CN112893966A - 一种测试探针用铍合金底柱头加工装置 - Google Patents

Abstract

本公开公开一种测试探针用铍合金底柱头加工装置，属于测试探针用铍合金底柱头加工领域；一种测试探针用铍合金底柱头加工装置包括导轨、支撑座、限位机构、切割机构、夹持机构以及调节杆；通过在导轨上滑动连接有支撑座，并使支撑座做步进运动，来实现铍合金棒料的并步进运动，提高铍合金底柱头的加工效率；通过在导轨的上设置限位机构，来防止铍合金棒料步进运动后发生回撤，从而保证了切割精度；通过在底座的上设置切割机构，来实现对铍合金棒料的稳定切割，避免铍合金棒料切割过程中发生变形；通过在底座的上端设置夹持机构，来实现对铍合金棒料的夹持固定；通过在夹持机构内设置调节杆，实现对铍合金棒料切割长度的精准控制。

Description

一种测试探针用铍合金底柱头加工装置

技术领域

本公开属于测试探针用铍合金底柱头加工领域，具体涉及一种测试探针用铍合金底柱头加工装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，测试探针的使用越来越广泛，测试探头用于精准探测物体表面，采集物体上的点，从而完成对物体的图形检测，测试探针的端部设置有底柱头，底柱头直接与物体表面接触，底柱头多用铍合金，具有良好的导电性以及耐磨性；然而铍合金底柱头的体积很小且刚性不足，传统的机床很难加工铍合金底柱头，特别在对铍合金底柱头切割定长时，底柱头容易发生变形，导致生产失败，这也使得铍合金底柱头的生产加工效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种测试探针用铍合金底柱头加工装置，解决了现有技术中铍合金底柱头加工过程中容易发生变形且生产加工效率低问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种测试探针用铍合金底柱头加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有导轨，导轨上滑动连接有支撑座，支撑座上固定有铍合金棒料；

进一步地，所述支撑座的侧面上固定连接有第一直齿，所述导轨的一侧面上设置有第一固定板，第一固定板上固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定连接有第一缺齿齿轮，当第一缺齿齿轮转动一圈时，第一缺齿齿轮会与第一直齿发生啮合；

进一步地，所述底座的上端安装有切割机构，切割机构用于实现对铍合金棒料的切割；所述底座上端面上设置有两个第一支撑柱，所述切割机构包括安装座，安装座的下端面与两个所述第一支撑柱的上端面固定连接；

进一步地，所述安装座的上端开设有定位槽，铍合金棒料与定位槽相互配合；

进一步地，所述安装座的上端面上开设有第一滑槽，第一滑槽与所述定位槽垂直相交，安装座上端面的一端设置有第二固定板，安装座的一侧面上设置有连接座；

进一步地，所述第一滑槽内滑动连接有的滑块，滑块上转动连接有切刀，切刀的转轴的一端固定连接有第一齿轮，滑块的一侧面上固定安装有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；

进一步地，所述第二固定板与所述滑块之间连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑块的侧面固定连接，另一端与第二固定板的侧面固定连接；在所述第二弹簧的拉力作用下，滑块着远离铍合金棒料的运动趋势；

进一步地，所述连接座上转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定安装有第二缺齿齿轮，所述滑块的一侧面固定连接有第二直齿，第二直齿与所述第一滑槽相互配合，从而实现第二直齿与所述安装座的滑动连接；当所述第二缺齿齿轮转动一圈时，第二缺齿齿轮会与所述第二直齿发生啮合；

进一步地，所述导轨的一侧面上固定连接有第三固定板，第三固定板上端转动连接有第二转动杆，第二转动杆与所述第一驱动装置的驱动轴之间连接有皮带，第二转动杆上固定连接有第一锥齿轮；所述第一转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；

进一步地，当所述第一缺齿齿轮与所述第一直齿啮合时，带动所述支撑座做步进运动，此时所述第二缺齿齿轮不与所述第二直齿啮合，所述切刀不与铍合金棒料接触；当所述第一缺齿齿轮不与所述第一直齿啮合时，在这段时间内，所述第二缺齿齿轮会与所述第二直齿发生啮合，并带动所述滑块向铍合金棒料靠近，完成切割动作。

进一步地，所述导轨的底面上安装有多个限位机构，当所述支撑座完成一次步进运动后，位于所述支撑座运动方向后方的限位机构对支撑座的位置进行限制，防止支撑座发生回撤；

进一步地，所述限位机构包括限位底座，限位底座与所述导轨的底面固定连接；所述限位底座的一端交接有转动板，转动板与限位底座之间连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与转动板的侧面固定连接，另一端与限位底座的上端面固定连接；所述限位底座的上端面上固定有挡板，挡板限制转动板的翻转；在所述第一弹簧的弹力作用下，所述转动板发生倾斜，且转动板的上端部高于支撑座的下端面。

进一步地，所述底座的上端安装有夹持机构，夹持机构用于实现对铍合金棒料末端进行夹持；

进一步地，所述底座的上端面上固定安装有两个第二支撑柱，所述夹持机构包括第二安装板，第二安装板的下端面与两个第二支撑柱的上端面固定连接；

进一步地，所述第二安装板的一侧设置有第一安装板，第一安装板靠近所述安装座，第一安装板与第二安装板之间连接有两个固定杆，固定杆的一端与第二安装板的端面固定连接，另一端与第一安装板的端面固定连接；

进一步地，所述第一安装板的一端面上开设有贯穿第一安装板的第一固定孔，第一固定孔的两侧分别开设有一个第二滑槽，第二滑槽的一端设置有第四固定板，每个第二滑槽内皆开设有一个第二固定孔；每个所述第二滑槽内滑动连接有一个抱紧块，抱紧块与所述第四固定板之间安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与抱紧块的侧面固定连接，另一端与第四固定板的侧面固定连接；

进一步地，所述第一安装板和第二安装板之间安装有压板，当对铍合金棒料进行切割时，铍合金棒料的末端与压板的端面接触，并产生压力；

进一步地，两个所述固定杆皆穿过所述压板，并与压板滑动连接；所述压板上设置有两个限位杆，两个限位杆分别穿过两个所述第二固定孔；

进一步地，所述压板与所述第二安装板之间安装有第四弹簧，第四弹簧的一端与所述压板的端面固定连接，另一端与第二安装板的端面固定连接；当所述压板不受其他外力作用时，在所述第四弹簧的弹力作用下，压板上的两个限位杆端面超过所述第一安装板的端面；

进一步地，当铍合金棒料在所述支撑座的带动下步进运动时，铍合金棒料的端部穿过所述第一固定孔，并挤压压板，使得所述压板往所述第二固定板靠近，在这个过程中，所述限位杆会离开所述第一安装板。

进一步地，所述第二安装板上螺纹连接有调节杆，调节杆用于限制所述压板的极限位置；

进一步地，当所述压板的末端与所述调节杆的端面接触时，两个所述限位杆刚好脱离所述第一安装板。

进一步地，所述压板的一侧固定连接有限位板；所述安装座上开设有第三滑槽，所述限位板与第三滑槽相互配合，从而实现限位板与所述安装座的滑动连接；

进一步地，当铍合金棒料的末端没有与所述压板接触时，所述限位板阻挡所述滑块往铍合金棒料处靠近，当铍合金棒料的末端与压板接触，并压着所述压板与所述节杆的端面接触时，限位板将不会阻止滑块往铍合金棒料处靠近。

本公开的有益效果：提高了铍合金底柱头加工生产的效率，减小了铍合金底柱头在切割定长过程中变形的几率，提高了铍合金底柱头加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的底座结构示意图；

图3是本公开实施例的支撑座组件结构示意图；

图4是本公开实施例的限位机构结构示意图；

图5是本公开实施例的切割机构结构示意图

图6是本公开实施例的滑块组件结构示意图；

图7是本公开实施例的安装座结构示意图；

图8是本公开实施例的夹持机构结构示意图；

图9是本公开实施例的第一安装板结构示意图；

图10是本公开实施例的压板组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种测试探针用铍合金底柱头加工装置包括底座1，底座1固定在地面上，实现加工装置与地面的固定连接；该加工装置用于对铍合金棒料进行精准切割，从而生产出所需长度的底柱头。

如图2所示，底座1上设置有导轨11，导轨11的一侧面上设置有第一固定板12；

如图1所示，导轨11上安装有支撑座组件2，如图3所示，支撑座组件2包括支撑座21，支撑座21的上端部固定有铍合金棒料支撑座21的下端部位于导轨11内，从而实现支撑座21与导轨11的滑动连接；支撑座21的一侧面上固定连接有第一直齿22；

如图1所示，第一固定板12上固定安装有第一驱动装置4，第一驱动装置4的驱动轴上固定连接有第一缺齿齿轮41，当第一缺齿齿轮41在第一驱动装置4的带动下转动一圈时，第一缺齿齿轮41会与第一直齿22发生啮合，从而带动支撑座21沿着导轨11进行滑动；随着第一驱动装置4的持续转动，在第一缺齿齿轮41会与第一直齿22的啮合作用下，带动支撑座21沿着导轨11做步进运动，从而带动铍合金棒料进行步进运动；在本实施例中，铍合金棒料每次步进完成后，加工装置对铍合金棒料进行切割，铍合金棒料完成切割后再次步进，如此往复，提高了铍合金棒料的切割效率进而提高了铍合金底柱头生产节拍。

如图1所示，导轨11的底面上安装有多个限位机构3，当支撑座21完成一次步进运动后，位于支撑座21运动方向后方的限位机构3对支撑座21的位置进行限制，防止支撑座21发生回撤；

如图4所示，限位机构3包括限位底座31，限位底座31与导轨11的底面固定连接，限位底座31的一端交接有转动板32，转动板32与限位底座31之间连接有第一弹簧33，第一弹簧33的一端与转动板32的侧面固定连接，另一端与限位底座31的上端面固定连接；限位底座31的上端面上固定有挡板34，挡板34限制转动板32的翻转；在第一弹簧33的弹力作用下，转动板32倾斜，且转动板32的上端部高于支撑座21的下端面；当支撑座21沿着导轨11步进运动时，支撑座21经过转动板32，并将转动板32压往限位底座31，当支撑座21越过转动板32，转动板32回到初始位置，当支撑座21收到外力作用发生回撤时，转动板32在挡板34的限制下，阻止这次支撑座21往回撤，保证了铍合金棒料切割过程的稳定性，提高了铍合金底柱头的加工精度。

如图1所示，底座1的上端安装有切割机构7，切割机构7用于实现对铍合金棒料的切割；

如图2所示，底座1上端面上设置有两个第一支撑柱14；如图5所示，切割机构7包括安装座71，安装座71的下端面与两个第一支撑柱14的上端面固定连接；

如图7所示，安装座71的上端开设有定位槽711，铍合金棒料与定位槽711相互配合，从而对铍合金棒料进行定位和支撑，防止了铍合金棒料切割过程中发生变形；安装座71的上端面上开设有第一滑槽712，第一滑槽712与定位槽711垂直相交，安装座71上端面的一端设置有第二固定板713，安装座71的一侧面上设置有连接座714；

如图5所示，安装座71的上端安装有滑块组件72，如图6所示，滑块组件72包括滑块721，滑块721的下端部与第一滑槽712相互配合，从而实现滑块721与安装座71的滑动连接；

滑块721上转动连接有切刀722，滑块721带着切刀722往铍合金棒料靠近，并完成对铍合金棒料的切割；切刀722的转轴的一端固定连接有第一齿轮723，滑块721的一侧面上固定安装有第二驱动装置724，第二驱动装置724的驱动轴上固定连接有第二齿轮725，第二齿轮725与第一齿轮73相互啮合，当第二驱动装置724转动时，带动切刀722转动，进而完成对铍合金棒料的切割；

如图5所示，第二固定板713与滑块721之间连接有第二弹簧73，第二弹簧73的一端与滑块721的侧面固定连接，另一端与第二固定板713的侧面固定连接，在第二弹簧73的拉力作用下，滑块721上的切刀722有着远离铍合金棒料的运动趋势；当滑块721受到外力克服第二弹簧73的弹力时，滑块721带着切刀722往铍合金棒料靠近，完成切割动作，当撤销滑块721上的外力时，滑块721在第二弹簧73的拉力作用下，远离铍合金棒料；

如图5所示，连接座714上转动连接有第一转动杆75，第一转动杆75上固定安装有第二缺齿齿轮77，滑块721的一侧面固定连接有第二直齿74，第二直齿74与第一滑槽712相互配合，从而实现第二直齿74与所述安装座71的滑动连接；当第二缺齿齿轮77转动一圈时，第二缺齿齿轮77会与第二直齿74发生啮合，在第二缺齿齿轮77和第二弹簧73的联合作用下，第二直齿74带着滑块721沿着第一滑槽712做往复运动，滑块721每次往复运动都会完成一次对铍合金棒料的切割；

如图2所示，导轨11的一侧面上固定连接有第三固定板13，如图1所示，第三固定板13上端转动连接有第二转动杆6，第二转动杆6与第一驱动装置4的驱动轴之间连接有皮带5，第二转动杆6上固定连接有第一锥齿轮61；如图5所示，第一转动杆75的一端固定连接有第二锥齿轮76，第二锥齿轮76与第一锥齿轮61相互啮合，当第一驱动装置6转动时，不仅能够带动支撑座21沿着导轨11做步进运动，还带着滑块721沿着第一滑槽712做往复运动；

在本实施例中，支撑座21的步进运动与滑块721的往复运动有如下的运动关系：当第一缺齿齿轮41与第一直齿22啮合时，带动支撑座21做步进运动，此时第二缺齿齿轮77不与第二直齿74啮合，滑块721上的切刀722不与铍合金棒料接触，不对铍合金棒料进行切割；当第一缺齿齿轮41不与第一直齿22啮合时，在这段时间内，第二缺齿齿轮77会与第二直齿74发生啮合，并带动滑块721向铍合金棒料靠近，完成切割动作；通过支撑座21的步进运动与滑块721的往复运动之间的运动关系，来使得对铍合金棒料的切割过程更加流畅，提高了切割质量和切割效率。

如图1所示，底座1的上端安装有夹持机构8，夹持机构8用于实现对铍合金棒料末端进行夹持，保证切割动作的稳定性，提高切割质量；同时，夹持机构8还能够限制铍合金棒料的切割长度，提高加工精度；

如图2所示，底座1的上端面上固定安装有两个第二支撑柱15；如图8所示，夹持机构8包括第二安装板84，第二安装板84的下端面与两个第二支撑柱15的上端面固定连接；

如图8所示，第二安装板84的一侧设置有第一安装板81，第一安装板81靠近所述安装座71，第一安装板81与第二安装板84之间连接有两个固定杆85，固定杆85的一端与第二安装板84的端面固定连接，另一端与第一安装板81的端面固定连接；

如图9所示，第一安装板81的一端面上开设有第一固定孔811，第一个固定孔811贯穿第一安装板81，第一固定孔811用于对铍合金棒料进行让位；第一固定孔811的两侧分别开设有一个第二滑槽812，第二滑槽812的一端设置有第四固定板813，每个第二滑槽812内皆开设有一个第二固定孔814；

如图8所示，每个第二滑槽812内滑动连接有一个抱紧块83，当两个抱紧块83相互靠近时，可对第一固定孔811内的铍合金棒料进行夹持固定，从而保证切割过程的稳定性；抱紧块83与第四固定板813之间安装有第三弹簧82，第三弹簧82的一端与抱紧块83的侧面固定连接，另一端与第四固定板813的侧面固定连接，在第三弹簧82的弹力作用下，两个抱紧块83具有相互靠近的运动趋势；

如图8所示，第一安装板81和第二安装板84之间安装有压板组件86，如图10所示，压板组件86包括压板861，当对铍合金棒料进行切割时，铍合金棒料的末端与压板861的端面接触，并产生压力；

压板861上开设有两个第三固定孔863，压板861上设置有两个限位杆862；两个固定杆85分别穿过两个第三固定孔863，从而实现压板861与固定杆85的滑动连接；两个限位杆862分别穿过两个第二固定孔814，当限位杆862的端面超过第一安装板81的端面时，限位杆862可阻挡两个抱紧块83相互靠近；

压板861与第二安装板84之间安装有第四弹簧85，第四弹簧85的一端与压板861的端面固定连接，另一端与第二安装板84的端面固定连接；当压板861不受其他外力作用时，在第四弹簧85的弹力作用下，压板861上的两个限位杆862端面超过第一安装板81的端面，从而阻止两个抱紧块83相互靠近；

当铍合金棒料在支撑座21的带动下步进运动时，铍合金棒料的端部穿过第一固定孔811，并挤压压板861，使得压板861往第二固定板84靠近，在这个过程中，限位杆862离开第一安装板81，从而使得两个抱紧块83完成对铍合金棒料的夹持；

如图8所示，第二安装板84上螺纹连接有调节杆88，调节杆88用于限制压板861的极限位置，从而限制铍合金棒料步进的运动极限位置，从而达到限制铍合金棒料切割长度的作用；

在本实施例中，当压板861的末端与调节杆88的端面接触时，两个限位杆862刚好脱离第一安装板81，从而使得两个抱紧块83相互靠近并对铍合金棒料进行夹持。

如图10所示，压板861的一侧固定连接有限位板864；如图7所示，安装座71上开设有第三滑槽715，限位板864与第三滑槽715相互配合，从而实现限位板864与安装座71的滑动连接；

当铍合金棒料的端面没有与压板861接触时，限位板864阻挡安装座71上的滑块721往铍合金棒料处靠近，当铍合金棒料的端面与压板861接触，并压着压板861与调节杆88的端面接触时，限位板864将不会阻止滑块721往铍合金棒料处靠近；限位板864可用于防止铍合金棒料步进运动未到位时，滑块721失控靠近铍合金棒料并对其进行切割，从而导致铍合金棒料的切割长度错误，影响铍合金底柱头的加工质量。

工作原理：

通过在导轨11上滑动连接有支撑座21，并在支撑座21的一侧设置第一直齿22，第一直齿22的外侧啮合有第一缺齿齿轮41，来实现铍合金棒料的并步进运动，提高铍合金底柱头的加工效率；通过在导轨11的上设置限位机构3，来防止铍合金棒料步进运动后发生回程，从而保证了切割精度；通过在底座1的上设置切割机构7，来实现对铍合金棒料的稳定切割，避免铍合金棒料切割过程中发生变形；通过在底座1的上端设置夹持机构8，来实现对铍合金棒料的夹持固定，保证切割过程中的稳定性；通过在夹持机构8内设置调节杆88，实现对铍合金棒料切割长度的精准控制，提高铍合金底柱头的加工质量。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (5)

1.一种测试探针用铍合金底柱头加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有导轨(11)，导轨(11)上滑动连接有支撑座(21)，支撑座(21)上固定有铍合金棒料；

所述支撑座(21)的侧面上固定连接有第一直齿(22)，所述导轨(11)的一侧面上设置有第一固定板(12)，第一固定板(12)上固定安装有第一驱动装置(41)，第一驱动装置(4)的驱动轴上固定连接有第一缺齿齿轮(41)，当第一缺齿齿轮(41)转动一圈时，第一缺齿齿轮(41)会与第一直齿(22)发生啮合；

所述底座(1)的上端安装有切割机构(7)，切割机构(7)用于实现对铍合金棒料的切割；所述底座(1)上端面上设置有两个第一支撑柱(14)，所述切割机构(7)包括安装座(71)，安装座(71)的下端面与两个所述第一支撑柱(14)的上端面固定连接；

所述安装座(71)的上端开设有定位槽(711)，铍合金棒料与定位槽(711)相互配合；

所述安装座(71)的上端面上开设有第一滑槽(712)，第一滑槽(712)与所述定位槽(711)垂直相交，安装座(71)上端面的一端设置有第二固定板(713)，安装座(71)的一侧面上设置有连接座(714)；

所述第一滑槽(712)内滑动连接有的滑块(721)，滑块(721)上转动连接有切刀(722)，切刀(722)的转轴的一端固定连接有第一齿轮(723)，滑块(721)的一侧面上固定安装有第二驱动装置(724)，第二驱动装置(724)的驱动轴上固定连接有第二齿轮(725)，第二齿轮(725)与第一齿轮(723)相互啮合；

所述第二固定板(713)与所述滑块(721)之间连接有第二弹簧(73)，第二弹簧(73)的一端与滑块(721)的侧面固定连接，另一端与第二固定板(713)的侧面固定连接；在所述第二弹簧(73)的拉力作用下，滑块(721)着远离铍合金棒料的运动趋势；

所述连接座(714)上转动连接有第一转动杆(75)，第一转动杆(75)上固定安装有第二缺齿齿轮(77)，所述滑块(721)的一侧面固定连接有第二直齿(74)，第二直齿(74)与所述第一滑槽(712)相互配合，从而实现第二直齿(74)与所述安装座(71)的滑动连接；当所述第二缺齿齿轮(77)转动一圈时，第二缺齿齿轮(77)会与所述第二直齿(74)发生啮合；

所述导轨(11)的一侧面上固定连接有第三固定板(13)，第三固定板(13)上端转动连接有第二转动杆(6)，第二转动杆96与所述第一驱动装置(4)的驱动轴之间连接有皮带(5)，第二转动杆(6)上固定连接有第一锥齿轮(61)；所述第一转动杆(75)的一端固定连接有第二锥齿轮(76)，第二锥齿轮(76)与第一锥齿轮(61)相互啮合；

当所述第一缺齿齿轮(41)与所述第一直齿(22)啮合时，带动所述支撑座(21)做步进运动，此时所述第二缺齿齿轮(77)不与所述第二直齿(74)啮合，所述切刀(722)不与铍合金棒料接触；当所述第一缺齿齿轮(41)不与所述第一直齿(22)啮合时，在这段时间内，所述第二缺齿齿轮(77)会与所述第二直齿(74)发生啮合，并带动所述滑块(721)向铍合金棒料靠近，完成切割动作。

2.根据权利要求1所述的一种测试探针用铍合金底柱头加工装置，其特征在于，所述导轨(11)的底面上安装有多个限位机构(3)，当所述支撑座(21)完成一次步进运动后，位于所述支撑座(21)运动方向后方的限位机构(3)对支撑座(21)的位置进行限制，防止支撑座(21)发生回撤；

所述限位机构(3)包括限位底座(31)，限位底座(31)与所述导轨(11)的底面固定连接；所述限位底座(31)的一端交接有转动板(32)，转动板(32)与限位底座(31)之间连接有第一弹簧(33)，第一弹簧(33)的一端与转动板(32)的侧面固定连接，另一端与限位底座(31)的上端面固定连接；所述限位底座(31)的上端面上固定有挡板(34)，挡板(34)限制转动板(32)的翻转；在所述第一弹簧(33)的弹力作用下，所述转动板(32)发生倾斜，且转动板(32)的上端部高于支撑座(21)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种测试探针用铍合金底柱头加工装置，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有夹持机构(8)，夹持机构(8)用于实现对铍合金棒料末端进行夹持；

所述底座(1)的上端面上固定安装有两个第二支撑柱(15)，所述夹持机构(8)包括第二安装板(84)，第二安装板(84)的下端面与两个第二支撑柱(15)的上端面固定连接；

所述第二安装板(84)的一侧设置有第一安装板(81)，第一安装板(81)靠近所述安装座(71)，第一安装板(81)与第二安装板(84)之间连接有两个固定杆(85)，固定杆(85)的一端与第二安装板(84)的端面固定连接，另一端与第一安装板(81)的端面固定连接；

所述第一安装板(81)的一端面上开设有贯穿第一安装板(81)的第一固定孔(811)，第一固定孔(811)的两侧分别开设有一个第二滑槽(812)，第二滑槽(812)的一端设置有第四固定板(813)，每个第二滑槽(812)内皆开设有一个第二固定孔(814)；每个所述第二滑槽(812)内滑动连接有一个抱紧块(83)，抱紧块(83)与所述第四固定板(813)之间安装有第三弹簧(82)，第三弹簧(82)的一端与抱紧块(83)的侧面固定连接，另一端与第四固定板(813)的侧面固定连接；

所述第一安装板(81)和第二安装板(84)之间安装有压板861，当对铍合金棒料进行切割时，铍合金棒料的末端与压板(861)的端面接触，并产生压力；

两个所述固定杆(85)皆穿过所述压板(861)，并与压板(861)滑动连接；所述压板(861)上设置有两个限位杆(862)，两个限位杆(862)分别穿过两个所述第二固定孔(814)；

所述压板(861)与所述第二安装板(84)之间安装有第四弹簧(85)，第四弹簧(85)的一端与所述压板(861)的端面固定连接，另一端与第二安装板(84)的端面固定连接；当所述压板(861)不受其他外力作用时，在所述第四弹簧(85)的弹力作用下，压板(861)上的两个限位杆(862)端面超过所述第一安装板(81)的端面；

当铍合金棒料在所述支撑座(21)的带动下步进运动时，铍合金棒料的端部穿过所述第一固定孔(811)，并挤压压板(861)，使得所述压板(861)往所述第二固定板(84)靠近，在这个过程中，所述限位杆(862)会离开所述第一安装板(81)。

4.根据权利要求3所述的一种测试探针用铍合金底柱头加工装置，其特征在于，所述第二安装板(84)上螺纹连接有调节杆(88)，调节杆(88)用于限制所述压板(861)的极限位置；

当所述压板(861)的末端与所述调节杆(88)的端面接触时，两个所述限位杆(862)刚好脱离所述第一安装板(81)。

5.根据权利要求4所述的一种测试探针用铍合金底柱头加工装置，其特征在于，所述压板(861)的一侧固定连接有限位板(864)；所述安装座(71)上开设有第三滑槽(715)，所述限位板(864)与第三滑槽(715)相互配合，从而实现限位板(864)与所述安装座(71)的滑动连接；

当铍合金棒料的末端没有与所述压板(861)接触时，所述限位板(864)阻挡所述滑块(721)往铍合金棒料处靠近，当铍合金棒料的末端与压板861接触，并压着所述压板(861)与所述节杆(88)的端面接触时，限位板(864)将不会阻止滑块(721)往铍合金棒料处靠近。

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