CN109176621A - 一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，包括剪切箱，剪切箱的顶部固定连接有动力装置，动力装置包括保护箱，保护箱内壁的右侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有动力电机，动力电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处固定连接有半齿轮，半齿轮的轴心处通过固定轴转动连接有连接柱，半齿轮的左侧啮合有齿板，齿板的顶端与保护箱内壁顶部的左侧之间固定连接有伸缩杆。加快剪切速度，提升剪切效率，使得切口平齐，提升了编织管的产品质量，装置结构简单，使用方便，减少人工劳作，节约加工成本。

Description

一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置。
背景技术
编织管按照生产工艺则可以分为低、中、高等三等。低等的编织管在材质上采用比较低端丝径细的铝丝，铁螺帽，锌合金内芯，以及橡胶内管，具有一定的价格优势，由于价格低，其缺点同样明显，质量差，很容易发生漏水，氧化等问题。中档的编织管主要以304钢丝，EPDM材质，全铜配件为主。使用期一般在5年以上，可以放心使用。高端的编织管则有具体的用途，根据不同要求配置，一般要求在中档的配置至上，配置常见的有304不锈钢丝，食品级硅胶内管，食品级PEX-B内管，58-3全铜配件，硅胶垫片等。
高压冲洗设备用编织管有纤维编织层橡胶软管和钢丝层橡胶软管，钢丝层橡胶软管通常用大型割管机进行割管，而纤维编织层橡胶软管根据外径大小分别用刀裁剪或者用割管机割管，现有刀裁剪软管切割效率低、切口不够平齐，且长短控制不精确，如果大型割管机进行割管会导致切割成本过高，切口不平齐。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置。
本发明提出的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，包括剪切箱，剪切箱的顶部固定连接有动力装置，动力装置包括保护箱，保护箱内壁的右侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有动力电机，动力电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处固定连接有半齿轮，半齿轮的轴心处通过固定轴转动连接有连接柱，半齿轮的左侧啮合有齿板，齿板的顶端与保护箱内壁顶部的左侧之间固定连接有伸缩杆，齿板的顶端与保护箱内壁顶部的左侧之间且位于伸缩杆的表面固定连接有拉力弹簧，齿板的底端依次贯穿保护箱和剪切箱且延伸至剪切箱的内部，齿板位于剪切箱内部的一端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有切刀，连接板的两侧均贯穿有定位杆，定位杆的底端固定连接有缓冲板，缓冲板底部的两侧均固定连接有缓冲装置，缓冲装置的底部固定连接有压板，剪切箱内壁的两侧之间固定连接有剪切板，剪切箱左侧的顶部固定连接有防护箱，防护箱内壁的右侧固定连接有传动电机，传动电机输出轴的一端贯穿防护箱且延伸至防护箱的外部，传动电机输出轴的表面且位于防护箱外部固定连接有第三皮带轮，第三皮带轮的表面通过第二皮带传动连接有第四皮带轮，第四皮带轮的轴心处固定连接动力传动轮。
作为本发明进一步的方案：缓冲装置包括空心箱，空心箱内壁的顶部和底部均套设有缓冲柱，两个缓冲柱相背的一端分别与缓冲板的底部和压板的顶部固定连接，两个缓冲柱相对的一侧之间且位于空心箱的内部固定连接有缓冲弹簧，空心箱的右侧固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑块，滑块的顶部和底部均转动连接有连杆，两个连杆相背的一端分别与缓冲板的底部和压板的顶部转动连接。
作为本发明再进一步的方案：保护箱的底部与剪切箱的顶部固定连接，连接柱的一端与保护箱内壁的右侧固定连接。
作为本发明再进一步的方案：缓冲板和压板上均开设有与切刀相适配的刀槽，压板的底部开设有与编织管相适配的压槽。
作为本发明再进一步的方案：剪切板上开设有与切刀相适配的剪切槽，剪切板的底部且位于剪切槽的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部与剪切箱内壁的底部固定连接。
作为本发明再进一步的方案：，动力传动轮的轴心处转动连接有第一支撑杆，第一支撑杆的一端与剪切箱的左侧固定连接，剪切箱的左侧且位于第一支撑杆的底部固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的一端转动连接有与主动传动轮相适配的辅助传动轮。
作为本发明再进一步的方案：剪切箱的两侧均开设有与编织管相适配的开口，剪切板的顶部开设有与编织管相适配的开槽，剪切板的中部开设有与切刀相适配的剪切槽。
作为本发明再进一步的方案：剪切箱内壁的左侧设置有触动开关，连接板的左侧固定连接有与触动开关相适配的触动杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过传动电机带动第三皮带轮，带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动动力传动轮转动，动力传动轮和辅助传动轮传送编织管进入经过传送板的辅助剪切箱内，加快剪切速度，提升剪切效率。
2、通过剪切板通过开槽向右上移动，移动到设定位置时，启动动力电机，带动第一皮带轮转动，带动第二皮带轮转动，带动半齿轮带动齿板向下移动，齿板带动连接板向下移动，带动切刀向下移动，带动缓冲板向下移动，通过缓冲装置带动压板压紧编织管，同时连接板带动触动杆触碰触动开关，传动电机停止转动，编织管停止输送，切刀继续向下移动，进行切割，使得切口平齐，提升了编织管的产品质量。
3、当半齿轮齿块与齿板脱离时，拉力弹簧带动齿板向上移动，带动连接板上的切刀向上移动，同时带动缓冲板通过缓冲装置使压板放开编织管，动力电机重新启动，输送编织管，同时将切割完成的编织管推送出去，装置结构简单，使用方便，减少人工劳作，节约加工成本。
附图说明
图1为一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置的整体结构示意图。
图2为一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置中动力装置的结构示意图。
图3为一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置中缓冲装置的结构示意图
图中：1-剪切箱、2-动力装置、201-保护箱、202-固定板、203-动力电机、204-第一皮带轮、205-第二皮带轮、206-半齿轮、207-连接柱、208-齿板、209-伸缩杆、210-拉力弹簧、3-连接板、4-切刀、5-定位杆、6-缓冲板、7-缓冲装置、701-空心箱、702-缓冲柱、703-缓冲弹簧、704-滑杆、705-滑块、706-连杆、8-压板、9-剪切板、10-支撑柱、11-防护箱、12-传动电机、13-第三皮带轮、14-第四皮带轮、15-动力传动轮、16-第一支撑杆、17-第二支撑杆、18-辅助传动轮、19-传送板、20-触动式开关、21-触动杆。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明提出的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，包括剪切箱1，剪切箱1的顶部固定连接有动力装置2，动力装置2包括保护箱201，保护箱201内壁的右侧固定连接有固定板202，固定板202的顶部固定连接有动力电机203，动力电机203输出轴的表面固定连接有第一皮带轮204，第一皮带轮204的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮205，第二皮带轮205的轴心处固定连接有半齿轮206，半齿轮206齿牙只有一半，另一半为光滑半圆面，转动时，齿牙咬合齿板208上的齿牙，带动齿板208向下移动，当齿牙脱离后，拉力弹簧210拉回齿板208，带动切刀4切割，实现定时往复切割，得到编织管长度固定，不会长短不齐，提高加工质量，半齿轮206的轴心处通过固定轴转动连接有连接柱207，半齿轮206的左侧啮合有齿板208，齿板208的顶端与保护箱201内壁顶部的左侧之间固定连接有伸缩杆209，伸缩杆209配合拉力弹簧210拉回齿板208，齿板208的顶端与保护箱201内壁顶部的左侧之间且位于伸缩杆209的表面固定连接有拉力弹簧210，齿板208的底端依次贯穿保护箱201和剪切箱1且延伸至剪切箱1的内部，齿板208位于剪切箱1内部的一端固定连接有连接板3，连接板3的底部固定连接有切刀4，连接板3的两侧均贯穿有定位杆5，连接板3与定位杆5滑动连接，定位杆5的底端固定连接有缓冲板6，缓冲板6开设有与切刀4相适配的开口，缓冲板6底部的两侧均固定连接有缓冲装置7，缓冲装置7对称设置，缓冲装置7通过压板8提前对编织管进行压紧，避免剪切过程中，编织管移动，导致切口不平齐而降低编织管加工质量，缓冲装置7的底部固定连接有压板8，压板8开设与切刀4相适配的开口，底部设有与编织管相适配的压槽，便于压紧编织管，方便剪切，剪切箱1内壁的两侧之间固定连接有剪切板9，剪切箱1左侧的顶部固定连接有防护箱11，防护箱11内壁的右侧固定连接有传动电机12，传动电机12输出轴的一端贯穿防护箱11且延伸至防护箱11的外部，传动电机12输出轴的表面且位于防护箱11外部固定连接有第三皮带轮13，第三皮带轮13的表面通过第二皮带传动连接有第四皮带轮14，第四皮带轮14的轴心处固定连接动力传动轮15，缓冲装置7包括空心箱701，空心箱701内壁的顶部和底部均套设有缓冲柱702，两个缓冲柱702相背的一端分别与缓冲板6的底部和压板8的顶部固定连接，两个缓冲柱702相对的一侧之间且位于空心箱701的内部固定连接有缓冲弹簧703，空心箱701的右侧固定连接有滑杆704，空心箱701与滑块705相对的一侧之间且位于滑杆7的固定连接有减压弹簧，辅助缓冲弹簧703缓冲压力和压紧编织管，滑杆704的表面滑动连接有滑块705，滑块705的顶部和底部均转动连接有连杆706，两个连杆706相背的一端分别与缓冲板6的底部和压板8的顶部转动连接，保护箱201的底部与剪切箱1的顶部固定连接，连接柱207的一端与保护箱201内壁的右侧固定连接，缓冲板6和压板8上均开设有与切刀4相适配的刀槽，压板8的底部开设有与编织管相适配的压槽，剪切板9上开设有与切刀4相适配的剪切槽，剪切板9的底部且位于剪切槽的两侧均固定连接有支撑柱10，支撑柱10对剪切板9支撑，配合切刀4剪切编织管，支撑柱10的底部与剪切箱1内壁的底部固定连接，动力传动轮15的轴心处转动连接有第一支撑杆16，第一支撑杆16的一端与剪切箱1的左侧固定连接，剪切箱1的左侧且位于第一支撑杆16的底部固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17的一端转动连接有与主动传动轮15相适配的辅助传动轮18，剪切箱1的两侧均开设有与编织管相适配的开口，开口方便编织管的进出，剪切板9的顶部开设有与编织管相适配的开槽，便于编织管的移动，剪切板9的中部开设有与切刀4相适配的剪切槽，剪切槽配合切刀4剪切编织管，剪切箱1内壁的左侧设置有触动开关20，触动开关20与传动电机12连接，连接板3带动触动杆21触动触动开关20时，传动电机12停止转动，连接板3的左侧固定连接有与触动开关20相适配的触动杆21。
本发明的工作原理是：本发明通过传动电机12带动第三皮带轮13，带动第四皮带轮14转动，第四皮带轮14带动动力传动轮15转动，动力传动轮15和辅助传动轮18传送编织管进入经过传送板19的辅助剪切箱1内，加快剪切速度，提升剪切效率，编织管通过剪切板9通过开槽向右上移动，移动到设定位置时，启动动力电机203，带动第一皮带轮204转动，带动第二皮带轮205转动，带动半齿轮206带动齿板208向下移动，齿板208带动连接板3向下移动，带动切刀4向下移动，带动缓冲板6向下移动，通过缓冲装置7带动压板8压紧编织管，同时连接板3带动触动杆21触碰触动开关20，传动电机12停止转动，编织管停止输送，切刀4继续向下移动，进行切割，使得切口平齐，提升了编织管的产品质量，当半齿轮206齿块与齿板208脱离时，拉力弹簧210带动齿板208向上移动，带动连接板3上的切刀4向上移动，同时带动缓冲板6通过缓冲装置7使压板8放开编织管，动力电机重新启动，输送编织管，同时将切割完成的编织管推送出去，装置结构简单，使用方便，减少人工劳作，节约加工成本。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，包括剪切箱(1)，其特征在于，剪切箱(1)的顶部固定连接有动力装置(2)，动力装置(2)包括保护箱(201)，保护箱(201)内壁的右侧固定连接有固定板(202)，固定板(202)的顶部固定连接有动力电机(203)，动力电机(203)输出轴的表面固定连接有第一皮带轮(204)，第一皮带轮(204)的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮(205)，第二皮带轮(205)的轴心处固定连接有半齿轮(206)，半齿轮(206)的轴心处通过固定轴转动连接有连接柱(207)，半齿轮(206)的左侧啮合有齿板(208)，齿板(208)的顶端与保护箱(201)内壁顶部的左侧之间固定连接有伸缩杆(209)，齿板(208)的顶端与保护箱(201)内壁顶部的左侧之间且位于伸缩杆(209)的表面固定连接有拉力弹簧(210)，齿板(208)的底端依次贯穿保护箱(201)和剪切箱(1)且延伸至剪切箱(1)的内部；
齿板(208)位于剪切箱(1)内部的一端固定连接有连接板(3)，连接板(3)的底部固定连接有切刀(4)，连接板(3)的两侧均贯穿有定位杆(5)，定位杆(5)的底端固定连接有缓冲板(6)，缓冲板(6)底部的两侧均固定连接有缓冲装置(7)，缓冲装置(7)的底部固定连接有压板(8)，剪切箱(1)内壁的两侧之间固定连接有剪切板(9)；
剪切箱(1)左侧的顶部固定连接有防护箱(11)，防护箱(11)内壁的右侧固定连接有传动电机(12)，传动电机(12)输出轴的一端贯穿防护箱(11)且延伸至防护箱(11)的外部，传动电机(12)输出轴的表面且位于防护箱(11)外部固定连接有第三皮带轮(13)，第三皮带轮(13)的表面通过第二皮带传动连接有第四皮带轮(14)，第四皮带轮(14)的轴心处固定连接动力传动轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，其特征在于，缓冲装置(7)包括空心箱(701)，空心箱(701)内壁的顶部和底部均套设有缓冲柱(702)，两个缓冲柱(702)相背的一端分别与缓冲板(6)的底部和压板(8)的顶部固定连接，两个缓冲柱(702)相对的一侧之间且位于空心箱(701)的内部固定连接有缓冲弹簧(703)，空心箱(701)的右侧固定连接有滑杆(704)，滑杆(704)的表面滑动连接有滑块(705)，滑块(705)的顶部和底部均转动连接有连杆(706)，两个连杆(706)相背的一端分别与缓冲板(6)的底部和压板(8)的顶部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，其特征在于，保护箱(201)的底部与剪切箱(1)的顶部固定连接，连接柱(207)的一端与保护箱(201)内壁的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，其特征在于，缓冲板(6)和压板(8)上均开设有与切刀(4)相适配的刀槽，压板(8)的底部开设有与编织管相适配的压槽。
5.根据权利要求1所述的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，其特征在于，剪切板(9)上开设有与切刀(4)相适配的剪切槽，剪切板(9)的底部且位于剪切槽的两侧均固定连接有支撑柱(10)，支撑柱(10)的底部与剪切箱(1)内壁的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，其特征在于，动力传动轮(15)的轴心处转动连接有第一支撑杆(16)，第一支撑杆(16)的一端与剪切箱(1)的左侧固定连接，剪切箱(1)的左侧且位于第一支撑杆(16)的底部固定连接有第二支撑杆(17)，第二支撑杆(17)的一端转动连接有与主动传动轮(15)相适配的辅助传动轮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，其特征在于，剪切箱(1)的两侧均开设有与编织管相适配的开口，剪切板(9)的顶部开设有与编织管相适配的开槽，剪切板(9)的中部开设有与切刀(4)相适配的剪切槽。
8.根据权利要求1所述的一种高压冲洗设备专用的编织管加工装置，其特征在于，剪切箱(1)内壁的左侧设置有触动开关(20)，连接板(3)的左侧固定连接有与触动开关(20)相适配的触动杆(21)。
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