CN210359012U - 高效剪脚机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效剪脚机,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性高的问题。本高效剪脚机包括机架,还包括限位板、定位板、切刀组件、驱动件一和驱动件二,上述限位板固连在机架顶部处,上述定位板位于限位板下部且定位板与驱动件一连接,驱动件一固连在机架上,上述定位板上具有用于定位激光二极管的定位孔,上述切刀组件位于定位板下部且切刀组件与驱动件二连接,上述驱动件二能带动切刀组件移动至定位板处。本高效剪脚机稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种高效剪脚机。
背景技术
激光器的激光二极管包括呈圆盘状的本体和固连在本体端部处的若干金属引脚。
激光二极管在制作过程中金属引脚伸出本体的长度不一致,因此,需要后道工序对金属引脚进行剪切。
现有的剪切作业均是对金属引脚的长度进行测量后,再按照设定的长度对其进行剪切,可以看出,这种作业模式效率低且劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种稳定性高且结构紧凑的高效剪脚机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种高效剪脚机,包括机架,其特征在于,还包括限位板、定位板、切刀组件、驱动件一和驱动件二,上述限位板固连在机架顶部处,上述定位板位于限位板下部且定位板与驱动件一连接,驱动件一固连在机架上,上述定位板上具有用于定位激光二极管的定位孔,上述切刀组件位于定位板下部且切刀组件与驱动件二连接,上述驱动件二能带动切刀组件移动至定位板处。
在上述的高效剪脚机中,所述限位板下部固连有柔性的垫片,上述定位板能抵靠在垫片上。
在上述的高效剪脚机中,所述垫片上固连有传感器,当定位板与传感器接触时,传感器能发出使驱动件二带动切刀组件上移的信号。
在上述的高效剪脚机中,所述定位孔包括孔段一和若干孔段二,上述孔段一与激光二极管的本体相匹配,上述孔段二与激光二极管的金属引脚相匹配。
需要被剪切的激光二极管连接在定位板的定位孔后,孔段一对本体定位,激光二极管的金属引脚穿设在孔段二处。
过长的金属引脚会伸出定位板。
驱动件一带动定位板上移后,限位板与定位板接触,此时,本体被紧压在定位板和限位板上,激光二极管被牢固定位。
接着,驱动件二带动切刀组件上移,当切刀组件移动至定位板下部时,通过切刀组件将伸出定位板的金属引脚快速剪断。
在垫片的作用下能避免限位板与定位板刚性接触。
当然,驱动件一、驱动件二和传感器均与一控制器连接,一旦传感器检测到定位板贴靠在限位板上后,驱动件立即带动切刀组件上移至剪切作业位置。
在上述的高效剪脚机中,所述机架上具有两根竖直设置的导向杆,上述定位板的两端分别套在对应的导向杆上。
在导向杆的作用下能使定位板稳定的上下平移。
在上述的高效剪脚机中,所述驱动件一为气缸,气缸的缸体固连在限位板上,气缸的活塞杆穿过限位板并与定位板固连。
这样的结构能避免驱动件一占用过多空间,适当提高其结构紧凑性。
在上述的高效剪脚机中,所述切刀组件包括基板、滑块、刀片、伺服电机和丝杆,上述基板的两端分别套在对应的导向杆上,上述基板上具有贯穿的导向孔,上述滑块嵌于导向孔处,上述刀片位于基板上部并固连在滑块上,上述伺服电机固连基板下部,丝杆内端与伺服电机的转轴固连,丝杆外端穿设在滑块上且两者螺纹连接。
伺服电机带动丝杆转动过程中,由于嵌于导向孔处的滑块与丝杆螺纹连接,最终带动滑块沿导向孔稳定平移。
滑块平移过程中通过滑块上的切刀将伸出定位板下部的金属引脚稳定切断。
在上述的高效剪脚机中,所述驱动件二为油缸,油缸的缸体固连在导向杆上,油缸的活塞杆与基板固连。
这样的结构能减少驱动件二的占用空间,适当提高其结构紧凑性。
在上述的高效剪脚机中,所述基板内端与驱动件二连接,基板外端具有呈圆筒状的导向筒,上述导向筒套在导向杆上。
在上述的高效剪脚机中,所述导向筒与基板为一体式结构。
由于基板单侧力,因此,在导向筒的作用下能保证驱动件二能带动基板平稳的上下平移。
与现有技术相比,本高效剪脚机由于将需要被修剪的激光二极管放置在定位板处,驱动件一和驱动件二有序动作后就能使切刀组件稳定的切断金属引脚的过长部分,整个作业过程中不仅效率高,而且稳定性还比较高。
同时,驱动件一连接在限位板上,驱动件二连接在导向杆上,定位板和切刀组件均位于限位板下部,因此,其整体结构紧凑,具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本高效剪脚机的结构示意图。
图中,1、机架;2、限位板;3、定位板;3a、定位孔;3a1、孔段一;3a2、孔段二;4、驱动件一;5、驱动件二;6、垫片;7、传感器;8、导向杆;9、基板;9a、导向筒;10、滑块;11、刀片;12、伺服电机;13、丝杆。
具体实施方式
如图1所示,本高效剪脚机包括机架1,还包括限位板2、定位板3、切刀组件、驱动件一4和驱动件二5,上述限位板2固连在机架1顶部处,上述定位板3位于限位板2下部且定位板3与驱动件一4连接,驱动件一4固连在机架1上,上述定位板3上具有用于定位激光二极管的定位孔3a,上述切刀组件位于定位板3下部且切刀组件与驱动件二5连接,上述驱动件二5能带动切刀组件移动至定位板3处。
所述限位板2下部固连有柔性的垫片6,上述定位板3能抵靠在垫片6上。
所述垫片6上固连有传感器7,当定位板3与传感器7接触时,传感器7能发出使驱动件二5带动切刀组件上移的信号。
所述定位孔3a包括孔段一3a1和若干孔段二3a2,上述孔段一3a1与激光二极管的本体相匹配,上述孔段二3a2与激光二极管的金属引脚相匹配。
所述机架1上具有两根竖直设置的导向杆8,上述定位板3的两端分别套在对应的导向杆8上。
所述驱动件一4为气缸,气缸的缸体固连在限位板2上,气缸的活塞杆穿过限位板2并与定位板3固连。
所述切刀组件包括基板9、滑块10、刀片11、伺服电机12和丝杆13,上述基板9的两端分别套在对应的导向杆8上,上述基板9上具有贯穿的导向孔,上述滑块10嵌于导向孔处,上述刀片11位于基板9上部并固连在滑块10上,上述伺服电机12固连基板9下部,丝杆13内端与伺服电机12的转轴固连,丝杆13外端穿设在滑块10上且两者螺纹连接。
所述驱动件二5为油缸,油缸的缸体固连在导向杆8上,油缸的活塞杆与基板9固连。
所述基板9内端与驱动件二5连接,基板9外端具有呈圆筒状的导向筒9a,上述导向筒9a套在导向杆8上。
所述导向筒9a与基板9为一体式结构。
需要被剪切的激光二极管连接在定位板的定位孔后,孔段一对本体定位,激光二极管的金属引脚穿设在孔段二处。
过长的金属引脚会伸出定位板。
驱动件一带动定位板上移后,限位板与定位板接触,此时,本体被紧压在定位板和限位板上,激光二极管被牢固定位。
接着,驱动件二带动切刀组件上移,当切刀组件移动至定位板下部时,通过切刀组件将伸出定位板的金属引脚快速剪断。
在垫片的作用下能避免限位板与定位板刚性接触。
当然,驱动件一、驱动件二和传感器均与一控制器连接,一旦传感器检测到定位板贴靠在限位板上后,驱动件立即带动切刀组件上移至剪切作业位置。
Claims (10)
1.一种高效剪脚机,包括机架,其特征在于,还包括限位板、定位板、切刀组件、驱动件一和驱动件二,上述限位板固连在机架顶部处,上述定位板位于限位板下部且定位板与驱动件一连接,驱动件一固连在机架上,上述定位板上具有用于定位激光二极管的定位孔,上述切刀组件位于定位板下部且切刀组件与驱动件二连接,上述驱动件二能带动切刀组件移动至定位板处。
2.根据权利要求1所述的高效剪脚机,其特征在于,所述限位板下部固连有柔性的垫片,上述定位板能抵靠在垫片上。
3.根据权利要求2所述的高效剪脚机,其特征在于,所述垫片上固连有传感器,当定位板与传感器接触时,传感器能发出使驱动件二带动切刀组件上移的信号。
4.根据权利要求3所述的高效剪脚机,其特征在于,所述定位孔包括孔段一和若干孔段二,上述孔段一与激光二极管的本体相匹配,上述孔段二与激光二极管的金属引脚相匹配。
5.根据权利要求4所述的高效剪脚机,其特征在于,所述机架上具有两根竖直设置的导向杆,上述定位板的两端分别套在对应的导向杆上。
6.根据权利要求5所述的高效剪脚机,其特征在于,所述驱动件一为气缸,气缸的缸体固连在限位板上,气缸的活塞杆穿过限位板并与定位板固连。
7.根据权利要求6所述的高效剪脚机,其特征在于,所述切刀组件包括基板、滑块、刀片、伺服电机和丝杆,上述基板的两端分别套在对应的导向杆上,上述基板上具有贯穿的导向孔,上述滑块嵌于导向孔处,上述刀片位于基板上部并固连在滑块上,上述伺服电机固连基板下部,丝杆内端与伺服电机的转轴固连,丝杆外端穿设在滑块上且两者螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的高效剪脚机,其特征在于,所述驱动件二为油缸,油缸的缸体固连在导向杆上,油缸的活塞杆与基板固连。
9.根据权利要求8所述的高效剪脚机,其特征在于,所述基板内端与驱动件二连接,基板外端具有呈圆筒状的导向筒,上述导向筒套在导向杆上。
10.根据权利要求9所述的高效剪脚机,其特征在于,所述导向筒与基板为一体式结构。
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CN112775359A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-11 | 重庆溢哲渝实业有限公司 | 一种电子元器件引脚剪切成形装置 |
CN112775358A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-11 | 重庆溢哲渝实业有限公司 | 一种电子元器件的引脚剪切装置及其工作方法 |
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