CN210551758U - 一种便携式冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式冲孔装置，包括：主机架、直线移动驱动装置、冲刀组件、板材夹紧组件；主机架的左侧设置有向下伸出的手持体，手持体右侧的主机架上设置有向下伸出的夹紧抵靠板；直线移动驱动装置安装在手持体的上部；冲刀组件包括冲刀架和冲刀，冲刀架可直线往复移动的安装在手持体和夹紧抵靠板之间的主机架上，冲刀安装在冲刀架上；直线移动驱动装置驱动冲刀架带动冲刀沿冲压方向往复直线移动；夹紧抵靠板设置有允许冲刀通过的避让孔；板材夹紧组件安装在夹紧抵靠板右侧的主机架上，并能够将法兰已钻连接孔与冲刀同轴定位并压紧抵靠在夹紧抵靠板上。本实用新型用于解决FRP产品法兰间密封胶条连接孔制作工艺落后且效率低下的问题。

Description

一种便携式冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及FRP上密封胶条冲孔加工设备领域，具体涉及一种便携式冲孔装置。

背景技术

纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer/Plastic，简称FRP)是由纤维材料与基体材料(树脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材料,其质轻而硬，不导电，机械强度高耐腐蚀，所以广泛用于制作风力发电机机舱罩、导流罩。为了便于生产、组装、运输设计时必须将此类壳罩整体进行合理分片，各片体设计连接法兰，组装时使用螺栓连接在一起。目前大兆瓦海上风电逐步采用标准模块化设计，这将进一步导致此类产品分片数量和法兰连接结构的应用更多。为保证整体组装的密封性，两件产品之间垫一层与产品搭接宽度接近，厚5mm的背胶EPDM海绵密封条，发货时多先将海绵密封条粘接在已钻有连接孔的法兰上，再对密封条冲孔将已钻连接孔露出。

从现行工艺看若从胶条非粘接面一侧钻孔孔位置估计不准，从胶条粘接面一侧钻孔胶条弹性变形大，切削进给力容易导致孔周边已粘好的背胶脱开，即便钻通也只是胶条局部撕裂并非规则圆孔，因此这种情况下钻孔操作不适用。目前生产中使用磨尖了的圆钢将密封条戳穿，再用剪刀将孔周边多余部分剪掉，这样操作能满足装配使用，但效率低下，且严格来看该操作不规范，且胶条上孔周边毛刺过多容易导致该区域胶条凸凹不平过早老化。目前常规橡胶板上的规则孔、异形孔已广泛应用冲切制作，但针对此类已经粘接在FRP产品上的密封条的专用冲孔装置仍是空白，该设计主要解决这一难题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的FRP连接法兰间海绵密封胶条，没有有效的冲孔手段，冲切效率低下的问题。

本实用新型提供一种便携式冲孔装置，其特征在于，包括：主机架、直线移动驱动装置、冲刀组件、板材夹紧组件；

所述主机架的左侧设置有向下伸出的手持体，所述手持体右侧的所述主机架上设置有向下伸出的夹紧抵靠板；

所述直线移动驱动装置安装在所述手持体的上部；

所述冲刀组件包括冲刀架和冲刀，所述冲刀架可直线往复移动的安装在所述手持体和所述夹紧抵靠板之间的所述主机架上，所述冲刀安装在所述冲刀架上，且刀刃向右设置；

所述直线移动驱动装置驱动所述冲刀架带动所述冲刀沿冲压方向往复直线移动；

所述夹紧抵靠板上设置有允许所述冲刀通过的避让孔；

所述板材夹紧组件安装在所述夹紧抵靠板右侧的所述主机架上，并能够将法兰已钻连接孔与所述冲刀同轴定位并压紧抵靠在所述夹紧抵靠板上。

优选地，所述冲刀架包括推动架、缓冲架和设置在所述推动架和所述缓冲架之间的至少两个缓冲导向组件；

所述推动架和所述缓冲架彼此间隔且可沿所述冲压方向可直线往复移动的安装在所述主机架上，所述直线移动驱动装置的驱动端与所述推动架相连接，所述缓冲导向组件包括导向杆和套装在所述导向杆上的弹簧，所述推动架上设置有与所述导向杆外径相配的通孔，所述导向杆的一端固定安装在所述缓冲架，另一端自由穿过所述通孔并可伸出至所述推动架的左侧，所述另一端上设置有在所述推动架向左缩回时能够带动所述缓冲架一起缩回的带动结构。

进一步地，所述主机架上设置有轴线相互平行的第一杆体、第二杆体、第三杆体；所述第一杆体安装在所述主机架的上部，且轴向延伸方向与所述冲压方向相平行，所述第二杆体、第三杆体安装在所述主机架的下部且分居所述第一杆体的两侧；

所述推动架和所述缓冲架的上部均设置有与所述第一杆体相配的导向通孔，所述推动架和所述缓冲架的下部两侧均设置有与所述第二杆体、第三杆体相配的第一凹槽和第二凹槽，所述推动架和所述缓冲架上的第一凹槽和第二凹槽分别卡装在所述第二杆体和所述第三杆体上，且所述导向通孔均套装在所述第一杆体上。

更进一步地，所述缓冲架上部的所述导向通孔为长腰孔，所述长腰孔的上部圆柱面与所述第一杆体相配合。

更进一步地，所述缓冲架右侧的所述主机架上还设置有冲刀导向板，所述冲刀导向板上设置有与所述冲刀外壁相配的冲刀引导孔，所述冲刀在往复移动过程中其外壁均与所述冲刀引导孔相配合。

更进一步地，所述冲刀导向板上的冲刀引导孔处还设置有能与气管相连接的吹屑喷吹口，所述吹屑喷吹口的位置与所述冲刀上的排屑口相对应。

更进一步地，所述直线移动驱动装置为气缸。

更进一步地，所述手持体上手持位置的左右两侧还分别安装有能够控制气缸动作的气缸控制按钮和能够控制所述吹屑喷吹口气路通断的吹屑控制按钮。

更进一步地，所述板材夹紧组件包括手柄、肘杆、连杆、滑块；所述夹紧抵靠板右侧的所述主机架上部设置有上下贯通的操作限位孔，所述操作限位孔和所述夹紧抵靠板之间的所述主机架上设置有向下伸出的滑道安装板，所述滑道安装板上设置有滑道；所述肘杆的一端铰接安装在所述主机架的右侧，所述肘杆的中部与所述连杆的一端相铰接，所述肘杆的另一端与所述手柄的下端相固连；所述手柄的上端向上穿过所述操作限位孔伸出至所述主机架上部；所述滑块的一端设置有与所述滑道相配的滑杆，另一端设置有与法兰已钻连接孔直径相配的定位体和能够压紧在所述连接孔外侧法兰面上的压紧体，所述定位体的高度小于所述连接孔的深度，所述连杆的另一端与所述滑块的滑杆端相铰接，所述定位体与所述冲刀同轴且向左伸出至所述夹紧抵靠板的所述避让孔右侧；所述操作限位孔的左侧安装有夹紧限位装置，所述操作限位孔的右侧安装有松开限位装置。

更进一步地，所述主机架上部设置有把手，所述夹紧抵靠板右侧设置挡块，所述挡块和所述夹紧抵靠板右侧板面之间形成有能够卡放法兰的卡槽。

本实用新型便携式冲孔装置使用时将粘接有密封条的法兰放至夹紧抵靠板右侧，并使密封条侧朝向夹紧抵靠板，通过板材夹紧组件将法兰已钻连接孔与冲刀同轴定位并压紧抵靠在所述夹紧抵靠板上，启动直线移动驱动装置使冲刀向右移动，冲刀刀刃穿过避让孔将压紧在夹紧抵靠板上的密封条冲透即完成密封条的冲孔。该装置结构轻巧，操作简便，使用安全，胶条冲孔后形状规则，边缘整齐，无毛刺飞边，冲孔过程胶条无弹性变形，不会对孔周边的粘接可靠性产生破坏。本实用新型亦可用于胶条、皮革的冲孔，若更改刀具的切削刃也可用于制作环形密封圈。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例便携式冲孔装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例便携式冲孔装置拆去护壳后的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例便携式冲孔装置的左视图；

图4为图3中的E-E剖视图；

图5为本实用新型实施例便携式冲孔装置的主机架结构图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的左视图；

图8为图5中的D-D剖视图；

图9为本实用新型实施例便携式冲孔装置的冲刀组件结构图；

图10为图9中的A-A剖视图

图11为图9中的B-B剖视图

图12为本实用新型实施例便携式冲孔装置的板材夹紧组件的结构示意图；

图13为图12的左视图；

图14为本实用新型实施例便携式冲孔装置的吹屑喷吹口结构示意图；

图15为图14中的C-C向剖视图。

附图标记

1 便携式冲孔装置

100 主机架

101 第一杆体

102a 第二杆体

102b 第三杆体

103 手持体

104 夹紧抵靠板

1041 避让孔

105 冲刀导向板

1051 冲刀引导孔

1052 吹屑喷吹口

1053 引导面

1054 接头安装块

106 操作限位孔

107 卡槽

108 把手

109 滑道安装板

200 板材夹紧组件

201 手柄

202 肘杆

203 连杆

204 滑块座

205 滑杆

206 压紧体

207 定位体

300 冲刀架

310 缓冲导向组件

311 导向杆

312 弹簧

313 带动结构

320 推动架

321 导向通孔

322a 第一凹槽

322b 第二凹槽

323 U形开口槽

301 浮动接头

330 缓冲架

331 长腰孔

332 刀具紧固卡爪

333a 第一凹槽

333b 第二凹槽

400 冲刀

401 排屑口

501 吹屑控制按钮

502 气缸控制按钮

600 护壳

700 气动接头

800 直线移动驱动装置

900a 夹紧限位装置

900b 松开限位装置

901a 第一波珠螺丝

902a 第二波珠螺丝

901b 第三波珠螺丝

902b 第四波珠螺丝

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的下述实施例中，涉及到表示方位的词，例如，“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“垂直”等，仅仅是为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，而不能被理解为限定本实用新型。

如图1至图15所示，本实用新型提供一种便携式冲孔装置1，包括：主机架100、直线移动驱动装置800、冲刀400组件、板材夹紧组件200；所述主机架100的左侧设置有向下伸出的手持体103，所述手持体103右侧的所述主机架100上设置有向下伸出的夹紧抵靠板104；所述直线移动驱动装置800安装在所述手持体103的上部；所述冲刀400组件包括冲刀架300和冲刀400，所述冲刀架300可直线往复移动的安装在所述手持体103和所述夹紧抵靠板104之间的所述主机架100上，所述冲刀400安装在所述冲刀架300上，且刀刃向右设置；所述直线移动驱动装置800驱动所述冲刀架300带动所述冲刀400沿冲压方向往复直线移动；所述夹紧抵靠板104对应所述冲刀400的位置设置有允许所述冲刀400通过的避让孔1041；所述板材夹紧组件200安装在所述夹紧抵靠板104右侧的所述主机架100上，并能够将法兰已钻连接孔与所述冲刀400同轴定位并压紧抵靠在所述夹紧抵靠板104上。

本实用新型便携式冲孔装置1使用时将粘接有密封条的法兰放至夹紧抵靠板104右侧，并使密封条侧朝向夹紧抵靠板104，通过板材夹紧组件200将法兰已钻连接孔与冲刀400同轴定位并压紧抵靠在所述夹紧抵靠板104上，启动直线移动驱动装置800使冲刀400向右移动，冲刀400刀刃穿过避让孔1041将压紧在夹紧抵靠板104上的密封条冲透即完成密封条的冲孔。该装置结构轻巧，操作简便，使用安全，胶条冲孔后形状规则，边缘整齐，无毛刺飞边，冲孔过程胶条无弹性变形，不会对孔周边的粘接可靠性产生破坏。

本实用新型中的冲刀架300的结构可以不受限定，原则上讲只要能够安装冲刀400并沿冲压方向往复直线移动即可，但本实施例中所述冲刀架300包括推动架320、缓冲架330和设置在所述推动架320和所述缓冲架330之间的至少两个缓冲导向组件310；所述推动架320和所述缓冲架330彼此间隔且可沿所述冲压方向可直线往复移动的安装在所述主机架100上，所述直线移动驱动装置800的驱动端与所述推动架320相连接，所述缓冲导向组件310包括导向杆311和套装在所述导向杆311上的弹簧312，所述推动架320上设置有与所述导向杆311外径相配的通孔，所述导向杆311的一端螺纹连接安装在所述缓冲架330上，另一端自由穿过所述通孔并可伸出至所述推动架330的左侧，所述另一端上设置有在所述推动架320向左缩回时能够带动所述缓冲架330一起缩回的带动结构313。带动结构313可以为直径大于通孔内径能够在推动架320回移时对缓冲架330施加力的一切结构，本实施例中导向杆311为螺栓的螺杆，带动结构313为螺栓的螺栓头，螺杆的小端与缓冲架330螺纹连接。本实施例中冲刀400通过安装在缓冲架330左侧的刀具紧固卡爪332安装，刀刃从缓冲架330上的通孔穿出伸向右侧，拧紧刀具紧固卡爪332上紧固螺栓可将冲刀400夹紧固定。本实施例中冲刀400为现有常用冲刀结构，并能够通过一般商业手段购得。

本实用新型中推动架320和缓冲架330在主机架100上的可往复移动安装可以通过现有多种直线导向导轨副实现，如直线移动滑轨，可将导轨安装在主机架100上，滑块安装在推动架320和缓冲架330上，从而实现推动架320和缓冲架330的往复直线移动，本实施例中所述主机架100上设置有轴线相互平行的第一杆体101、第二杆体102a、第三杆体102b；所述第一杆体101安装在所述主机架100的上部，且轴向延伸方向与所述冲压方向相平行，所述第二杆体102a、第三杆体102b安装在所述主机架100的下部且分居所述第一杆体101的两侧；所述推动架320和所述缓冲架330的上部分别设置有与所述第一杆体101相配的导向通孔321和导向通孔331，所述推动架320下部两侧均设置有与所述第二杆体102a、第三杆体102b相配的第一凹槽322a和第二凹槽322b；所述缓冲架330的下部两侧均设置有与所述第二杆体102a、第三杆体102b相配的第一凹槽333a和第二凹槽333b，所述推动架320的第一凹槽322a和第二凹槽322b分别支撑在所述第二杆体102a和所述第三杆体102b上并分别与第二杆体102a、第三杆体102b的外圆柱面相配合，所述导向通孔321均套装在所述第一杆体101上，所述缓冲架330的第一凹槽333a和第二凹槽333b分别支撑在所述第二杆体102a和所述第三杆体102b上并分别与第二杆体102a、第三杆体102b的外圆柱面相配合，所述导向通孔为长腰孔321，长腰孔321套装在所述第一杆体101上，且上部圆柱面与第一杆体101相配合。本实用新型中推动架320与气缸驱动端的连接方式可以通过现有多种连接方式实现，本实施例中推动架320通过安装在气缸活塞杆上的浮动接头301安装在气缸活塞杆上，推动架320下部设置有向下开口的U形开口槽323，浮动接头301上设置有与U形开口槽323相配的环槽，浮动接头301沿轴向固定卡装在U形开口槽323内。这种通过浮动接头301与U形开口槽323相连接的浮动连接结构可使气缸活塞杆仅保留冲刀轴线方向的自由度，有效地避免非轴向力的干扰，运动灵活自如。

为了防止冲刀400因导杆过长导致移动过程中偏位，本实施例中所述缓冲架330右侧的所述主机架100上还设置有冲刀导向板105，所述冲刀导向板105上设置有与所述冲刀400外壁相配的冲刀引导孔1051，所述冲刀400在往复移动过程中其外壁均与所述冲刀引导孔1051相配合。

本实用新型便携式冲孔装置1中可以不设置吹屑结构，但考了到外配吹屑装置成本较高，且操作不便，较佳地，本实施例中所述冲刀导向板105上的冲刀引导孔1051处还设置有能与气管相连接的吹屑喷吹口1052，所述吹屑喷吹口1052的位置与所述冲刀400上的排屑口401相对应吹屑喷吹口1052上设置有接头安装块1054，接头安装块1054上安装有气动接头700，气动接头700与吹屑喷吹口1052相连通。冲刀导向板105安装在主机架100上，所述吹屑喷吹口1052与所述冲刀引导孔1051相贯通，装夹冲刀400时将冲刀400上的排屑口401朝向吹屑喷吹口1052，这样当切屑偶尔卡在刃口部位不会自动排出时，可以通过吹屑喷吹口1052通入缩空气将切屑吹出。本实用新型中的吹屑喷吹口1052结构原则上不受限定，只要能与冲刀400排屑口401相对应，通入足够量的空气时将切屑吹出即可，但较佳地，本实施例中所述吹屑喷吹口1052在高度方向上宽2mm，且在吹屑喷吹口1052的后侧设置有倾斜的引导面1053，引导面1053与刀具轴线具有60°夹角。这种结构能够引导气流以较高的速度沿冲刀400内孔向右将切屑吹出，排屑效率更高。

因密封条所需的切削力较小，本实用新型便携式冲孔装置1中的直线移动驱动装置800可以气缸、液压缸或丝杠组件等，较佳地，本实施例中所述直线移动驱动装置800为双作用气缸。气缸缸径32mm*行程40mm—杆径16mm，气缸行程比冲刀400行程大5mm，当冲刀400停止运动后气缸将压缩弹簧312直至气缸行程终了。

本实施例中所述手持体103上手持位置的左右两侧还分别安装有能够控制气缸动作的气缸控制按钮502和能够控制所述吹屑喷吹口1052气路通断的吹屑控制按钮501。操作时手握手持体103，拇指按下气缸控制按钮502气缸主轴伸出进行冲切工作，松开气缸控制按钮502气缸主轴缩回。食指按下吹屑控制按钮501吹屑气路接通进行吹屑，松开则吹屑气路断开。需要说明的是，上述控制手段为气动或液压领域常用的控制手段，其具体气路连接方式及电路连接方式在此不再详述。

本实用新型中的板材夹紧组件200可以为现有能够将法兰已钻连接孔与所述冲刀400同轴定位并压紧抵靠在所述夹紧抵靠板104上，较佳地，本实施例中所述板材夹紧组件200包括手柄201、肘杆202、连杆203、滑块；所述夹紧抵靠板104右侧的所述主机架100上部设置有上下贯通的操作限位孔106，所述操作限位孔106和所述夹紧抵靠板104之间的所述主机架100上设置有向下伸出的滑道安装板109，所述滑道安装板109上设置有滑道；所述肘杆202的一端铰接安装在所述主机架100的右侧，所述肘杆202的中部与所述连杆203的一端相铰接，所述肘杆202的另一端与所述手柄201的下端相固连；所述手柄201的上端向上穿过所述操作限位孔106伸出至所述主机架100上部；所述滑块的一端设置有与所述滑道相配的滑杆205，所述滑杆205插入至所述滑道中，所述滑块的另一端设置有与法兰已钻连接孔直径相配的定位体207和能够压紧在所述连接孔外侧法兰面上的压紧体206，所述定位体207的高度小于所述连接孔的深度，所述连杆203的另一端与所述滑块的滑杆205端相铰接，所述定位体207与所述冲刀400同轴且向左伸出至所述夹紧抵靠板104的所述避让孔1041右侧。操作限位孔106的左侧安装有夹紧限位装置900a，操作限位孔106的右侧安装有松开限位装置900b。本实用新型中的夹紧限位装置900a/松开限位装置900b可以为能将手柄201限位在夹紧工位/松开工位的常规限位结构，如在手柄工位的自由侧设置可拆卸的挡块、可旋拧伸出的螺栓等，较佳的，为了操作方便，本实施例中的夹紧限位装置900a为设置在操作限位孔106前后两侧同轴相向伸出的第一波珠螺丝901a和第二波珠螺丝902a，松开限位装置900b为设置在操作限位孔106前后两侧同轴相向伸出的第三波珠螺丝901b和第四波珠螺丝902b，只有在足够外力的作用下推动手柄时，手柄201才能够克服波珠的阻力允许手柄201顺利通过，松开限位装置900a可保证在松开状态滑块远离夹紧抵靠板104，防止因手柄201向左侧倾斜所造成的定位体207与夹紧抵靠板104间距过小，影响产品法兰穿入的情况发生。纵然夹紧状态整个夹紧机构处于死点位置，但夹紧限位装置900a可有效保证在作业时震动等外力不会破坏该死点状态。

当操纵手柄201使操纵杆由竖直(松开)状态变为倾斜(夹紧)状态，这一过程肘杆202将带动连杆203绕其两端的铰接轴摆动，从而带动滑块沿其轴线前进和后退。当操纵杆处于夹紧状态时，定位压紧块前端的定位体207插入法兰上的已钻连接孔中，将已钻法兰孔与冲刀400同轴定位，定位压紧块的压紧体206压紧在已钻连接孔外侧的法兰面上，将法兰压紧抵靠在夹紧抵靠板104上，如图12所示，定位体207的尺寸φ与已钻连接孔内径相匹配，定位体207的高度m小于所述连接孔的深度，夹紧行程n大于定位体高度m,较佳地，本实施例中滑块可拆卸安装在滑块座204上，这样使用前可以根据不同的连接孔大小和法兰厚度选择对应规格滑块进行压紧。该肘杆202机构的定位体207与冲刀400同轴，定位体207的尺寸φ和m精密组合这样可以有效避免冲切过程橡胶的弹性变形，保证气缸行程终了能有效将密封条切断。另外，此种机构从正面定位、从反面冲切进给，巧妙地克服了常规设计从正面切削进给定位不准多次定位的缺陷，因此该装置具有盲孔反向冲切自定心的特点。

为了增加手持的稳定性，本实施例中所述主机架100上部设置有把手108，所述夹紧抵靠板104右侧设置挡块，所述挡块和所述夹紧抵靠板104右侧板面之间形成有能够卡放法兰的卡槽107。在对法兰进行定位夹持时，可先把法兰卡放进卡槽107内进行粗定位，掰动手柄201时目视法兰连接孔轻微左右移动即可完成定位，简便准确。

为了更好的对操作人员进行防护，防止意外夹伤，较佳地，本实施例中便携式冲孔装置1还包括安装在主机架100前后两侧的护壳600。

如上所述，本实用新型便携式冲孔装置该装置结构轻巧，操作简便，使用安全，胶条冲孔后形状规则，边缘整齐，无毛刺飞边，冲孔过程胶条无弹性变形，不会对孔周边的粘接可靠性产生破坏。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式冲孔装置，其特征在于，包括：主机架、直线移动驱动装置、冲刀组件、板材夹紧组件；

所述主机架的左侧设置有向下伸出的手持体，所述手持体右侧的所述主机架上设置有向下伸出的夹紧抵靠板；

所述直线移动驱动装置安装在所述手持体的上部；

所述冲刀组件包括冲刀架和冲刀，所述冲刀架可直线往复移动的安装在所述手持体和所述夹紧抵靠板之间的所述主机架上，所述冲刀安装在所述冲刀架上，且刀刃向右设置；

所述直线移动驱动装置驱动所述冲刀架带动所述冲刀沿冲压方向往复直线移动；

所述夹紧抵靠板上设置有允许所述冲刀通过的避让孔；

所述板材夹紧组件安装在所述夹紧抵靠板右侧的所述主机架上，并能够将法兰已钻连接孔与所述冲刀同轴定位并压紧抵靠在所述夹紧抵靠板上。

2.根据权利要求1所述的便携式冲孔装置，其特征在于：所述冲刀架包括推动架、缓冲架和设置在所述推动架和所述缓冲架之间的至少两个缓冲导向组件；

所述推动架和所述缓冲架彼此间隔且可沿所述冲压方向可直线往复移动的安装在所述主机架上，所述直线移动驱动装置的驱动端与所述推动架相连接，所述缓冲导向组件包括导向杆和套装在所述导向杆上的弹簧，所述推动架上设置有与所述导向杆外径相配的通孔，所述导向杆的一端固定安装在所述缓冲架，另一端自由穿过所述通孔并可伸出至所述推动架的左侧，所述另一端上设置有在所述推动架向左缩回时能够带动所述缓冲架一起缩回的带动结构。

3.根据权利要求2所述的便携式冲孔装置，其特征在于：所述主机架上设置有轴线相互平行的第一杆体、第二杆体、第三杆体；所述第一杆体安装在所述主机架的上部，且轴向延伸方向与所述冲压方向相平行，所述第二杆体、第三杆体安装在所述主机架的下部且分居所述第一杆体的两侧；

所述推动架和所述缓冲架的上部均设置有与所述第一杆体相配的导向通孔，所述推动架和所述缓冲架的下部两侧均设置有与所述第二杆体、第三杆体相配的第一凹槽和第二凹槽，所述推动架和所述缓冲架上的第一凹槽和第二凹槽分别卡装在所述第二杆体和所述第三杆体上，且所述导向通孔均套装在所述第一杆体上。

4.根据权利要求3所述的便携式冲孔装置，其特征在于，所述缓冲架上部的所述导向通孔为长腰孔，所述长腰孔的上部圆柱面与所述第一杆体相配合。

5.根据权利要求3所述的便携式冲孔装置，其特征在于，所述缓冲架右侧的所述主机架上还设置有冲刀导向板，所述冲刀导向板上设置有与所述冲刀外壁相配的冲刀引导孔，所述冲刀在往复移动过程中其外壁均与所述冲刀引导孔相配合。

6.根据权利要求5所述的便携式冲孔装置，其特征在于，所述冲刀导向板上的冲刀引导孔处还设置有能与气管相连接的吹屑喷吹口，所述吹屑喷吹口的位置与所述冲刀上的排屑口相对应。

7.根据权利要求6所述的便携式冲孔装置，其特征在于，所述直线移动驱动装置为气缸。

8.根据权利要求7所述的便携式冲孔装置，其特征在于，所述手持体上手持位置的左右两侧还分别安装有能够控制气缸动作的气缸控制按钮和能够控制所述吹屑喷吹口气路通断的吹屑控制按钮。

9.根据权利要求1所述的便携式冲孔装置，其特征在于，所述板材夹紧组件包括手柄、肘杆、连杆、滑块；所述夹紧抵靠板右侧的所述主机架上部设置有上下贯通的操作限位孔，所述操作限位孔和所述夹紧抵靠板之间的所述主机架上设置有向下伸出的滑道安装板，所述滑道安装板上设置有滑道；所述肘杆的一端铰接安装在所述主机架的右侧，所述肘杆的中部与所述连杆的一端相铰接，所述肘杆的另一端与所述手柄的下端相固连；所述手柄的上端向上穿过所述操作限位孔伸出至所述主机架上部；所述滑块的一端设置有与所述滑道相配的滑杆，另一端设置有与法兰已钻连接孔直径相配的定位体和能够压紧在所述连接孔外侧法兰面上的压紧体，所述定位体的高度小于所述连接孔的深度，所述连杆的另一端与所述滑块的滑杆端相铰接，所述定位体与所述冲刀同轴且向左伸出至所述夹紧抵靠板的所述避让孔右侧；所述操作限位孔的左侧安装有夹紧限位装置，所述操作限位孔的右侧安装有松开限位装置。

10.根据权利要求1所述的便携式冲孔装置，其特征在于，所述主机架上部设置有把手，所述夹紧抵靠板右侧设置挡块，所述挡块和所述夹紧抵靠板之间形成有能够卡放法兰的卡槽。

Images