结构对称，便于布置。
如图2所示，所述送料传动装置包括所述主动轴8上固定套装有推进单向轴承31和止退单向轴承41，所述推进单向轴承31和所述止退单向轴承41的旋转方向相反，所述推进单向轴承31的外周套接有推进轴承套3，所述止退单向轴承41的外周套接有止退轴承套4，所述推进轴承套3连接有推进杆32，所述推进杆32铰接有连杆17，所述连杆17连接有连杆推动装置；所述止退轴承套4连接有止退杆42，所述止退杆42固定连接所述机架12，可以通过止动销轴19将止退杆42固定连接在机架12上。通过旋转方向相反的推进单向轴承31和止退单向轴承41的配合使用，在推进杆32的推动和止退杆42防退下，驱动主动轴8单向间歇转动，并通过主动齿轮10和从动齿轮11带动从动轴9同步间歇转动，从而带动两压料轮7同步间歇转动，将放置入两压料轮7上相互对应的两送料环槽71之间的橡胶管挤压驱动实现间歇送料。
如图1和图2所示，所述固定盘传动装置包括所述切胶床体1上转动设有的刀轴21，所述刀轴21一端连接所述刀片固定盘2而另一端安装有刀轴带轮6，所述刀轴带轮6通过传动带18传动连接所述驱动装置。所述驱动装置包括所述机架12上转动设有驱动轴14，所述驱动轴14上安装有驱动轴带轮15，所述驱动轴带轮15通过传动带18连接所述刀轴带轮6，可以采用同步带传动方式，传动稳定可靠，所述驱动轴14还设有与电机连接的驱动带轮13，有电机实现动力驱动。驱动轴14可以采用轴承座5和与轴承座5配合的轴承安装于机架12上。所述连杆推动装置包括所述驱动轴14上设有的曲柄机构16，通过驱动轴14转动使曲柄机构16带动连杆17往复摆动，从而带动推进杆32驱使推进轴承套3往复转动，通过推进轴承套3的往复转动带动推进单向轴承31往复转动，这样在旋转方向相反的推进单向轴承31和止退单向轴承41的配合下、和在推进杆32的推动和止退杆42防退下，驱动主动轴8间歇转动。曲柄机构16可以采用公知的曲柄机构16技术，并可通过调整曲柄机构16与连杆17的连接来调整行程，从而调整两压料轮7同步间歇转动时每次转过的角度，来调整每次橡胶管输送的长度，实现对密封垫需要厚度的调整。
使用时，电机动力通过驱动带轮13、驱动轴14、驱动轴带轮15、传动带18、刀轴带轮6和刀轴21后驱动刀片固定盘2转动，从而带动切胶刀片22转动；而电机动力通过驱动带轮13、驱动轴14、曲柄机构16、连杆17、推进杆32、推进轴承套3和推进单向轴承31驱动主动轴8间歇转动，并通过主动齿轮10和从动齿轮11带动从动轴9同步间歇转动，从而带动两压料轮7同步间歇转动，将放置入两压料轮7上相互对应的两送料环槽71之间的橡胶管挤压驱动实现间歇向转动的刀片固定盘2处送料，有切胶刀片22进行切断。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.自动切胶机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有切胶床体，所述切胶床体上转动设有刀片固定盘，所述刀片固定盘上安装有切胶刀片，所述刀片固定盘传动连接有固定盘传动装置；所述切胶床体上还设有为所述切胶刀片送料的送料装置，所述送料装置传动连接有送料传动装置，所述送料传动装置和所述固定盘传动装置连接有驱动装置。
2.如权利要求1所述的自动切胶机，其特征在于：所述送料装置包括所述切胶床体上转动设有的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴相互平行设置，所述主动轴和所述从动轴的中心线垂直所述刀片固定盘的中心线；所述主动轴和所述从动轴上分别安装有压料轮，两所述压料轮的外周表面上分别设有相互对应的送料环槽；所述主动轴上安装有主动齿轮，所述从动轴上安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动轴传动连接所述送料传动装置。
3.如权利要求2所述的自动切胶机，其特征在于：所述主动轴和所述从动轴贯穿所述切胶床体，两所述压料轮位于所述切胶床体的一侧，所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述切胶床体的另一侧。
4.如权利要求2所述的自动切胶机，其特征在于：所述送料传动装置包括所述主动轴上固定套装有推进单向轴承和止退单向轴承，所述推进单向轴承和所述止退单向轴承的旋转方向相反，所述推进单向轴承的外周套接有推进轴承套，所述止退单向轴承的外周套接有止退轴承套，所述推进轴承套连接有推进杆，所述推进杆铰接有连杆，所述连杆连接有连杆推动装置；所述止退轴承套连接有止退杆，所述止退杆固定连接所述机架。
5.如权利要求4所述的自动切胶机，其特征在于：所述固定盘传动装置包括所述切胶床体上转动设有的刀轴，所述刀轴一端连接所述刀片固定盘而另一端安装有刀轴带轮，所述刀轴带轮通过传动带传动连接所述驱动装置。
6.如权利要求5所述的自动切胶机，其特征在于：所述驱动装置包括所述机架上转动设有驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动轴带轮，所述驱动轴带轮通过传动带连接所述刀轴带轮，所述驱动轴还设有与电机连接的驱动带轮。
7.如权利要求6所述的自动切胶机，其特征在于：所述连杆推动装置包括所述驱动轴上设有的曲柄机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320482100.3U CN203460217U (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 自动切胶机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320482100.3U CN203460217U (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 自动切胶机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203460217U true CN203460217U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50172601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320482100.3U Expired - Fee Related CN203460217U (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 自动切胶机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203460217U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105773676A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-20 | 鼎汉科技(厦门)有限公司 | 一种划切式橡胶切断机 |
| CN106003207A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 湖南鑫湘环保胶业科技有限公司 | 滚轮切胶系统 |
-
2013
- 2013-08-08 CN CN201320482100.3U patent/CN203460217U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105773676A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-20 | 鼎汉科技(厦门)有限公司 | 一种划切式橡胶切断机 |
| CN106003207A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 湖南鑫湘环保胶业科技有限公司 | 滚轮切胶系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104669397A (zh) | 一种用于制造陶制品的3d打印设备 | |
| CN203460217U (zh) | 自动切胶机 | |
| CN206009914U (zh) | 一种深孔内壁盲孔加工刀具 | |
| CN103737647B (zh) | 一种pvc管材行星无屑切割机 | |
| CN207359153U (zh) | 一种高效率中药材切制装置 | |
| CN211808421U (zh) | 一种自动放墨设备 | |
| CN204148976U (zh) | 全自动圆管毛刺去除机 | |
| CN106827045B (zh) | 全自动模切机 | |
| CN203460016U (zh) | 柔性随形恒压力抛光装置 | |
| CN201737505U (zh) | 一种自动橡筋机的橡筋带定长装置 | |
| CN205097245U (zh) | 一种连杆式无屑切割装置 | |
| CN204382351U (zh) | 一种塑料管道开槽机 | |
| CN208083592U (zh) | 一种直线电机驱动的插齿机 | |
| CN105383858A (zh) | 一种金属罐盖传送翻边装置 | |
| CN106218213B (zh) | 送进式印花切割一体式加工装置 | |
| CN213499440U (zh) | 一种用于塑料管材生产线的切割设备 | |
| CN203460235U (zh) | 自动切塑管机 | |
| CN104437252A (zh) | 四压辊环模制粒机 | |
| CN212826725U (zh) | 一种螺杆挤出机的进料装置 | |
| CN104474971A (zh) | 一种制粒机 | |
| CN213592206U (zh) | 一种纸吸管自动组装机 | |
| CN210477747U (zh) | 一种挤出机 | |
| CN204818990U (zh) | 一种销钉无心外圆磨削机 | |
| CN208164407U (zh) | 一种制袋机的传动机构 | |
| CN101948053A (zh) | 一种橡筋带自动定长装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GAOMI TONGCHUANG VALVE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GAOMI TONGCHUANG AUTOMOBILE FITTING CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 261500, Weifang, Shandong, Gaomi City Province Phoenix Street West 1908, Gaomi City create auto parts Co., Ltd. Patentee after: GAOMI TONGCHUANG VALVE CORE CO., LTD. Address before: 261500, Weifang, Shandong, Gaomi City Province Phoenix Street West 1908, Gaomi City create auto parts Co., Ltd. Patentee before: Gaomi Tongchuang Automobile Fitting Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 Termination date: 20150808 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |