CN220681503U - 收口料切水口治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割加工技术领域，尤其涉及收口料切水口治具；包括架体以及固定安装于架体上的治具本体，所述治具本体上固定安装有压合切割装置，所述压合切割装置的下方设置有盛放台，所述盛放台可拆卸连接于治具本体上，所述盛放台的切料端侧开设有贯穿治具本体、架体的落料槽，所述落料槽的下方设置有废料收集箱，所述盛放台对应开槽的一侧还设有夹合装置。本实用新型能够实现快速切断注塑产品的水口，并且具有较好的兼容性，可适用于不同规格注塑产品水口切割加工的需求，切割效果好；同时，利用夹合装置能够在切割加工过程中夹持住注塑产品，以防止注塑产品在切割时发生偏移，进而影响切割效果，有效提高切水口的加工质量。

Description

收口料切水口治具

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，尤其涉及收口料切水口治具。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，注塑件在注塑成型后，需要对注塑件的水口进行切断，才可得出符合生产要求的注塑件。现有的水口切割方式通常包括人工手动剪切水口料或者水口切断装置的方式，其中，人工操作存在水口剪切不平整、剪切不干净、速度慢、效率低下等问题；而现有的水口切断装置兼容性较差，通常只能切断一种规格的注塑件，适应不同注塑产品水口切割加工的需求有限，且缺少夹装注塑件的夹装装置，使得注塑件在切割加工过程中不够稳定、容易晃动、降低切水口的加工质量。

为此，本实用新型提供了一种收口料切水口治具。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供收口料切水口治具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

收口料切水口治具，包括架体以及固定安装于架体上的治具本体，所述治具本体上固定安装有压合切割装置，所述压合切割装置的下方设置有盛放台，所述盛放台可拆卸连接于治具本体上，所述盛放台的切料端侧开设有贯穿治具本体、架体的落料槽，所述落料槽的下方设置有废料收集箱，所述盛放台对应开槽的一侧还设有夹合装置。

优选的，所述压合切割装置包括第一行程气缸、连接座、安装座、弹性结构、压合块和切刀，所述第一行程气缸固定安装于治具本体上部，所述连接座固定安装于第一行程气缸的输出轴端，所述连接座和安装座之间通过弹性结构连接，所述安装座的下表面固定安装压合块和切刀。

优选的，所述弹性结构包括第一螺纹杆、缓冲弹簧和定位螺母，所述第一螺纹杆的下端与安装座的上表面固接，所述第一螺纹杆的上端贯穿连接座且通过定位螺母固定，所述缓冲弹簧套接于第一螺纹杆上，所述缓冲弹簧的上端与连接座的下表面相抵接，所述缓冲弹簧的下端与安装座的上表面相抵接。

优选的，所述治具本体上还固定安装有导向滑套，所述导向滑套上滑动配合有导向滑柱，所述导向滑柱固定安装于连接座上。

优选的，所述盛放台包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、底座和第二螺纹杆，所述底座呈矩形状结构，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块分别依次抵接于底座除了切料端侧的剩余三个侧面上，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块均通过螺栓与治具本体固定连接，所述第二固定块上开设有贯通螺纹孔，所述底座对应第二固定块的侧面开设有与贯通螺纹孔相适配的对接螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过贯通螺纹孔并螺纹连接于对接螺纹孔内。

优选的，所述夹合装置包括直线导轨、滑动座、第二行程气缸、第三行程气缸、安装架、固定夹持臂和按压夹持臂，所述直线导轨固定安装于治具本体上，所述第二行程气缸设置于直线导轨内，所述滑动座滑动连接于直线导轨上，所述第二行程气缸的输出轴端与滑动座连接，所述安装架固定安装于滑动座上，所述第三行程气缸固定安装于安装架上，所述第三行程气缸的输出轴端与按压夹持臂固定连接，所述按压夹持臂的下方设置固定夹持臂，所述固定夹持臂固定安装于滑动座上，所述按压夹持臂与安装架之间滑动配合。

优选的，所述治具本体上还固定安装有保护装置，所述保护装置包括感温固定板和固定安装于感温固定板上的温度传感器。

本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的收口料切水口治具，通过设置压合切割装置、盛放台、落料槽、废料收集箱以及夹合装置，能够实现快速切断注塑产品的水口，并且具有较好的兼容性，可适用于不同规格注塑产品水口切割加工的需求，切割效果好；同时，利用夹合装置能够在切割加工过程中夹持住注塑产品，以防止注塑产品在切割时发生偏移，进而影响切割效果，有效提高切水口的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中收口料切水口治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中盛放台的俯视图；

图3为本实用新型实施例中夹合装置的结构示意图。

附图标记：架体1、废料收集箱2、电源开关3、第一行程气缸4、连接座5、安装座6、压合块7、切刀8、导向滑套9、导向滑柱10、缓冲弹簧11、定位螺母12、第一螺纹杆13、感温固定板14、温度传感器15、启动键16、状态指示灯17、第三行程气缸18、按压夹持臂19、底座20、第二固定块21、安装架22、第二螺纹杆23、治具本体24、第一固定块25、第三固定块26、落料槽27、直线导轨28、第二行程气缸29、滑动座30、固定夹持臂31。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1-3，本实用新型提供了一种收口料切水口治具，该治具包括架体1以及固定安装于架体1上的治具本体24，所述治具本体24上固定安装有压合切割装置，所述压合切割装置的下方设置有盛放台，所述盛放台可拆卸连接于治具本体24上，所述盛放台的切料端侧开设有贯穿治具本体24、架体1的落料槽27，所述落料槽27的下方设置有废料收集箱2，所述盛放台对应开槽的一侧还设有夹合装置。

在本实施例中，所述压合切割装置包括第一行程气缸4、连接座5、安装座6、弹性结构、压合块7和切刀8，所述第一行程气缸4固定安装于治具本体24上部，所述连接座5固定安装于第一行程气缸4的输出轴端，所述连接座5和安装座6之间通过弹性结构连接，所述安装座6的下表面固定安装压合块7和切刀8；所述弹性结构包括第一螺纹杆13、缓冲弹簧11和定位螺母12，所述第一螺纹杆13的下端与安装座6的上表面固接，所述第一螺纹杆13的上端贯穿连接座5且通过定位螺母12固定，所述缓冲弹簧11套接于第一螺纹杆13上，所述缓冲弹簧11的上端与连接座5的下表面相抵接，所述缓冲弹簧11的下端与安装座6的上表面相抵接；所述治具本体24上还固定安装有导向滑套9，所述导向滑套9上滑动配合有导向滑柱10，所述导向滑柱10固定安装于连接座5上。

在本实施例中，通过第一行程气缸4能够进一步带动连接座5、安装座6、弹性结构、压合块7和切刀8整体结构继续向下移动，完成对注塑产品的水口切割加工，在水口切割加工完成后，夹合装置松开对注塑产品的夹持固定，切割的废料通过落料槽27落入废料收集箱2进行收集，即完成对注塑产品的水口切割加工过程；另外，通过设置缓冲弹簧11，能够使压合切割装置与待切割注塑产品之间存在冲击应力缓冲区，可防止因为直接硬性冲压对注塑产品造成的不良影响；同时，通过设置导向滑套9和导向滑柱10，能够防止压合切割装置在冲压切割过程中发生倾斜。

在本实施例中，所述盛放台包括第一固定块25、第二固定块21、第三固定块26、底座20和第二螺纹杆23，所述底座20呈矩形状结构，所述第一固定块25、第二固定块21和第三固定块26分别依次抵接于底座20除了切料端侧的剩余三个侧面上，所述第一固定块25、第二固定块21和第三固定块26均通过螺栓与治具本体24固定连接，所述第二固定块21上开设有贯通螺纹孔，所述底座20对应第二固定块21的侧面开设有与贯通螺纹孔相适配的对接螺纹孔，所述第二螺纹杆23穿过贯通螺纹孔并螺纹连接于对接螺纹孔内。

在本实施例中，通过设置第一固定块25、第二固定块21和第三固定块26，能够分别对底座20的三个侧面进行抵接固定，以便提高底座20的稳定性；同时，可根据注塑产品的规格尺寸选择相适配的底座20，操作灵活，使用方便；另外，通过设置第二螺纹杆23，能够进一步提高底座20的可靠性。

在本实施例中，所述夹合装置包括直线导轨28、滑动座30、第二行程气缸29、第三行程气缸18、安装架22、固定夹持臂31和按压夹持臂19，所述直线导轨28固定安装于治具本体24上，所述第二行程气缸29设置于直线导轨28内，所述滑动座30滑动连接于直线导轨28上，所述第二行程气缸29的输出轴端与滑动座30连接，所述安装架22固定安装于滑动座30上，所述第三行程气缸18固定安装于安装架22上，所述第三行程气缸18的输出轴端与按压夹持臂19固定连接，所述按压夹持臂19的下方设置固定夹持臂31，所述固定夹持臂31固定安装于滑动座30上，所述按压夹持臂19与安装架22之间滑动配合。

在本实施例中，通过设置第二行程气缸29，能够带动滑动座30沿着直线导轨28的长度延伸方向进行移动，可根据实际切割注塑产品收口料的尺寸对滑动座30、第三行程气缸18、安装架22、固定夹持臂31和按压夹持臂19整体结构的使用位置进行调整，直至待切割注塑产品处于固定夹持臂31和按压夹持臂19之间，随后利用第三行程气缸18能够带动按压夹持臂19朝向固定夹持臂31进行向下移动，以便夹持住待切割注塑产品，以防止注塑产品在切割时发生偏移，进而影响切割效果，有效提高切水口的加工质量。

在本实施例中，所述治具本体24上还固定安装有保护装置，所述保护装置包括感温固定板14和固定安装于感温固定板14上的温度传感器15。

在本实施例中，为了保护工人操作时的安全性，本实用新型还设置有温度传感器15，能够达到作业安全的效果。

在本实施例中，为了使用本装置进行水口切割加工，还外接有控制器，其中，压合切割装置、夹合装置、保护装置分别与控制器相连接，以便实现本装置进行切割加工的总控。

在本实施例中，治具本体24的前端还设有电源开关3、启动键16以及启动键16。

本实用新型的工作原理如下：

作业人员根据实际生产需求选择对应产品的盛放台，并将盛放台固定安装于治具本体24上，随后将待切割产品放置在治具本体24上，随后按下启动键16，此时的第一行程气缸4能够压合块7向下移动直至抵接在待切割产品上，随后通过第二行程气缸29调整滑动座30、第三行程气缸18、安装架22、固定夹持臂31和按压夹持臂19整体结构的使用位置，直至待切割产品置于固定夹持臂31和按压夹持臂19之间，随后利用第三行程气缸18带动按压夹持臂19朝向固定夹持臂31进行向下移动，以便夹持住待切割注塑产品；继续控制第一行程气缸4工作，使得切刀8冲击切割待切割产品的水口，在切割完成之后，夹合装置松开对产品的夹持，余料通过落料槽27落至废料收集箱2中，即完成对注塑产品水口切割加工。

本文中描述了本实用新型的优选实施方式，其中包括实用新型人所知的用于实施本实用新型的最佳模式。应理解，所示的实施方式仅是示例性的，不应理解成限制本实用新型的范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.收口料切水口治具，包括架体以及固定安装于架体上的治具本体，其特征在于，所述治具本体上固定安装有压合切割装置，所述压合切割装置的下方设置有盛放台，所述盛放台可拆卸连接于治具本体上，所述盛放台的切料端侧开设有贯穿治具本体、架体的落料槽，所述落料槽的下方设置有废料收集箱，所述盛放台对应开槽的一侧还设有夹合装置。

2.根据权利要求1所述的收口料切水口治具，其特征在于，所述压合切割装置包括第一行程气缸、连接座、安装座、弹性结构、压合块和切刀，所述第一行程气缸固定安装于治具本体上部，所述连接座固定安装于第一行程气缸的输出轴端，所述连接座和安装座之间通过弹性结构连接，所述安装座的下表面固定安装压合块和切刀。

3.根据权利要求2所述的收口料切水口治具，其特征在于，所述弹性结构包括第一螺纹杆、缓冲弹簧和定位螺母，所述第一螺纹杆的下端与安装座的上表面固接，所述第一螺纹杆的上端贯穿连接座且通过定位螺母固定，所述缓冲弹簧套接于第一螺纹杆上，所述缓冲弹簧的上端与连接座的下表面相抵接，所述缓冲弹簧的下端与安装座的上表面相抵接。

4.根据权利要求2所述的收口料切水口治具，其特征在于，所述治具本体上还固定安装有导向滑套，所述导向滑套上滑动配合有导向滑柱，所述导向滑柱固定安装于连接座上。

5.根据权利要求1所述的收口料切水口治具，其特征在于，所述盛放台包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、底座和第二螺纹杆，所述底座呈矩形状结构，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块分别依次抵接于底座除了切料端侧的剩余三个侧面上，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块均通过螺栓与治具本体固定连接，所述第二固定块上开设有贯通螺纹孔，所述底座对应第二固定块的侧面开设有与贯通螺纹孔相适配的对接螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过贯通螺纹孔并螺纹连接于对接螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的收口料切水口治具，其特征在于，所述夹合装置包括直线导轨、滑动座、第二行程气缸、第三行程气缸、安装架、固定夹持臂和按压夹持臂，所述直线导轨固定安装于治具本体上，所述第二行程气缸设置于直线导轨内，所述滑动座滑动连接于直线导轨上，所述第二行程气缸的输出轴端与滑动座连接，所述安装架固定安装于滑动座上，所述第三行程气缸固定安装于安装架上，所述第三行程气缸的输出轴端与按压夹持臂固定连接，所述按压夹持臂的下方设置固定夹持臂，所述固定夹持臂固定安装于滑动座上，所述按压夹持臂与安装架之间滑动配合。

7.根据权利要求1所述的收口料切水口治具，其特征在于，所述治具本体上还固定安装有保护装置，所述保护装置包括感温固定板和固定安装于感温固定板上的温度传感器。