CN112092077A - 一种胶带密封垫模切系统 - Google Patents

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CN112092077A CN201910585975.8A CN201910585975A CN112092077A CN 112092077 A CN112092077 A CN 112092077A CN 201910585975 A CN201910585975 A CN 201910585975A CN 112092077 A CN112092077 A CN 112092077A
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Abstract

本发明提供一种胶带密封垫模切系统。所述胶带密封垫模切系统，包括：工作台；角料处理组件，所述角料处理组件设置于所述工作台顶部的左侧；固定板，所述固定板通过支撑臂固定于所述工作台的顶部且位于所述角料处理组件的右侧；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定于所述固定板的底部的左右两侧；连接板，所述连接板固定于所述液压缸的输出端；出料轴，所述出料轴固定于所述连接板的底部的左侧；模切组件，所述模切组件设置于所述连接板的底部的右侧。本发明提供的胶带密封垫模切系统具有可以实现密封垫的的自动上料下料，极大的减小了人工的操作，提高了对密封垫的模切的速率，且可以对边角料进行自动切割收集，便于后续的处理。

Description

一种胶带密封垫模切系统
技术领域
本发明涉及胶带密封垫领域，尤其涉及一种胶带密封垫模切系统。
背景技术
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。
对于一些密封垫，橡胶硅胶等材质，在生产过程中需要将密封垫通过模切装置切成一定形状的密封垫，现有的模切装置切对切好的密封垫和边角料需要人工去收集，费时费力。
因此，有必要提供一种胶带密封垫模切系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种胶带密封垫模切系统，解决了现有的模切装置切对切好的密封垫和边角料需要人工去收集，费时费力的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的胶带密封垫模切系统，包括：工作台；
角料处理组件，所述角料处理组件设置于所述工作台顶部的左侧；
固定板，所述固定板通过支撑臂固定于所述工作台的顶部且位于所述角料处理组件的右侧；
两个液压缸，两个所述液压缸分别固定于所述固定板的底部的左右两侧；
连接板，所述连接板固定于所述液压缸的输出端；
出料轴，所述出料轴固定于所述连接板的底部的左侧；
模切组件，所述模切组件设置于所述连接板的底部的右侧；
两个第一安装板，两个所述第一安装板设置于所述工作台的右侧；
输送组件，所述输送组件设置于所述第一安装板的顶部；
角料箱，所述角料箱设置于所述工作台的内部的左侧；
收料箱，所述收料箱设置于所述工作台的内部的右侧；
限位槽，所述限位槽开设于所述工作台的顶部；
第一入料口，所述第一入料口开设于所述工作台的顶部的左侧；
第二入料口，所述第二入料口开设于所述工作台的顶部的右侧。
优选的，所述角料处理组件包括进料盒，所述进料盒的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内壁的底部固定连接有电机，所述驱动箱内表面的底部且位于电机的前侧固定连接有减速装置。
优选的，所述电机的输出轴与所述减速装置的输入端固定连接，所述减速装置输出轴的一端固定连接有转动板，所述转动板正面的顶部固定连接有带动轴，所述驱动箱内壁的左右两侧之间滑动连接有移动板，所述带动轴的一端贯穿所述移动板且延伸至所述移动板的一侧，所述移动板上开设有滑槽。
优选的，所述移动板的底部固定连接有连接臂，所述连接臂的一端贯穿进料盒的顶部且延伸至所述进料盒的内部，所述连接臂的底部固定安装有角料刀，所述进料盒的顶部开设有与连接臂相适配的连接槽。
优选的，所述模切组件包括固定座，所述固定座的底部固定安装有模切刀，所述固定座上贯穿有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位板，所述连接杆的表面且位于限位板和固定座之间套接有弹性件。
优选的，所述限位板的底部设置有橡胶垫，所述限位板和橡胶垫上均开设有通孔。
优选的，所述工作台的右侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置通过皮带轮和皮带与所述输送组件传动连接，所述输送组件包括两个第二安装板，所述第二安装板的一侧转动连接有主动轮，两个所述第二安装板相对的一侧之间转动连接有从动轮。
优选的，所述主动轮和从动轮上均设置有齿轮，多个所述齿轮的表面通过链条传动连接。
优选的，所述限位槽内表面的前后两侧之间转动连接有第一输料辊，两个第一安装板相对的一侧之间转动连接有第二输料辊。
优选的，所述连接板的左右两侧通过套环与所述支撑臂滑动连接，所述出料轴的底端设置有橡胶头。
与相关技术相比较，本发明提供的胶带密封垫模切系统具有如下有益效果：
本发明提供一种胶带密封垫模切系统，将待模切的密封垫放置在第二输料辊和第一输料辊上，且位于主动轮和从动轮的下方，并接触，密封垫的一侧位于限位槽内部，启动驱动装置，液压缸和电机，驱动装置带动主动轮转动，主动轮通过齿轮和链条带动从动轮转动，通过主动轮和三个从动轮使密封垫向左侧移动，且通过主动轮和三个从动轮可以增大与密封垫之间的接触面积增大摩擦，保证密封垫可以正常输送，输送组件配合模切组件对密封垫进行模切，其中在模切过程中限位板与密封垫接触时，不断压缩弹性件，通过弹性件的反作用使限位板对密封垫进行固定，模切刀对其进行裁剪，通过固定使剪切的质量更好，其中密封垫边角料带动剪切成型的密封垫向右侧移动至第二入料口，剪切好的密封垫通过第二入料口掉落到收料箱内部，其中部分由于摩擦成型的密封垫不会掉落，当模切刀向下再次进行剪切时，出料轴挤压剪切好的密封垫进入到收料箱内部，出料轴的底部设置有橡胶头，可以缓冲保护，剪切后的边角料移动至进料盒，其中电机通过减速装置带动转动板转动，转动板带动带动轴转动，带动轴沿滑槽滑动同时带动移动板上下往复移动，移动板向下带动角料刀对边角料进行剪切，移动板上下往复运动的周期时间与液压缸的上下往复时间相同，剪切后的边角料通过第一入料口落入到角料箱内部进行集中收集，该模切装置可以实现密封垫的的自动上料下料，极大的减小了人工的操作，提高了对密封垫的模切的速率，且可以对边角料进行自动切割收集，便于后续的处理。
附图说明
图1为本发明提供的胶带密封垫模切系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的整体的外部结构示意图；
图3为图1所示的局部的俯视图；
图4为图1所示的模切组件的结构示意图；
图5为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、工作台，2、模切组件，21、固定座，22、模切刀，23、连接杆，24、限位板，25、橡胶垫，26、通孔，27、弹性件，3、出料轴，4、角料处理组件，41、进料盒，42、驱动箱，43、电机，44、减速装置，45、转动板，46、带动轴，47、移动板，48、滑槽，49、连接臂，410、连接槽，411、角料刀，5、第一安装板，6、驱动装置，7、输送组件，71、第二安装板，72、主动轮，73、从动轮，74、齿轮，75、链条，8、支撑臂，9、固定板，10、液压缸，11、连接板，12、角料箱，13、收料箱，14、第一入料口，15、第二入料口，16、限位槽，17、第一输料辊，18、第二输料辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的胶带密封垫模切系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的外部结构示意图；图3为图1所示的局部的俯视图；图4为图1所示的模切组件的结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图。胶带密封垫模切系统，包括：工作台1；
角料处理组件4，所述角料处理组件4设置于所述工作台1顶部的左侧；
固定板9，所述固定板9通过支撑臂8固定于所述工作台1的顶部且位于所述角料处理组件4的右侧，支撑臂8的数量有四个；
两个液压缸10，两个所述液压缸10分别固定于所述固定板9的底部的左右两侧；
连接板11，所述连接板11固定于所述液压缸10的输出端；
出料轴3，所述出料轴3固定于所述连接板11的底部的左侧；
模切组件2，所述模切组件2设置于所述连接板11的底部的右侧；
两个第一安装板5，两个所述第一安装板5设置于所述工作台1的右侧；
输送组件7，所述输送组件7设置于所述第一安装板5的顶部；
角料箱12，所述角料箱12设置于所述工作台1的内部的左侧；
收料箱13，所述收料箱13设置于所述工作台1的内部的右侧；
限位槽16，所述限位槽16开设于所述工作台1的顶部，限位槽16与待模切的密封垫的宽度相适配；
第一入料口14，所述第一入料口14开设于所述工作台1的顶部的左侧；
第二入料口15，所述第二入料口15开设于所述工作台1的顶部的右侧，出料轴3位于第二入料口15的正上方。
所述角料处理组件4包括进料盒41，进料盒41的右侧和底部均为空腔结构，所述进料盒41的顶部固定连接有驱动箱42，进料盒41和驱动箱42的正面均设置有箱门，便于检修，所述驱动箱42内壁的底部固定连接有电机43，所述驱动箱42内表面的底部且位于电机43的前侧固定连接有减速装置44。
所述电机43的输出轴与所述减速装置44的输入端固定连接，所述减速装置44输出轴的一端固定连接有转动板45，所述转动板45正面的顶部固定连接有带动轴46，所述驱动箱42内壁的左右两侧之间滑动连接有移动板47，所述带动轴46的一端贯穿所述移动板47且延伸至所述移动板47的一侧，所述移动板47上开设有滑槽48，带动轴46位于滑槽48的内部。
所述移动板47的底部固定连接有连接臂49，所述连接臂49的一端贯穿进料盒41的顶部且延伸至所述进料盒41的内部，所述连接臂49的底部固定安装有角料刀411，工作台1的顶部且位于角料刀411的下方设置有条形槽，便于剪切，所述进料盒41的顶部开设有与连接臂49相适配的连接槽410。
所述模切组件2包括固定座21，所述固定座21的底部固定安装有模切刀22，所述固定座21上贯穿有连接杆23，连接杆23与固定座21的贯穿处的孔为间隙配合，连接杆23的顶部固定连接有挡块，所述连接杆23的底端固定连接有限位板24，所述连接杆23的表面且位于限位板24和固定座21之间套接有弹性件27。
所述限位板24的底部设置有橡胶垫25，橡胶垫25可以增大摩擦，所述限位板24和橡胶垫25上均开设有通孔26，通孔26模切刀22大。
所述工作台1的右侧固定连接有驱动装置6，驱动装置6包括第二电机，第二减速装置，第二电机通过定时装置进行定时启动关闭配合液压缸10的往复伸缩，所述驱动装置6通过皮带轮和皮带与所述输送组件7传动连接，第二减速装置的输出端上套设有皮带轮，其中主动轮72的一端也套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述输送组件7包括两个第二安装板71，所述第二安装板71的一侧转动连接有主动轮72，两个所述第二安装板71相对的一侧之间转动连接有从动轮73，主动轮72和从动轮73的表面设置有橡胶套，或者其他摩擦系数大的材料，主动轮72的一端与第二安装板71的贯穿处设置有轴承，主动轮72的一端穿过轴承。
所述主动轮72和从动轮73上均设置有齿轮74，多个所述齿轮74的表面通过链条传动连接。
所述限位槽16内表面的前后两侧之间转动连接有第一输料辊17，两个第一安装板5相对的一侧之间转动连接有第二输料辊18。
所述连接板11的左右两侧通过套环与所述支撑臂8滑动连接，所述出料轴3的底端设置有橡胶头，工作台1的正面设置有箱门，便于拿取角料箱12和收料箱13，工作台1顶部的左侧设置有控制屏，用于控制电机43、驱动装置6和液压缸10的启动关闭等，该装置的用电设备均通过电源线与外部电源连接。
本发明提供的胶带密封垫模切系统的工作原理如下：
将待模切的密封垫放置在第二输料辊18和第一输料辊17上，且位于主动轮72和从动轮73的下方，并接触，密封垫的一侧位于限位槽16内部，然后启动驱动装置6，液压缸10和电机43，其中驱动装置6通过定时装置进行定时，驱动装置6带动主动轮72转动，主动轮72通过齿轮74和链条75带动从动轮73转动，通过主动轮72和三个从动轮73使密封垫向左侧移动，且通过主动轮72和三个从动轮73可以增大与密封垫之间的接触面积增大摩擦，保证密封垫可以正常输送，其中当密封垫移动至模切刀22的下方时，此时驱动装置6通过定时装置停止，液压缸10推动连接板11，连接板11推动模切刀22向下移动，其中限位板24与密封垫先接触，液压缸继续向下移动，限位板24压缩弹性件27，通过弹性件27的反作用使限位板24对密封垫进行固定，模切刀22对其进行裁剪，通过固定使剪切的质量更好，剪切好后液压缸10输出端向上移动，且液压缸10作往复伸缩，然后电机通过定时装置启动，通过输送组件7将密封垫继续向右侧输送，使未剪切密封垫移动至模切刀下方，后续操作依次类推，其中密封垫边角料带动剪切成型的密封垫向右侧移动至第二入料口15，剪切好的密封垫通过第二入料口15掉落到收料箱13内部，其中部分由于摩擦成型的密封垫不会掉落，当模切刀22向下再次进行剪切时，出料轴3挤压剪切好的密封垫进入到收料箱13内部，出料轴3的底部设置有橡胶头，可以缓冲保护，剪切后的边角料通过输送组件7继续输送移动至进料盒41，其中电机43通过减速装置44带动转动板45转动，转动板45带动带动轴46转动，带动轴46沿滑槽48滑动同时带动移动板47上下往复移动，移动板47向下带动角料刀411对边角料进行剪切，移动板47上下往复运动的周期时间与液压缸10的上下往复时间相同，剪切后的边角料通过第一入料口14落入到角料箱12内部进行集中收集，其中剩余最后的密封垫可以人工将其输送至模切刀22下方。
与相关技术相比较，本发明提供的胶带密封垫模切系统具有如下有益效果：
本发明提供一种胶带密封垫模切系统，将待模切的密封垫放置在第二输料辊18和第一输料辊17上，且位于主动轮72和从动轮73的下方，并接触，密封垫的一侧位于限位槽16内部，启动驱动装置6，液压缸10和电机43，驱动装置6带动主动轮72转动，主动轮72通过齿轮74和链条75带动从动轮73转动，通过主动轮72和三个从动轮73使密封垫向左侧移动，且通过主动轮72和三个从动轮73可以增大与密封垫之间的接触面积增大摩擦，保证密封垫可以正常输送，输送组件7配合模切组件2对密封垫进行模切，其中在模切过程中限位板24与密封垫接触时，不断压缩弹性件27，通过弹性件27的反作用使限位板24对密封垫进行固定，模切刀22对其进行裁剪，通过固定使剪切的质量更好，其中密封垫边角料带动剪切成型的密封垫向右侧移动至第二入料口15，剪切好的密封垫通过第二入料口15掉落到收料箱13内部，其中部分由于摩擦成型的密封垫不会掉落，当模切刀22向下再次进行剪切时，出料轴3挤压剪切好的密封垫进入到收料箱13内部，出料轴3的底部设置有橡胶头，可以缓冲保护，剪切后的边角料移动至进料盒41，其中电机43通过减速装置44带动转动板45转动，转动板45带动带动轴46转动，带动轴46沿滑槽48滑动同时带动移动板47上下往复移动，移动板47向下带动角料刀411对边角料进行剪切，移动板47上下往复运动的周期时间与液压缸10的上下往复时间相同，剪切后的边角料通过第一入料口14落入到角料箱12内部进行集中收集，该模切装置可以实现密封垫的的自动上料下料，极大的减小了人工的操作，提高了对密封垫的模切的速率，且可以对边角料进行自动切割收集，便于后续的处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶带密封垫模切系统，其特征在于，包括：工作台；
角料处理组件，所述角料处理组件设置于所述工作台顶部的左侧；
固定板，所述固定板通过支撑臂固定于所述工作台的顶部且位于所述角料处理组件的右侧；
两个液压缸，两个所述液压缸分别固定于所述固定板的底部的左右两侧；
连接板，所述连接板固定于所述液压缸的输出端；
出料轴，所述出料轴固定于所述连接板的底部的左侧；
模切组件，所述模切组件设置于所述连接板的底部的右侧；
两个第一安装板，两个所述第一安装板设置于所述工作台的右侧；
输送组件，所述输送组件设置于所述第一安装板的顶部；
角料箱，所述角料箱设置于所述工作台的内部的左侧；
收料箱，所述收料箱设置于所述工作台的内部的右侧；
限位槽，所述限位槽开设于所述工作台的顶部；
第一入料口，所述第一入料口开设于所述工作台的顶部的左侧；
第二入料口，所述第二入料口开设于所述工作台的顶部的右侧。
2.根据权利要求1所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述角料处理组件包括进料盒，所述进料盒的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内壁的底部固定连接有电机，所述驱动箱内表面的底部且位于电机的前侧固定连接有减速装置。
3.根据权利要求2所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述电机的输出轴与所述减速装置的输入端固定连接，所述减速装置输出轴的一端固定连接有转动板，所述转动板正面的顶部固定连接有带动轴，所述驱动箱内壁的左右两侧之间滑动连接有移动板，所述带动轴的一端贯穿所述移动板且延伸至所述移动板的一侧，所述移动板上开设有滑槽。
4.根据权利要求3所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述移动板的底部固定连接有连接臂，所述连接臂的一端贯穿进料盒的顶部且延伸至所述进料盒的内部，所述连接臂的底部固定安装有角料刀，所述进料盒的顶部开设有与连接臂相适配的连接槽。
5.根据权利要求1所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述模切组件包括固定座，所述固定座的底部固定安装有模切刀，所述固定座上贯穿有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位板，所述连接杆的表面且位于限位板和固定座之间套接有弹性件。
6.根据权利要求5所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述限位板的底部设置有橡胶垫，所述限位板和橡胶垫上均开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述工作台的右侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置通过皮带轮和皮带与所述输送组件传动连接，所述输送组件包括两个第二安装板，所述第二安装板的一侧转动连接有主动轮，两个所述第二安装板相对的一侧之间转动连接有从动轮。
8.根据权利要求7所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述主动轮和从动轮上均设置有齿轮，多个所述齿轮的表面通过链条传动连接。
9.根据权利要求1所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述限位槽内表面的前后两侧之间转动连接有第一输料辊，两个第一安装板相对的一侧之间转动连接有第二输料辊。
10.根据权利要求1所述的胶带密封垫模切系统，其特征在于，所述连接板的左右两侧通过套环与所述支撑臂滑动连接，所述出料轴的底端设置有橡胶头。
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