CN211539708U - 一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座 - Google Patents
一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于剪切设备技术领域，具体涉及一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座。该异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，包括刀座、滑动凸块和凸台，所述刀座底部设有刀具铣槽，刀座两侧对称设有滑动凸块，位于两滑动凸块之间的刀座上设有第一凸台和第二凸台，第一凸台的第一凸台切刀装配位最高点与第二凸台的第二凸台切刀装配位最低点位于同一水平线上。其有益效果是：结构简单，提高整体强度，降低自身重量，减少刀具磨损，卡顿卡死。
Description
技术领域
本实用新型属于剪切设备技术领域，具体涉及一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座。
背景技术
针对电炉炼钢，废旧金属不便投炉使用，需要与钢材压块机的结合剪切后，使其达到方便投炉使用的效果，目前剪切设备在使用时，存在1.异型钢材切割尺寸无法确定；2.需多次切割方可达到投炉尺寸，效率低下；3.需与金属压块机结合使用方可达到尺寸需求，增加了成本；4.刀具连接方式不便后期维护，增加了人工成本；5.焊接刀座会产生加工缺陷，其人力焊接不可控因素。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，包括刀座、滑动凸块和凸台，所述刀座底部设有刀具铣槽，刀具铣槽内设有多个第一键槽，刀座两侧对称设有滑动凸块，位于两滑动凸块之间的刀座上设有第一凸台和第二凸台，所述所述第一凸台和第二凸台上分别位于刀具铣槽的一端设有第二键槽，所述第一凸台上的第二键槽的凸台切刀装配位最低点与刀具铣槽内的第一键槽的刀座切刀装配位最高点位于同一水平线上，第一凸台的第一凸台切刀装配位最低点与第二凸台的第二凸台切刀装配位最低点位于同一水平线上。
进一步，所述刀具铣槽开槽的角度与刀座水平夹角为9-10度。
进一步，所述第一凸台和第二凸台上装配第二键槽的铣槽角度均与刀具铣槽的开槽角度一致，第一凸台和第二凸台的两侧分别设有铣槽，且铣槽内分别设有第二键槽。
进一步，所述滑动凸块的截面外部轮廓为梯形。
进一步，所述第一凸台和第二凸台的截面外部轮廓均为等腰梯形。
进一步，所述刀座上位于第一凸台和第二凸台处分别设有凹槽，凸台焊接在凹槽内，且凹槽的深度为3mm。
进一步，所述第一键槽和第二键槽均为凸键槽，第一键槽的外部轮廓为横向键槽或十字键槽，第二键槽的外部轮廓为横向键槽或十字键槽。
进一步，所述刀座和滑动凸台为整体铸造构成的一体结构。
进一步，所述第一键槽和第二键槽上均设有多个螺纹孔。
本实用新型的有益效果是：结构简单，刀座整体铸造节约加工时间，提高整体强度，降低自身重量，增加凸台结构，使刀座能够装配多个切刀，连续工作时，能够达到一次出多块成品的效果，提高剪切效率，装配切刀的刀具铣槽增加有对应的键槽，从而提高定位强度降低定位面磨损变形，方便后期维护，凸台切刀装配位最低点与刀座切刀装配位最高点齐平易于剪切，第一凸台的第一凸台切刀装配位最高点与第二凸台的第二凸台切刀装配位最低点位于同一水平线上，减少刀具磨损，卡顿卡死；凸台上装配第二键槽的铣槽角度与刀具铣槽的开槽角度一致，刀具配合密切紧凑，另外，凸台采用等腰梯形设计角度便于物料、刀座的挤压变形移动，减少刀具的卡死。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的俯视图；
附图3为本实用新型的侧视图。
图中，1滑动凸块，2第一凸台，3第一键槽,4螺纹孔,5刀座,6 凹槽,7第一凸台切刀装配位最低点，8刀座切刀装配位最高点，9第二键槽,10刀具铣槽，11第二凸台，12第一凸台切刀装配位最低点， 13第二凸台切刀装配位最低点。
具体实施方式
附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，包括刀座5、滑动凸块 1和凸台，所述刀座5底部设有刀具铣槽10，刀具铣槽10内设有多个第一键槽3，刀座5两侧对称设有滑动凸块1，位于两滑动凸块1之间的刀座5上设有第一凸台2和第二凸台11，所述所述第一凸台2 和第二凸台11上分别位于刀具铣槽10的一端设有第二键槽9，所述第一凸台2上的第二键槽9的凸台切刀装配位最低点与刀具铣槽10 内的第一键槽3的刀座切刀装配位最高点8位于同一水平线上，第一凸台2的第一凸台切刀装配位最高点12与第二凸台11的第二凸台切刀装配位最低点13位于同一水平线上。
进一步，所述刀具铣槽10开槽的角度与刀座5水平夹角为9-10 度。
进一步，所述第一凸台2和第二凸台11上装配第二键槽9的铣槽角度均与刀具铣槽10的开槽角度一致，第一凸台2和第二凸台11 的两侧分别设有铣槽，且铣槽内分别设有第二键槽9。
进一步，所述滑动凸块1的截面外部轮廓为梯形。
进一步，所述第一凸台2和第二凸台11的截面外部轮廓均为等腰梯形。
进一步，所述刀座5上位于第一凸台2和第二凸台11处分别设有凹槽6，凸台焊接在凹槽6内，且凹槽6的深度为3mm。
进一步，所述第一键槽3和第二键槽9均为凸键槽，第一键槽3 的外部轮廓为横向键槽或十字键槽，第二键槽9的外部轮廓为横向键槽或十字键槽。
进一步，所述刀座5和滑动凸台为整体铸造构成的一体结构。
进一步，所述第一键槽3和第二键槽9上均设有多个螺纹孔4。
该实用新型一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，使用时在刀座5和第一凸台2、第二凸台11上的各铣槽内通过对应的键槽装配切刀，由于第一凸台2和第二凸台11的各个面上均设有铣槽，因此，第一凸台2和第二凸台11与刀座5上的切刀能够在通过剪切液压油缸提供升降动力后，在连续上下剪切时，钢材压块能够剪切为多个形状相同的切块，从而便于钢材压块进行电炉炼钢使用。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (9)
1.一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，包括刀座、滑动凸块和凸台，其特征在于，所述刀座底部设有刀具铣槽，刀具铣槽内设有多个第一键槽，刀座两侧对称设有滑动凸块，位于两滑动凸块之间的刀座上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台上分别位于刀具铣槽的一端设有第二键槽，所述第一凸台上的第二键槽的凸台切刀装配位最低点与刀具铣槽内的第一键槽的刀座切刀装配位最高点位于同一水平线上，第一凸台的第一凸台切刀装配位最低点与第二凸台的第二凸台切刀装配位最低点位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，其特征在于：所述刀具铣槽开槽的角度与刀座水平夹角为9-10度。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，其特征在于：所述第一凸台和第二凸台上装配第二键槽的铣槽角度均与刀具铣槽的开槽角度一致，第一凸台和第二凸台的两侧分别设有铣槽，且铣槽内分别设有第二键槽。
4.根据权利要求1所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，其特征在于：所述滑动凸块的截面外部轮廓为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，其特征在于：所述第一凸台和第二凸台的截面外部轮廓均为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，其特征在于：所述刀座上位于第一凸台和第二凸台处分别设有凹槽，凸台焊接在凹槽内，且凹槽的深度为3mm。
7.根据权利要求1所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，其特征在于：所述第一键槽和第二键槽均为凸键槽，所述第一键槽的外部轮廓为横向键槽或十字键槽，所述第二键槽的外部轮廓为横向键槽或十字键槽。
8.根据权利要求1所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，其特征在于：所述刀座和滑动凸台为整体铸造构成的一体结构。
9.根据权利要求1或7所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座，其特征在于：所述第一键槽和第二键槽上均设有多个螺纹孔。
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