CN214922224U - 一种管件下料墩凸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件下料墩凸成型机，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有第一安装板，且第一安装板靠近底座的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板远离第一安装板的一侧安装有第三安装板，且第三安装板远离第二安装板的一侧安装有第四安装板，所述第一安装板和第四安装板上皆设置有用于输送管件的输送机构。本实用新型通过齿环与第一固定板之间转盘的连接，齿条与齿环的啮合连接，使得电机通过往复丝杆带动齿条往复移动时，齿环可以往复转动从而通过第一液压驱动件和刀头从原料的外壁进行环状切割，从而可以避免切割下料时容易对原料的端口处造成变形，且冲压成型时效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密制冷管件制造技术领域，尤其涉及一种管件下料墩凸成型机。
背景技术
现代很多设备需要装配较为精密的管件，例如在冰箱空调等设备的内部就需要利用多种较为精密的管件对冷凝水，制冷剂等物质进行输送，精密管件在制造的过程中需要将其按照一定长度进行切割下料，同时为了后续便于安装一般需要将其两端挤压成凸台造型，这就需要用到管件下料墩凸成型机。
现有的管件下料墩凸成型机在使用时，其在切割的过程中，一般是从管件外壁的一侧或者两侧进行切割，这就导致在切割的过程中管件受到的侧向挤压力较大，进而导致其端头部分容易因此发生形变，增加后续生产的难度，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件下料墩凸成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管件下料墩凸成型机，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有第一安装板，且第一安装板靠近底座的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板远离第一安装板的一侧安装有第三安装板，且第三安装板远离第二安装板的一侧安装有第四安装板，所述第一安装板和第四安装板上皆设置有用于输送管件的输送机构，所述第一安装板的顶部设置有用于切割管件的切割机构，所述切割机构上设置有用于驱动切割机构的动力机构，所述第三安装板的顶部安装有用于对原料进行冲压的冲压机构，所述第三安装板的顶部安装有用于对原料进行夹持固定的夹持机构。
优选地，所述底座底部的四角位置处接固定有支撑脚，且支撑脚的底端粘贴有减震橡胶垫。
优选地，所述输送机构包括均匀贯穿第一安装板和底座顶部两端的动力轴，所述动力轴靠近顶端的外侧套设固定有弹性橡胶筒。
优选地，所述切割机构包括安装在第一安装板顶部的装置仓，所述装置仓内部底部靠近第一安装板的一侧安装有第一固定板，且第一固定板远离第一安装板的一侧安装有转盘，所述转盘远离第一固定板的一侧安装有齿环，且齿环的内侧壁安装有第一液压驱动件，并且第一液压驱动件的输出端连接有刀头。
优选地，所述动力机构包括安装在装置仓一端顶部的电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆的外侧套设有齿条。
优选地，所述冲压机构包括安装在第三安装板顶部一端的第二固定板，所述第二固定板靠近第三安装板的一端安装有第二液压驱动件，且第二液压驱动件的输出端连接有第三固定板，所述第三固定板的两侧皆安装有液压冲压件。
优选地，所述夹持机构包括安装在第三安装板顶部四角位置处的第四固定板，所述第四固定板靠近第三安装板的一端安装有液压夹持件。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过齿环与第一固定板之间转盘的连接，齿条与齿环的啮合连接，使得电机通过往复丝杆带动齿条往复移动时，齿环可以往复转动从而通过第一液压驱动件和刀头从原料的外壁进行环状切割，从而可以避免切割下料时容易对原料的端口处造成变形。
2、通过第三固定板的两侧皆安装有液压冲压件，使得两组液压冲压件可以同时分别对两段原料的一端进行冲压成型，从而可以增加冲压成型的效率，进而增加整体工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管件下料墩凸成型机的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管件下料墩凸成型机的俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管件下料墩凸成型机切割机构的侧视剖视结构示意图。
图中：1底座、2第一安装板、3第二安装板、4第三安装板、5第四安装板、6支撑脚、7减震橡胶垫、8动力轴、9弹性橡胶筒、10装置仓、11第一固定板、12转盘、13齿环、14第一液压驱动件、15电机、16往复丝杆、17齿条、18第二固定板、19第二液压驱动件、20第三固定板、21液压冲压件、22第四固定板、23液压夹持件、24刀头。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种管件下料墩凸成型机，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有第一安装板2，且第一安装板2靠近底座1的一侧安装有第二安装板3，第二安装板3远离第一安装板2的一侧安装有第三安装板4，且第三安装板4远离第二安装板3的一侧安装有第四安装板5，底座1底部的四角位置处接固定有支撑脚6，且支撑脚6的底端粘贴有减震橡胶垫7，方便操作人员将该装置进行稳定的放置；
第一安装板2和第四安装板5上皆设置有用于输送管件的输送机构，输送机构包括均匀贯穿第一安装板2和底座1顶部两端的动力轴8，动力轴8靠近顶端的外侧套设固定有弹性橡胶筒9，对应的多组动力轴8通过皮带轮机构相互连接，并通过统一驱动部分进行驱动；
第一安装板2的顶部设置有用于切割管件的切割机构，切割机构包括安装在第一安装板2顶部的装置仓10，装置仓10内部底部靠近第一安装板2的一侧安装有第一固定板11，且第一固定板11远离第一安装板2的一侧安装有转盘12，转盘12远离第一固定板11的一侧安装有齿环13，且齿环13的内侧壁安装有第一液压驱动件14，并且第一液压驱动件14的输出端连接有刀头24，使得齿环13转动使，第一液压驱动件14和刀头24可以围绕原料进行圆周运动，从而进行环状切割，避免切口处容易发生变形；
切割机构上设置有用于驱动切割机构的动力机构，动力机构包括安装在装置仓10一端顶部的电机15，电机15的输出端连接有往复丝杆16，且往复丝杆16的外侧套设有齿条17，齿条17与往复丝杆16为螺纹连接，齿条17与装置仓10为滑动连接，齿条17与齿环13为啮合连接，使得往复丝杆16转动时，齿环13可以不断做往复转动，从而配合完成环状切割；
第三安装板4的顶部安装有用于对原料进行冲压的冲压机构，冲压机构包括安装在第三安装板4顶部一端的第二固定板18，第二固定板18靠近第三安装板4的一端安装有第二液压驱动件19，且第二液压驱动件19的输出端连接有第三固定板20，第三固定板20的两侧皆安装有液压冲压件21，使得第二液压驱动件19带动第三固定板20移动至两段原料之间时，两组液压冲压件21可以同时对两段原料的端部进行冲压成型，进而增加工作效率；
第三安装板4的顶部安装有用于对原料进行夹持固定的夹持机构，夹持机构包括安装在第三安装板4顶部四角位置处的第四固定板22，第四固定板22靠近第三安装板4的一端安装有液压夹持件23，使得操作人员可以通过液压夹持件23对原料的端口处进行夹持固定，配合冲压机构进行冲压操作。
本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，将管件放置在第一安装板2上的输送机构上，带动管件向靠近第二安装板3的方向进行输送，当管件输送至指定长度后停止进行输送，此时管件的一部分处于第四安装板5上的输送机构上，并分别贯穿装置仓10、第一固定板11和齿环13，控制第一液压驱动件14带动刀头24切入原料的外壁中，控制电机15带动往复丝杆16进行转动，通过齿条17与往复丝杆16的螺纹连接，齿条17与装置仓10的滑动连接，使得齿条17可以不断往复滑动，通过齿条17与齿环13的啮合连接，齿环13与第一固定板11之间转盘12的连接，使得此时齿环13可以不断往复转动，且齿环13的行程大于360°，使得此时刀头24可以对原料进行环状切割，进而可以避免容易造成切口处方向变形，切割完成后，控制第四安装板5上的输送机构带动切割下料的部分移动至第四安装板5上方的指定位置处，同时控制第一安装板2上的输送机构将剩余原料输送至靠近第三安装板4的位置处，此时控制第四固定板22上的液压夹持件23同时带动其上的橡胶部分向中间移动，直至分别对两段原料的一端进行夹持固定，控制第二液压驱动件19带动第三固定板20移动至两段原料之间，控制液压冲压件21同时对两段原料的端头处进行冲压成型即可，冲压成型完成后，控制第二液压驱动件19带动第三固定板20和液压冲压件21恢复至初始位置处，解除液压夹持件23对管件的夹持，控制第四安装板5上的输送结构带动其上的管件向远离第三安装板4的方向进行下料，控制第一安装板2上的输送机构带动剩余管件向靠近第四安装板5的方向移动，直至其移动至适合切割的位置处并再次实施切割冲压操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管件下料墩凸成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧安装有第一安装板(2)，且第一安装板(2)靠近底座(1)的一侧安装有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)远离第一安装板(2)的一侧安装有第三安装板(4)，且第三安装板(4)远离第二安装板(3)的一侧安装有第四安装板(5)，所述第一安装板(2)和第四安装板(5)上皆设置有用于输送管件的输送机构，所述第一安装板(2)的顶部设置有用于切割管件的切割机构，所述切割机构上设置有用于驱动切割机构的动力机构，所述第三安装板(4)的顶部安装有用于对原料进行冲压的冲压机构，所述第三安装板(4)的顶部安装有用于对原料进行夹持固定的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种管件下料墩凸成型机，其特征在于，所述底座(1)底部的四角位置处接固定有支撑脚(6)，且支撑脚(6)的底端粘贴有减震橡胶垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种管件下料墩凸成型机，其特征在于，所述输送机构包括均匀贯穿第一安装板(2)和底座(1)顶部两端的动力轴(8)，所述动力轴(8)靠近顶端的外侧套设固定有弹性橡胶筒(9)。
4.根据权利要求1所述的一种管件下料墩凸成型机，其特征在于，所述切割机构包括安装在第一安装板(2)顶部的装置仓(10)，所述装置仓(10)内部底部靠近第一安装板(2)的一侧安装有第一固定板(11)，且第一固定板(11)远离第一安装板(2)的一侧安装有转盘(12)，所述转盘(12)远离第一固定板(11)的一侧安装有齿环(13)，且齿环(13)的内侧壁安装有第一液压驱动件(14)，并且第一液压驱动件(14)的输出端连接有刀头(24)。
5.根据权利要求4所述的一种管件下料墩凸成型机，其特征在于，所述动力机构包括安装在装置仓(10)一端顶部的电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有往复丝杆(16)，且往复丝杆(16)的外侧套设有齿条(17)。
6.根据权利要求1所述的一种管件下料墩凸成型机，其特征在于，所述冲压机构包括安装在第三安装板(4)顶部一端的第二固定板(18)，所述第二固定板(18)靠近第三安装板(4)的一端安装有第二液压驱动件(19)，且第二液压驱动件(19)的输出端连接有第三固定板(20)，所述第三固定板(20)的两侧皆安装有液压冲压件(21)。
7.根据权利要求1所述的一种管件下料墩凸成型机，其特征在于，所述夹持机构包括安装在第三安装板(4)顶部四角位置处的第四固定板(22)，所述第四固定板(22)靠近第三安装板(4)的一端安装有液压夹持件(23)。
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| CN202121630954.2U CN214922224U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种管件下料墩凸成型机 |
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