CN218857161U - 一种聚氨酯落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯落料装置，涉及聚氨酯加工技术领域，包括包括底板和冲压机，还包括驱动伸缩部件，其包括固定安装在底板顶部一侧上的壳体，所述壳体内腔中安装有驱动件，所述驱动件输出端上螺纹连接有主杆体，所述主杆体靠近冲压机的一侧凹槽内设置有伸缩件；吸附部件，其包括固定安装在伸缩件伸缩端的安装块，所述安装块顶部设置有吸盘，所述安装板前侧端设置有气泵。在生产过程中也存在着切割好的聚氨酯成品件卡住的情况，此时伸缩件带动吸盘移动到聚氨酯成品的正下方，驱动件带动吸盘向上移动，待吸盘抵接在聚氨酯成品的下方后，气泵工作，吸盘牢牢地吸附在聚氨酯成品的底部，随后驱动件带动吸盘向下移动，将聚氨酯成品取下。

Description

一种聚氨酯落料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，特别是一种聚氨酯落料装置。

背景技术

聚氨酯包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。

聚氨酯在生产出来后，根据客户的要求，需要被切割成一定大小的成品件，并在上面进行加工操作。现有的切割方式一般有两种：工人手工切割工件，或者使用冲压机一次成型。前者存在切割效率低，产品质量无保障的问题；后者虽然生产效率高，产品质量有保障，但在生产过程中存在切割好的聚氨酯成品件容易卡住，自动掉落困难的问题，需要工人频繁去处理，降低了生产效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和现有的设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种聚氨酯落料装置。能够实现便于将完成切割的聚氨酯取下的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯落料装置，包括底板和冲压机，且冲压机安装在底板顶部一侧，还包括，

驱动伸缩部件，其包括固定安装在底板顶部一侧上的壳体，所述壳体内腔中安装有驱动件，所述驱动件输出端上螺纹连接有主杆体，所述主杆体靠近冲压机的一侧凹槽内设置有伸缩件；

吸附部件，其包括固定安装在伸缩件伸缩端的安装块，所述安装块顶部设置有吸盘，所述安装块前侧端设置有气泵，且气泵输出端与吸盘相连通。

基于上述技术特征：使用时，将聚氨酯原料板放置到冲压机上进行冲压加工作业，完成冲压加工作业后，切割好的聚氨酯成品会向下掉落。但在生产过程中也存在着切割好的聚氨酯成品件卡住的情况。此时伸缩件带动吸盘移动到聚氨酯成品的正下方，随后驱动件带动伸缩件、安装块和吸盘向上移动，待吸盘抵接在聚氨酯成品的下方后，气泵工作，吸盘牢牢地吸附在聚氨酯成品的底部，随后驱动件带动伸缩件、安装块和吸盘向下移动，将聚氨酯成品取下。

作为本实用新型所述 的一种聚氨酯落料装置优选方案，其中：所述驱动件包括固定安装在壳体内腔底部的电机，所述电机顶部输出端连接有螺纹杆。

基于上述技术特征：设置的电机带动螺纹杆进行旋转。

作为本实用新型所述 的一种聚氨酯落料装置优选方案，其中：所述伸缩件包括固定安装在主杆体凹槽内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有伸缩杆体。

基于上述技术特征：设置的电动伸缩杆带动伸缩杆体进行移动，伸缩杆体在主杆体凹槽内进行滑动。

作为本实用新型所述 的一种聚氨酯落料装置优选方案，其中：所述主杆体位于壳体内腔的一侧开设有与螺纹杆相互配合的螺纹孔。

基于上述技术特征：螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。

作为本实用新型所述 的一种聚氨酯落料装置优选方案，其中：所述壳体靠近冲压机的一侧开设有孔道，且主杆体滑动设置在孔道内。

基于上述技术特征：主杆体滑动设置在孔道内。

作为本实用新型所述 的一种聚氨酯落料装置优选方案，其中：所述壳体顶部安装有控制器，且控制器与驱动伸缩部件、吸附部件均电性连接。

基于上述技术特征：设置的控制器控制驱动伸缩部件和吸附部件的启停。

作为本实用新型所述 的一种聚氨酯落料装置优选方案，其中：所述主杆体和伸缩杆体均为方形杆。

基于上述技术特征：此举使得伸缩杆体的移动更加稳定。

作为本实用新型所述 的一种聚氨酯落料装置优选方案，其中：所述螺纹杆为不锈钢杆。

基于上述技术特征：此举延长了螺纹杆的使用寿命。

本实用新型有益效果为：

使用时，将聚氨酯原料板放置到冲压机上进行冲压加工作业，完成冲压加工作业后，切割好的聚氨酯成品会向下掉落。但在生产过程中也存在着切割好的聚氨酯成品件卡住的情况。此时伸缩件带动吸盘移动到聚氨酯成品的正下方，随后驱动件带动伸缩件、安装块和吸盘向上移动，待吸盘抵接在聚氨酯成品的下方后，气泵工作，吸盘牢牢地吸附在聚氨酯成品的底板，随后驱动件带动伸缩件、安装块和吸盘向下移动，将聚氨酯成品取下，此装置便于将卡住的聚氨酯成品件取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请图1的A部结构放大示意图；

图3为本申请的主杆体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、底板；200、冲压机；300、驱动伸缩部件；301、壳体；301a、孔道；301b、控制器；302、驱动件；302a、电机；302b、螺纹杆；303、主杆体；304、伸缩件；304a、电动伸缩杆；304b、伸缩杆体；400、吸附部件；401、安装块；402、吸盘；403、气泵。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种聚氨酯落料装置，包括底板100和冲压机200，且冲压机200安装在底板100顶部一侧。使用时，将聚氨酯原料板放置到冲压机上进行冲压加工作业。

综上，使用时，将聚氨酯原料板放置到冲压机200上进行冲压加工作。

实施例

参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：驱动伸缩部件300，其包括固定安装在底板100顶部一侧上的壳体301，所述壳体301内腔中安装有驱动件302，所述驱动件302输出端上螺纹连接有主杆体303，所述主杆体303靠近冲压机200的一侧凹槽内设置有伸缩件304；

吸附部件400，其包括固定安装在伸缩件304伸缩端的安装块401，所述安装块401顶部设置有吸盘402，所述安装块401前侧端设置有气泵403，且气泵403输出端与吸盘402相连通。

其中，所述伸缩件304包括固定安装在主杆体303凹槽内的电动伸缩杆304a，所述电动伸缩杆304a伸缩端固定连接有伸缩杆体304b。完成冲压加工作业后，切割好的聚氨酯成品会向下掉落，但在生产过程中也存在着切割好的聚氨酯成品件卡住的情况。此时设置的电动伸缩杆304a带动伸缩杆体304b进行移动，伸缩杆体304b在主杆体303凹槽内进行滑动。待吸盘402移动到聚氨酯成品的正下方时，电动伸缩杆304a停止运作。

所述驱动件302包括固定安装在壳体301内腔底部的电机302a，所述电机302a顶部输出端连接有螺纹杆302b。随后设置的电机302a带动螺纹杆302b进行旋转，设置的主杆体303沿着螺纹杆302b的螺纹方向进行移动，进而主杆体303带动伸缩杆体304b、安装块401和吸盘402向上移动，待吸盘402抵接在聚氨酯成品的下方后，气泵403工作，吸盘402牢牢地吸附在聚氨酯成品的底部，随后电机302a输出端反向旋转，主杆体303沿着螺纹杆302b的螺纹方向向下移动，进而主杆体303、伸缩杆体304b、安装块401、吸盘402和聚氨酯成品向下移动，以此来将聚氨酯成品取下。

此外，所述壳体301顶部安装有控制器301b，且控制器301b与驱动伸缩部件300、吸附部件400均电性连接，设置的控制器301b控制驱动伸缩部件300和吸附部件400的启停。

所述主杆体303位于壳体301内腔的一侧开设有与螺纹杆302b相互配合的螺纹孔，螺纹杆302b螺纹连接在螺纹孔内。述壳体301靠近冲压机200的一侧开设有孔道301a，且主杆体303滑动设置在孔道301a内，主杆体303滑动设置在孔道301a内。

所述主杆体303和伸缩杆体304b均为方形杆，此举使得伸缩杆体304b的移动更加稳定。所述螺纹杆302b为不锈钢杆，此举延长了螺纹杆302b的使用寿命。

综上，完成冲压加工作业后，切割好的聚氨酯成品会向下掉落，但在生产过程中也存在着切割好的聚氨酯成品件卡住的情况。此时设置的电动伸缩杆304a带动伸缩杆体304b进行移动，伸缩杆体304b在主杆体303凹槽内进行滑动。待吸盘402移动到聚氨酯成品的正下方时，电动伸缩杆304a停止运作。随后设置的电机302a带动螺纹杆302b进行旋转，设置的主杆体303沿着螺纹杆302b的螺纹方向进行移动，进而主杆体303带动伸缩杆体304b、安装块401和吸盘402向上移动，待吸盘402抵接在聚氨酯成品的下方后，气泵403工作，吸盘402牢牢地吸附在聚氨酯成品的底部，随后电机302a输出端反向旋转，主杆体303沿着螺纹杆302b的螺纹方向向下移动，进而主杆体303、伸缩杆体304b、安装块401、吸盘402和聚氨酯成品向下移动，以此来将聚氨酯成品取下。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种聚氨酯落料装置，包括底板（100）和冲压机（200），且冲压机（200）安装在底板（100）顶部一侧，其特征在于：还包括，

驱动伸缩部件（300），其包括固定安装在底板（100）顶部一侧上的壳体（301），所述壳体（301）内腔中安装有驱动件（302），所述驱动件（302）输出端上螺纹连接有主杆体（303），所述主杆体（303）靠近冲压机（200）的一侧凹槽内设置有伸缩件（304）；

吸附部件（400），其包括固定安装在伸缩件（304）伸缩端的安装块（401），所述安装块（401）顶部设置有吸盘（402），所述安装块（401）前侧端设置有气泵（403），且气泵（403）输出端与吸盘（402）相连通。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯落料装置，其特征在于：所述驱动件（302）包括固定安装在壳体（301）内腔底部的电机（302a），所述电机（302a）顶部输出端连接有螺纹杆（302b）。

3.如权利要求1所述的一种聚氨酯落料装置，其特征在于：所述伸缩件（304）包括固定安装在主杆体（303）凹槽内的电动伸缩杆（304a），所述电动伸缩杆（304a）伸缩端固定连接有伸缩杆体（304b）。

4.如权利要求2所述的一种聚氨酯落料装置，其特征在于：所述主杆体（303）位于壳体（301）内腔的一侧开设有与螺纹杆（302b）相互配合的螺纹孔。

5.如权利要求1所述的一种聚氨酯落料装置，其特征在于：所述壳体（301）靠近冲压机（200）的一侧开设有孔道（301a），且主杆体（303）滑动设置在孔道（301a）内。

6.如权利要求1所述的一种聚氨酯落料装置，其特征在于：所述壳体（301）顶部安装有控制器（301b），且控制器（301b）与驱动伸缩部件（300）、吸附部件（400）均电性连接。

7.如权利要求3所述的一种聚氨酯落料装置，其特征在于：所述主杆体（303）和伸缩杆体（304b）均为方形杆。

8.如权利要求2所述的一种聚氨酯落料装置，其特征在于：所述螺纹杆（302b）为不锈钢杆。

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