CN211515781U - 一种大功率激光器用支架成型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大功率激光器用支架成型夹具，包括待压支架、底座、下压模、直线运动机构和上压模，下压模固定设置在底座的上表面，直线运动机构相对于底座固定设置；上压模固定设置在直线运动机构的活动端；待压支架放置在下压模上；上压模在直线运动机构的驱动下将待压支架压合在下压模的表面，并将待压支架超出下压模上表面的部分切除。本实用新型通过上压模的行程分别完成冲压和裁剪工序，使得支架能够一次成型，取代现有的铣床、线切割加工和焊接等工序。

Description

一种大功率激光器用支架成型夹具

技术领域

本实用新型涉及激光器设备技术领域，尤其涉及一种使用在大功率激光器上的支架的成型夹具。

背景技术

激光器具有高可靠性和高稳定性，已广泛应用于光纤通讯、光仪表、光纤传感器等领域，其输出激光波长为635—1653nm，功率可调范围大。有部分激光器的输出组件尺寸较小，不能直接进行固定，需要利用专用支架通过半包围方式进行间接定位。

现有输出器件固定支架采用的是铣床铣削和线切割后再焊接的方法生产，由于支架材料比较薄，厚度只有0.2mm，线切割时产生的热量会使支架产生严重变形，如形位公差大会导致后续无法焊接成型。因此，亟需一种激光器用支架的专用生产设备，改善现有支架生产方法的不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种成型便捷、尺寸精度高的大功率激光器用支架成型夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种大功率激光器用支架成型夹具，包括待压支架(1)，还包括底座(2)、下压模(3)、直线运动机构(4)和上压模(5)，下压模(3)固定设置在底座(2)的上表面，直线运动机构(4)相对于底座(2)固定设置；上压模(5)固定设置在直线运动机构(4)的活动端；待压支架(1)放置在下压模(3)上；上压模(5)在直线运动机构(4)的驱动下将待压支架(1)压合在下压模(3)的表面，并将待压支架(1)超出下压模(3)上表面的部分切除。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上压模(5)包括固定块(51)和活动块(52)，固定块(51)与直线运动机构(4)的活动端固定连接，固定块(51)上还设有活动块(52)，活动块(52)与固定块(51)滑动连接，活动块(52)底部设置有凸起部(521)，下压模(3)顶部对应设置有凹槽(31)，凹槽(31)与凸起部(521)的形状相吻合。

进一步优选的，所述活动块(52)呈U字形。

更进一步优选的，所述固定块(51)的表面还设有两竖直的滑槽(53)，活动块(52)开口处嵌设在滑槽(53)内，活动块(52)沿滑槽(53)滑动的最高点位置与活动块(52)开口处的表面与固定块(51)的表面相抵持的位置相对应。

进一步优选的，所述固定块(51)的下表面与滑槽(53)的内表面相交处形成两刀刃部(54)，刀刃部(54)与凹槽(31)延伸的方向平行。

更进一步优选的，所述两刀刃部(54)的间距与下压模(3)上表面的宽度相吻合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述直线运动机构(4)包括电机(41)、筒体(42)、压杆(43)、驱动齿轮(44)和齿条(45)，筒体(42)相对于底座(2)固定设置，筒体(42)内穿置有压杆(43)，压杆(43)与筒体(42)滑动连接，压杆(43)上固定设置有齿条(45)；电机(41)的输出轴上固定设置驱动齿轮(44)，筒体(42)上对应开设有窗口(40)，驱动齿轮(44)穿过窗口(40)与齿条(45)啮合；压杆(43)底部固定设置有上压模(5)。

进一步优选的，所述筒体(42)沿铅垂方向延伸。

本实用新型提供的一种大功率激光器用支架成型夹具，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过上压模的行程分别完成冲压和裁剪工序，使得支架能够一次成型，取代现有的铣削、线切割和焊接等工序；

(2)活动块和滑槽可以起到预定位功能，使待压支架与下压模逐渐贴合，当活动块沿滑槽运行到上端极限位置时，活动块与下压模的凹槽紧密贴合，此时刀刃部也与待压支架相接触；

(3)直线运动机构可带动上压模及其刀刃部在下压模顶部往复运动；

(4)下压模可以适应各种不同规格的支架的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种大功率激光器用支架成型夹具的立体图；

图2为本实用新型一种大功率激光器用支架成型夹具的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型一种大功率激光器用支架成型夹具的上压模与压杆的组合状态前视图；

图5为图4的半剖左视图；

图6为本实用新型一种大功率激光器用支架成型夹具的固定块的立体图；

图7为本实用新型一种大功率激光器用支架成型夹具的下压模的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1结合图2和图3所示，本实用新型提供了一种大功率激光器用支架成型夹具，包括待压支架1、底座2、下压模3、直线运动机构4和上压模5，下压模3固定设置在底座2的上表面，直线运动机构4相对于底座2固定设置；上压模5固定设置在直线运动机构4的活动端；待压支架1放置在下压模3上；上压模5在直线运动机构4的驱动下将待压支架1压合在下压模3的表面，并将待压支架1超出下压模3上表面的部分切除。由图3可知，直线运动机构4带动上压模5在下压模3的竖直方向运动，当待压支架1在下压模3上放置后，上压模5将待压支架1紧紧的压合在下压模3的表面，达到成型的目的。上压模5还具有剪边功能，在压合的同时能够进行裁剪，使得待压支架1的边缘被切断，一次成型。

如图3和图4所示，上压模5包括固定块51和活动块52，固定块51与直线运动机构4的活动端固定连接，固定块51上还设有活动块52，活动块52与固定块51滑动连接，活动块52底部设置有凸起部521，下压模3顶部对应设置有凹槽31，凹槽31与凸起部521的形状相吻合。上压模5分为与直线运动机构4的活动端同步运动的固定块51，活动块52可沿着凹槽31相对于固定块51滑动。

如图4、图5和图6所示，本实用新型的活动块52呈U字形。对应的，固定块51的表面还设有两竖直的滑槽53，活动块52开口处嵌设在滑槽53内，活动块52可以沿着滑槽53竖直的滑动；当活动块52沿滑槽53滑动的最高点位置时，活动块52开口处的表面与固定块51的表面相抵持，此时滑动块52已经完全将待压支架1压合在下压模3的表面。

为了实现对待压支架1裁边，固定块51的下表面与滑槽53的内表面相交处形成两刀刃部54，刀刃部54与凹槽31延伸的方向平行。两刀刃部54之间的间距决定了成型后支架的宽度，本实用新型中，两刀刃部54的间距与下压模3上表面的宽度相吻合。

如图3所示，作为本实用新型的进一步改进，该图给出了一种直线运动机构4的具体实现方式。由图可知，直线运动机构4包括电机41、筒体42、压杆43、驱动齿轮44和齿条45，筒体42相对于底座2固定设置，筒体42内穿置有压杆43，压杆43与筒体42滑动连接，压杆43上固定设置有齿条45；电机41的输出轴上固定设置驱动齿轮44，筒体42上对应开设有窗口40，驱动齿轮44穿过窗口40与齿条45啮合；压杆43底部固定设置有上压模5。筒体42沿铅垂方向延伸。通过电机41逆时针转动，可以带动压杆43和上压模5沿竖直方向向下运动。当活动块52接触到待压支架1后，活动块52沿着滑槽53向上运动到最高点，同时固定块51继续下降，直至固定块51与活动块52抵持，而且固定块51与下压模3分别抵持在待压支架1的两侧，固定块51底面的刀刃部54也与待压支架1接触，维持该姿态继续下压，即可切断待压支架1的边缘部分，完成支架的加工，随后电机41顺时针转动带动上压模5复位，活动块52受重力作用沿着滑槽53下降至最低点位置，取出支架即可。

上述方案中的直线运动机构4为电机41驱动齿条45啮合，当然直线运动机构4也可以采用气缸、液压缸或者电动推杆等形式，都能实现本实用新型的功能。

为保证加工时待压支架1不会跑偏，底座2上下压模3的两侧可对称设置压紧待压支架1压块，可以限定待压支架1的位置，防止待压支架1跑偏。

另外，由图1可知，下压模3和上压模5的工作部的长度均大于待压支架1的宽度，可以对不同长度规格的待压支架1进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大功率激光器用支架成型夹具，包括待压支架(1)，其特征在于：还包括底座(2)、下压模(3)、直线运动机构(4)和上压模(5)，下压模(3)固定设置在底座(2)的上表面，直线运动机构(4)相对于底座(2)固定设置；上压模(5)固定设置在直线运动机构(4)的活动端；待压支架(1)放置在下压模(3)上；上压模(5)在直线运动机构(4)的驱动下将待压支架(1)压合在下压模(3)的表面，并将待压支架(1)超出下压模(3)上表面的部分切除。

2.如权利要求1所述的一种大功率激光器用支架成型夹具，其特征在于：所述上压模(5)包括固定块(51)和活动块(52)，固定块(51)与直线运动机构(4)的活动端固定连接，固定块(51)上还设有活动块(52)，活动块(52)与固定块(51)滑动连接，活动块(52)底部设置有凸起部(521)，下压模(3)顶部对应设置有凹槽(31)，凹槽(31)与凸起部(521)的形状相吻合。

3.如权利要求2所述的一种大功率激光器用支架成型夹具，其特征在于：所述活动块(52)呈U字形。

4.如权利要求3所述的一种大功率激光器用支架成型夹具，其特征在于：所述固定块(51)的表面还设有两竖直的滑槽(53)，活动块(52)开口处嵌设在滑槽(53)内，活动块(52)沿滑槽(53)滑动的最高点位置与活动块(52)开口处的表面与固定块(51)的表面相抵持的位置相对应。

5.如权利要求2所述的一种大功率激光器用支架成型夹具，其特征在于：所述固定块(51)的下表面与滑槽(53)的内表面相交处形成两刀刃部(54)，刀刃部(54)与凹槽(31)延伸的方向平行。

6.如权利要求5所述的一种大功率激光器用支架成型夹具，其特征在于：所述两刀刃部(54)的间距与下压模(3)上表面的宽度相吻合。

7.如权利要求1所述的一种大功率激光器用支架成型夹具，其特征在于：所述直线运动机构(4)包括电机(41)、筒体(42)、压杆(43)、驱动齿轮(44)和齿条(45)，筒体(42)相对于底座(2)固定设置，筒体(42)内穿置有压杆(43)，压杆(43)与筒体(42)滑动连接，压杆(43)上固定设置有齿条(45)；电机(41)的输出轴上固定设置驱动齿轮(44)，筒体(42)上对应开设有窗口(40)，驱动齿轮(44)穿过窗口(40)与齿条(45)啮合；压杆(43)底部固定设置有上压模(5)。

8.如权利要求7所述的一种大功率激光器用支架成型夹具，其特征在于：所述筒体(42)沿铅垂方向延伸。

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