CN209792748U - 一种钛棒剪切下料模具活动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛棒剪切下料模具活动定位装置，包括驱动件和定位件，所述驱动件和定位件相对设置，所述驱动件包括横臂、直臂、轴承以及轴，所述直臂固定连接于横臂一侧下端，所述轴承固定连接于直臂下端，所述轴穿设于轴承内，所述定位件包括底板、导轨、压板、滑块、顶杆、限位板以及拉簧，所述导轨固定连接于底板上，所述压板固定连接于导轨上端面两侧，所述滑块活动镶嵌于导轨内，所述顶杆固定连接于滑块一侧，所述限位板固定连接于导轨一侧，且其一端延伸至压板外，所述拉簧一端卡接于限位板一侧，其另一端卡接于滑块一侧。该定位装置采用全新的结构设计，能够对钛棒的剪切长度达到准确的定位，克服了现有定位方式费时费力的问题。

Description

一种钛棒剪切下料模具活动定位装置

技术领域

本实用新型属于钛棒切断模具技术领域，具体涉及一种钛棒剪切下料模具活动定位装置。

背景技术

公告号(CN 205600003 U)公开了一种棒材剪切下料模，包括置料箱及切料箱，置料箱与切料箱的一个面相互贴合；贯通切料箱的上下表面设置有导向轴，导向轴的下端伸出切料箱，切料箱的下表面安装有弹性件；贯通切料箱与置料箱相贴合的面及相对的另一面设置有置料孔a，贯通置料箱与切料箱相贴合的面及相对的另一面设置有置料孔b，置料孔a与置料孔 b的尺寸及位置相对应。通过切料箱向下的剪切运动实现无削下料，并且能够同时对多个不同外径的棒材进行下料，有效解决了现有技术中采用锯切或线切割对棒材进行剪切下料，材料浪费严重且工作效率较低的问题。然而该下料模置在使用的过程中，是通过人工手扶简易定位装置对钛棒的剪切长度进行定位，该简易定位装置包括手柄，以及手柄上套设的定位板，通过调整定位板和下料模之间的距离对钛棒的剪切长度进行定位，该定位方式费时费力，而且人工手扶简易定位装置还容易对钛棒的剪切长度定位发生偏差。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种钛棒剪切下料模具活动定位装置，采用全新的结构设计，能够对钛棒的剪切长度达到准确的定位，克服了现有定位方式费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钛棒剪切下料模具活动定位装置，包括驱动件和定位件，所述驱动件和定位件相对设置，所述驱动件包括横臂、直臂、轴承以及轴，所述直臂固定连接于横臂一侧下端，所述轴承固定连接于直臂下端，所述轴穿设于轴承内，所述定位件包括底板、导轨、压板、滑块、顶杆、限位板以及拉簧，所述导轨固定连接于底板上，所述压板固定连接于导轨上端面两侧，所述滑块活动镶嵌于导轨内，所述顶杆固定连接于滑块一侧，所述限位板固定连接于导轨一侧，且其一端延伸至压板外，所述拉簧一端卡接于限位板一侧，其另一端卡接于滑块一侧。

优选的，所述导轨内开设有U形腔，所述压板外侧端部与导轨外侧端部保持齐平，其内侧端部悬空于U形腔内。

更优选的，所述滑块与压板对应处开设有槽，所述压板内侧端部活动镶嵌于槽内，即所述滑块沿压板内侧端部往复运动。

进一步更优选的，所述限位板一侧设有第一柱子，所述滑块一侧设有第二柱子，所述拉簧一端卡接于第一柱子上，其另一端卡接于第二柱子上。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1、采用全新的设计结构，设置驱动件和定位件，全自动化作业，能够对钛棒的剪切长度达到准确的定位，克服了现有钛棒剪切长度定位方式费时费力的问题。

2、设置直臂、轴承，滑块、顶杆以及轨道，直臂和轴承驱动滑块沿轨道做横向运动，滑块从而带动顶杆与钛棒剪切端部直接相抵，达到了钛棒剪切长度的精准定位，而且还避免了现有的人工手扶简易定位装置导致钛棒剪切长度定位发生偏差的问题。

3、调节定位件与棒材剪切下料模之间的距离即可调整钛棒剪切的长度，可以快速剪切多种规格长度的钛棒。

4、设置拉簧，滑块可以在拉簧的恢复力下快速复位。

5、设置限位板，对滑块的横向运动进行了限位。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种钛棒下料模具活动定位装置，参阅图1及图2，包括驱动件2和定位件1，所述驱动件2和定位件1相对设置，通过驱动件2驱动定位件1 的运动，从而实现对钛棒的剪切长度的定位以及以及驱动钛棒剪切的动作的发生。所述驱动件2包括横臂21、直臂22、轴承23以及轴24，所述直臂22固定连接于横臂21一侧下端，在本实施例中，所述直臂22具体通过螺栓与横臂21连接，所述轴承23固定连接于直臂22下端，所述轴承23 具体通过螺栓与直臂22固定连接。所述轴24穿设于轴承23内，即轴承23 对轴24进行支撑，轴承23与滑块14直接接触，驱动滑块14做横向运动。所述定位件1包括底板11、导轨12、压板13、滑块14、顶杆15、限位板16以及拉簧17，所述导轨12固定连接于底板11上，即底板13对导轨12 进行支撑，所述压板13固定连接于导轨12上端面两侧，所述压板13内侧端部作为滑块14运行轨道，所述滑块14活动镶嵌于导轨12内，滑块14 的运动移动实现对钛棒剪切长度的定位，所述顶杆15固定连接于滑块14 一侧，驱动件1驱动滑块14运动，滑块14从而带动顶杆15向钛棒剪切方向移动，当顶杆15外端运动至与钛棒的外端相抵时，对钛棒的剪切长度进行准确定位。所述限位板16固定连接于导轨12一侧，限位板16对滑块14 运动进行限位，且限位板16一端延伸至压板13外，所述拉簧17一端卡接于限位板16一侧，其另一端卡接于滑块14一侧，滑块14在拉簧17的恢复力作用下复位。

继续参阅图2，为了便于滑块14的安装，所述导轨12内开设有U形腔，滑块14镶嵌于导轨12的U形腔内，所述压板13外侧端部与导轨12外侧端部保持齐平，其内侧端部悬空于U形腔内，压板13内侧端部悬空于U形腔内即可作为滑块14运动轨迹，即所述滑块14沿压板13内侧端部往复运动。

继续参阅图2，为了实现滑块14沿压板13内侧端部往复运动，所述滑块14与压板13对应处开设有槽141，所述压板13内侧端部活动镶嵌于槽 141内，即所述滑块14沿压板13内侧端部往复运动。

继续参阅图2，为了便于拉簧17对滑块14进行复位，在所述限位板 16一侧设有第一柱子161，所述滑块14一侧设有第二柱子142，所述拉簧17一端卡接于第一柱子161上，其另一端卡接于第二柱子142上。

本实用新型的实施例：

请参阅图3，钛棒4剪切作业前，将驱动件2的横臂21安装于机床的下端，而且顶杆15一端与钛棒4的剪切断相对设置，并且根据钛棒4需要剪切的长度调节棒材剪切下料模3与定位件1之间的距离，待剪切下料模3 与定位件1之间的距离调整好后，启动机床开始作业，机床驱动横臂21从而驱动直臂22带动轴承23下行，直到轴承23接触到滑块14时，随着直臂22继续下行，轴承23下行力即驱动滑块14顺着导轨12做横向运动，当顶杆15到达指定位置后保持不动，即钛棒4剪切端与顶杆15外端相抵直完成定位动作，此时，横臂21向下运行挤压棒材剪切下料模3完成钛棒 4的剪切动作，剪切动作结束后，驱动件2复位，当轴承23脱离滑块14 时，滑块14在拉簧17的恢复力下复位。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种钛棒剪切下料模具活动定位装置，其特征在于，包括驱动件(2)和定位件(1)，所述驱动件(2)和定位件(1)相对设置，所述驱动件(2)包括横臂(21)、直臂(22)、轴承(23)以及轴(24)，所述直臂(22)固定连接于横臂(21)一侧下端，所述轴承(23)固定连接于直臂(22)下端，所述轴(24)穿设于轴承(23)内，所述定位件(1)包括底板(11)、导轨(12)、压板(13)、滑块(14)、顶杆(15)、限位板(16)以及拉簧(17)，所述导轨(12)固定连接于底板(11)上，所述压板(13)固定连接于导轨(12)上端面两侧，所述滑块(14)活动镶嵌于导轨(12)内，所述顶杆(15)固定连接于滑块(14)一侧，所述限位板(16)固定连接于导轨(12)一侧，且其一端延伸至压板(13)外，所述拉簧(17)一端卡接于限位板(16)一侧，其另一端卡接于滑块(14)一侧。

2.如权利要求1所述的一种钛棒剪切下料模具活动定位装置，其特征在于，所述导轨(12)内开设有U形腔，所述压板(13)外侧端部与导轨(12)外侧端部保持齐平，其内侧端部悬空于U形腔内。

3.如权利要求2所述的一种钛棒剪切下料模具活动定位装置，其特征在于，所述滑块(14)与压板(13)对应处开设有槽(141)，所述压板(13)内侧端部活动镶嵌于槽(141)内，即所述滑块(14)沿压板(13)内侧端部往复运动。

4.如权利要求3所述的一种钛棒剪切下料模具活动定位装置，其特征在于，所述限位板(16)一侧设有第一柱子(161)，所述滑块(14)一侧设有第二柱子(142)，所述拉簧(17)一端卡接于第一柱子(161)上，其另一端卡接于第二柱子(142)上。