CN213794524U - 精密棒料剪断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了精密棒料剪断机，包括机架，所述机架正面一侧顶部中心处设有滑槽一，所述滑槽一中部设有导杆，所述导杆上套设有两个滑块一，两个所述滑块一的底部中心处均设有连接杆，所述连接杆远离所述滑块一一侧设有刀台，两个所述刀台相对一侧中心处均设有凹槽，所述凹槽内设有棒料，所述机架顶部中心处且位于滑槽一的前侧设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有顶料块，所述机架的两侧边的中心处均设有滑槽二，所述滑槽二的内底部设有伺服电机，所述伺服电机的顶部输出端设有丝杆。有益效果：两个刀台在挤压块的挤压下，将棒料夹紧的同时也对棒料进行定心，使得棒料在剪断时，剪切截面平整、垂直，棒料芯部不会撕裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料剪切装置技术领域，具体来说，涉及精密棒料剪断机。
背景技术
目前国内外棒料剪切均采用单向剪切，一次性剪断，剪切径向压扁度大，截面不垂直，毛刺大，特别剪切高碳合金钢如GCr15(轴承钢)会出现心部压裂或撕裂。为解决这个问题，目前轴承钢均加热后剪切，该方式不仅提高对生产设备的要求(需要配备加热炉)，也使电消耗居高不下(一台剪切机剪料1000吨耗电20万度)；如果采用锯床下料，一台剪切机剪料1000吨则锯口损失钢材达40余吨，浪费巨大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出精密棒料剪断机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
精密棒料剪断机，包括机架，所述机架正面一侧顶部中心处设有滑槽一，所述滑槽一中部设有导杆，所述导杆上套设有两个滑块一，两个所述滑块一的底部中心处均设有连接杆，所述连接杆远离所述滑块一一侧设有刀台，两个所述刀台相对一侧中心处均设有凹槽，所述凹槽内设有棒料，所述机架顶部中心处且位于滑槽一的前侧设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有顶料块，所述机架的两侧边的中心处均设有滑槽二，所述滑槽二的内底部设有伺服电机，所述伺服电机的顶部输出端设有丝杆，所述丝杆顶部中心处设有轴杆支撑座，所述轴杆支撑座的顶部与所述滑槽二的内顶部连接固定，所述丝杆上套设有螺母滑块，所述螺母滑块远离所述丝杆一侧设有挤压块，所述挤压块远离所述螺母滑块一侧与所述刀台的侧边相接触，所述机架一侧中部且位于所述滑槽二的前方设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸靠近所述顶料块一侧设有滑块二，所述刀台的下方设有导料板，所述导料板与所述凹槽位于同一轴线。
作为优选，所述螺母滑块靠近所述丝杆一侧的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆的外螺纹相互啮合。
作为优选，所述挤压块与所述刀台均为梯形结构，所述挤压块的斜边与所述刀台的斜边相配合。
作为优选，所述滑块二与所述凹槽位于同一水平线，所述滑块二位于所述刀台与所述顶料块之间。
作为优选，所述顶料块与所述凹槽位于同一水平线，所述棒料的端部与所述顶料块的侧边相接触。
作为优选，所述滑块一的侧面中心处设有通孔，所述滑块一通过所述通孔与所述导杆滑动连接。
作为优选，所述伺服电机与所述伸缩液压缸均与控制器电性连接。
本实用新型的有益效果为：两个刀台在挤压块的挤压下，将棒料夹紧的同时也对棒料进行定心，使得棒料在剪断时，剪切截面平整、垂直，棒料芯部不会撕裂；导杆与滑块一的设置，提高了刀台运行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的精密棒料剪断机的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的精密棒料剪断机的机架内部结构示意图。
图中：
1、机架；2、滑槽二；3、伺服电机；4、丝杆；5、轴杆支撑座；6、螺母滑块；7、挤压块；8、滑槽一；9、导杆；10、滑块一；11、连接杆；12、刀台；13、棒料；14、支撑杆；15、顶料块；16、伸缩液压缸；17、滑块二；18、导料板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了精密棒料剪断机。
实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的精密棒料剪断机，包括机架1，所述机架1正面一侧顶部中心处设有滑槽一8，所述滑槽一8中部设有导杆9，所述导杆9上套设有两个滑块一10，两个所述滑块一10的底部中心处均设有连接杆11，所述连接杆11远离所述滑块一10一侧设有刀台12，两个所述刀台12相对一侧中心处均设有凹槽，所述凹槽内设有棒料13，所述机架1顶部中心处且位于滑槽一8的前侧设有支撑杆14，所述支撑杆14的底部设有顶料块15，所述机架1的两侧边的中心处均设有滑槽二2，所述滑槽二2的内底部设有伺服电机3，所述伺服电机3的顶部输出端设有丝杆4，所述丝杆4顶部中心处设有轴杆支撑座5，所述轴杆支撑座5的顶部与所述滑槽二2的内顶部连接固定，所述丝杆4上套设有螺母滑块6，所述螺母滑块6远离所述丝杆4一侧设有挤压块7，所述挤压块7远离所述螺母滑块6一侧与所述刀台12的侧边相接触，所述机架1一侧中部且位于所述滑槽二2的前方设有伸缩液压缸16，所述伸缩液压缸16靠近所述顶料块15一侧设有滑块二17，所述刀台12的下方设有导料板18，所述导料板18与所述凹槽位于同一轴线。
实施例二，所述螺母滑块6靠近所述丝杆4一侧的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆4的外螺纹相互啮合。从上述的设计不难看出，对于螺纹孔的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
实施例三，所述挤压块7与所述刀台12均为梯形结构，所述挤压块7的斜边与所述刀台12的斜边相配合。从上述的设计不难看出，对于挤压块7与刀台12梯形结构的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
实施例四，所述滑块二17与所述凹槽位于同一水平线，所述滑块二17位于所述刀台12与所述顶料块15之间，所述顶料块15与所述凹槽位于同一水平线，所述棒料13的端部与所述顶料块15的侧边相接触。从上述的设计不难看出，对于滑块二17位置的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
实施例五，所述滑块一10的侧面中心处设有通孔，所述滑块一10通过所述通孔与所述导杆9滑动连接，所述伺服电机3与所述伸缩液压缸16均与控制器电性连接。从上述的设计不难看出，对于通孔的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当棒料13通过输送装置进入两个刀台12内，棒料13的端部与顶料块15相接触，此时，通过控制开关经外部电源启动两个伺服电机3，伺服电机3带动丝杆4旋转，丝杆4带动螺母滑块6上升，螺母滑块6带动挤压块7上升，挤压块7在上升的同时挤压刀台12，刀台12在连接杆11的牵引下相向而行，最终，两个刀台12将棒料13夹紧、定心，然后伸缩液压缸16伸展活塞杆带动滑块二17挤压棒料13，最终棒料13被剪断。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.精密棒料剪断机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)正面一侧顶部中心处设有滑槽一(8)，所述滑槽一(8)中部设有导杆(9)，所述导杆(9)上套设有两个滑块一(10)，两个所述滑块一(10)的底部中心处均设有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离所述滑块一(10)一侧设有刀台(12)，两个所述刀台(12)相对一侧中心处均设有凹槽，所述凹槽内设有棒料(13)，所述机架(1)顶部中心处且位于滑槽一(8)的前侧设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部设有顶料块(15)，所述机架(1)的两侧边的中心处均设有滑槽二(2)，所述滑槽二(2)的内底部设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的顶部输出端设有丝杆(4)，所述丝杆(4)顶部中心处设有轴杆支撑座(5)，所述轴杆支撑座(5)的顶部与所述滑槽二(2)的内顶部连接固定，所述丝杆(4)上套设有螺母滑块(6)，所述螺母滑块(6)远离所述丝杆(4)一侧设有挤压块(7)，所述挤压块(7)远离所述螺母滑块(6)一侧与所述刀台(12)的侧边相接触，所述机架(1)一侧中部且位于所述滑槽二(2)的前方设有伸缩液压缸(16)，所述伸缩液压缸(16)靠近所述顶料块(15)一侧设有滑块二(17)，所述刀台(12)的下方设有导料板(18)，所述导料板(18)与所述凹槽位于同一轴线。
2.根据权利要求1所述的精密棒料剪断机，其特征在于，所述螺母滑块(6)靠近所述丝杆(4)一侧的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆(4)的外螺纹相互啮合。
3.根据权利要求1所述的精密棒料剪断机，其特征在于，所述挤压块(7)与所述刀台(12)均为梯形结构，所述挤压块(7)的斜边与所述刀台(12)的斜边相配合。
4.根据权利要求1所述的精密棒料剪断机，其特征在于，所述滑块二(17)与所述凹槽位于同一水平线，所述滑块二(17)位于所述刀台(12)与所述顶料块(15)之间。
5.根据权利要求1所述的精密棒料剪断机，其特征在于，所述顶料块(15)与所述凹槽位于同一水平线，所述棒料(13)的端部与所述顶料块(15)的侧边相接触。
6.根据权利要求1所述的精密棒料剪断机，其特征在于，所述滑块一(10)的侧面中心处设有通孔，所述滑块一(10)通过所述通孔与所述导杆(9)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的精密棒料剪断机，其特征在于，所述伺服电机(3)与所述伸缩液压缸(16)均与控制器电性连接。
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