CN207806378U - 一种阀门导向板压模 - Google Patents
一种阀门导向板压模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207806378U CN207806378U CN201721904861.8U CN201721904861U CN207806378U CN 207806378 U CN207806378 U CN 207806378U CN 201721904861 U CN201721904861 U CN 201721904861U CN 207806378 U CN207806378 U CN 207806378U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boss
- groove
- lower die
- upper mold
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种阀门导向板压模，属于机械设备领域，用于解决现有阀门导向板生产中存在的工时慢、余料耗损大的问题。包括上模和下模，上模呈凸字形，上模中部设有第一凸台和第二凸台，第二凸台的数量为2个，两个第二凸台对称的设置在第一凸台两侧，第一凸台高度为2‑4cm，第一凸台宽度为5‑7cm，第一凸台上设有倒角，倒角为3‑5度，第二凸台的高度为5‑8mm，第二凸台宽度为1cm；第一凸台距离第二凸台5cm；下模呈凹字形，下模中部设有与上模相配合的第一凹槽，第一凹槽中部设有第二凹槽和第三凹槽，第三凹槽有两个，第二凹槽与第一凸台相配合，第三凹槽与第二凸台相配合；下模的一端外侧设有挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种阀门导向板压模。
背景技术
阀门导向板是阀门的一个重要零部件，现有的阀门导向板生产先先用剪板机剪板，在采用折边机成型，再用线切割把周边的轮廓割出来，时间工时太长，且余料损耗大，单件成本高。
如何解决现有阀门导向板生产中存在的工时慢、余料耗损大的问题成为本领域技术人员研究的方向。
实用新型内容
为了解决现有阀门导向板生产中存在的工时慢、余料耗损大的问题，本实用新型提供一种阀门导向板压模。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种阀门导向板压模，其特征在于，包括上模(1)和下模(4)，所述上模(1)的横截面呈凸字形，所述上模(1)中部设有第一凸台(3)和第二凸台(2)，所述第二凸台(2) 的数量为2个，所述两个第二凸台(2)对称的设置在第一凸台(3)两侧，所述第一凸台(3)高度为2-4cm，所述第一凸台(3)宽度为5-7cm，所述第一凸台(3)上设有倒角，所述倒角为3-5度，所述第二凸台(2)的高度为5-8mm，所述第二凸台(2)宽度为1cm；所述第一凸台(3)距离第二凸台(2)的距离为5cm；
所述下模呈凹字形，所述下模中部设有与所述上模相配合的第一凹槽，所述第一凹槽中部设有第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽有两个，所述第二凹槽与所述第一凸台相配合，所述第三凹槽与所述第二凸台相配合；所述下模的一端外侧设有挡板。
采用本实用新型进行阀门导向板生产时，把上模和下模分别安装在液压机上，采用激光切割机将零件展开轮廓割出来，将切好的板材放入到下模的第一凹槽上，板材的一端抵住下模的挡板即为放好，启动压力机，上模和下模闭合，板材的形状在第一凸台和第二凸台的作用下一次成型，同时，第一凸台和第二凸台的尺寸和倒角的设计，也让板材一次液压成所需的尺寸，节约时间，降低成本。
进一步地，所述上模和第一凸台通过螺栓连接，所述螺栓的数量至少有三个，通过螺栓连接可以通过改变第一凸台的尺寸来得到所需的产品的尺寸，同时至少三个螺栓能把第一凸台和上模稳固连接。
进一步地，所述挡板和下模为活动连连接，可以根据需要更换不同尺寸和形状的挡板。
进一步地，所述上模和下模均由合金工具钢制成，合金工具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比较高，增强使用寿命。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、将切好的板材放入到下模的第一凹槽上，板材的一端抵住下模的挡板即为放好，启动压力机，上模和下模闭合，板材的形状在第一凸台和第二凸台的作用下一次成型，同时，第一凸台和第二凸台的尺寸和倒角的设计，也让板材一次液压成所需的尺寸，节约时间，降低成本。
2、所述上模和第一凸台通过螺栓连接，所述螺栓的数量。
至少有三个，通过螺栓连接可以通过改变第一凸台的尺寸来得到所需的产品的尺寸，同时至少三个螺栓能把第一凸台和上模稳固连接。
3、所述挡板和下模为活动连接，可以根据需要更换不同尺寸和形状的挡板。
4、所述上模和下模均由合金工具钢制成，合金工具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比较高，增强使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型上模和下模配合的结构示意图；
图2为本实用新型的上模的俯视图；
图3为本实用新型的上模的侧视图；
图4为本实用新型的下模的俯视图；
图5为本实用新型的下模的侧视图。
图中标记：1-上模，2-第二凸台，3-第一凸台，4-下模，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-第三凹槽，8-挡板，9-螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-5所示，一种阀门导向板压模，其特征在于，包括上模(1)和下模(4)，所述上模(1)的横截面呈凸字形，所述上模(1)中部设有第一凸台(3)和第二凸台(2)，所述第二凸台(2)的数量为2个，所述两个第二凸台(2)对称的设置在第一凸台(3) 两侧，所述第一凸台(3)高度为2-4cm，所述第一凸台(3)宽度为5-7cm，所述第一凸台(3)上设有倒角，所述倒角为3-5度，所述第二凸台(2)的高度为5-8mm，所述第二凸台(2)宽度为1cm；所述第一凸台(3)距离第二凸台(2)的距离为5cm；
所述下模4呈凹字形，所述下模4中部设有与所述上模1相配合的第一凹槽5，所述第一凹槽5中部设有第二凹槽6和第三凹槽7，所述第三凹槽7有两个，所述第二凹槽6与所述第一凸台3相配合，所述第三凹槽7与所述第二凸台2相配合；所述下模4的一端外侧设有挡板8。
采用本实用新型进行阀门导向板生产时，把上模1和下模4分别安装在液压机上，采用激光切割机将零件展开轮廓割出来，将切好的板材放入到下模4的第一凹槽5上，板材的一端抵住下模4的挡板8即为放好，启动压力机，上模1和下模4 闭合，板材的形状在第一凸台3和第二凸台2的作用下一次成型，同时，第一凸台 3和第二凸台2的尺寸和倒角的设计，也让板材一次液压成所需的尺寸，节约时间，降低成本。
作为本实用新型一种优选的方式，所述上模1和第一凸台3通过螺栓9连接，所述螺栓9的数量至少有三个，通过螺栓9连接可以通过改变第一凸台3的尺寸来得到所需的产品的尺寸，同时至少三个螺栓9能把第一凸台3和上模1稳固连接。
作为本实用新型一种优选的方式，所述挡板8和下模4为活动连接，可以根据需要更换不同尺寸和形状的挡板8。
作为本实用新型一种优选的方式，所述上模1和下模4均由合金工具钢制成，合金工具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比较高，增强使用寿命。
实施例1：
如图1-5所示，如图1-5所示，一种阀门导向板压模，包括上模1和下模4，所述上模1呈凸字形，所述上模1中部设有第一凸台3和第二凸台2，所述第一凸台3通过螺钉设置，所述第二凸台2的数量为2个，所述两个第二凸台2对称的设置在第一凸台3两侧，所述第一凸台3高度为2cm，所述第一凸台3宽度为5cm，所述第一凸台3上设有倒角，所述倒角为3-5度，所述第二凸台2的高度为5mm，所述第二凸台2宽度为1cm；所述第一凸台3距离第二凸台25cm；
所述下模4呈凹字形，所述下模4中部设有与所述上模1相配合的第一凹槽5，所述第一凹槽5中部设有第二凹槽6和第三凹槽7，所述第三凹槽7有两个，所述第二凹槽6与所述第一凸台3相配合，所述第三凹槽7与所述第二凸台2相配合；所述下模4的一端外侧设有挡板8。
实施例2：
一种阀门导向板压模，包括上模1和下模4，所述上模1呈凸字形，所述上模1 中部设有第一凸台3和第二凸台2，所述第一凸台3通过螺钉设置，所述第二凸台2 的数量为2个，所述两个第二凸台2对称的设置在第一凸台3两侧，所述第一凸台 3高度为4cm，所述第一凸台3宽度为7cm，所述第一凸台3上设有倒角，所述倒角为5度，所述第二凸台2的高度为8mm，所述第二凸台2宽度为1cm；所述第一凸台 3距离第二凸台2的距离为5cm；
所述下模4呈凹字形，所述下模4中部设有与所述上模1相配合的第一凹槽5，所述第一凹槽5中部设有第二凹槽6和第三凹槽7，所述第三凹槽7有两个，所述第二凹槽6与所述第一凸台3相配合，所述第三凹槽7与所述第二凸台2相配合；所述下模4的一端外侧设有挡板8。
实施例3：
一种阀门导向板压模，包括上模1和下模4，所述上模1呈凸字形，所述上模1 中部设有第一凸台3和第二凸台2，所述第一凸台3通过螺钉设置，所述第二凸台2 的数量为2个，所述两个第二凸台2对称的设置在第一凸台3两侧，所述第一凸台 3高度为3cm，所述第一凸台3宽度为6cm，所述第一凸台3上设有倒角，所述倒角为4度，所述第二凸台2的高度为7mm，所述第二凸台2宽度为1cm；所述第一凸台 3距离第二凸台2的距离为5cm；
所述下模4呈凹字形，所述下模4中部设有与所述上模1相配合的第一凹槽5，所述第一凹槽5中部设有第二凹槽6和第三凹槽7，所述第三凹槽7有两个，所述第二凹槽6与所述第一凸台3相配合，所述第三凹槽7与所述第二凸台2相配合；所述下模4的一端外侧设有挡板8。
作为优选，所述上模1和第一凸台3通过螺栓9连接，所述螺栓9的数量至少有三个。
作为优选，所述挡板8和下模4为活动连接。
作为优选，所述上模1和下模4均由合金工具钢制成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种阀门导向板压模，其特征在于，包括上模(1)和下模(4)，所述上模(1)的横截面呈凸字形，所述上模(1)中部设有第一凸台(3)和第二凸台(2)，所述第二凸台(2)的数量为2个，所述两个第二凸台(2)对称的设置在第一凸台(3)两侧，所述第一凸台(3)高度为2-4cm，所述第一凸台(3)宽度为5-7cm，所述第一凸台(3)上设有倒角，所述倒角为3-5度，所述第二凸台(2)的高度为5-8mm，所述第二凸台(2)宽度为1cm；所述第一凸台(3)距离第二凸台(2)的距离为5cm；
所述下模(4)的横截面呈凹字形，所述下模(4)中部设有与所述上模(1)相配合的第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)中部设有第二凹槽(6)和第三凹槽(7)，所述第三凹槽(7)有两个，所述第二凹槽(6)与所述第一凸台(3)相配合，所述第三凹槽(7)与所述第二凸台(2)相配合；所述下模(4)的一端外侧设有挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门导向板压模，其特征在于，所述上模(1)和第一凸台(3)通过螺栓(9)连接，所述螺栓(9)的数量至少有三个。
3.根据权利要求1所述的一种阀门导向板压模，其特征在于，所述挡板(8)和下模(4)为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门导向板压模，其特征在于，所述上模(1)和下模(4)均由合金工具钢制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721904861.8U CN207806378U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种阀门导向板压模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721904861.8U CN207806378U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种阀门导向板压模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207806378U true CN207806378U (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63328894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721904861.8U Expired - Fee Related CN207806378U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种阀门导向板压模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207806378U (zh) |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721904861.8U patent/CN207806378U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103302166B (zh) | 一种高精度两工位覆盖件模具 | |
| CN207806378U (zh) | 一种阀门导向板压模 | |
| CN112756538A (zh) | 一种精钢石压力设备铰链梁锻造近净成型模具及成型方法 | |
| CN208527859U (zh) | 纵梁下板修边冲孔模 | |
| CN207238928U (zh) | 一种用于垃圾箱侧门加强梁的压型模具 | |
| CN102527792A (zh) | 8字节格栅钢架的制作方法 | |
| CN103394582B (zh) | 一种冲压产品带料点毛刺模内去除机构 | |
| CN206405289U (zh) | 一种弯曲固定夹的成型模具 | |
| CN203830528U (zh) | 一种内法兰杆部空心成形模具 | |
| CN204523972U (zh) | 一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具 | |
| CN207308735U (zh) | 一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具 | |
| CN208879512U (zh) | 一种斜冲孔精准加工装置 | |
| CN202683747U (zh) | 管材双孔对冲模 | |
| CN207494298U (zh) | 一种组合连续落料模 | |
| CN211539708U (zh) | 一种异型钢材液压龙门式剪切设备的双凸台铸钢刀座 | |
| CN209407173U (zh) | 一种侧切模具结构 | |
| CN207171083U (zh) | C型钢构件成型后剪切专用切刀 | |
| CN206597822U (zh) | 一种汽车电子元件安装板连续冲压模具 | |
| CN211727694U (zh) | 一种异型钢材液压龙门式剪切设备的单凸台铸钢刀座 | |
| CN104624808B (zh) | 一种高压柜零件生产用凹模及高压柜零件的生产方法 | |
| CN213002143U (zh) | 一种冲孔切边复合模具 | |
| CN211191664U (zh) | 一种折弯机用成型模 | |
| CN207981977U (zh) | 一种高精度高速冲压模具改善接刀处毛刺的冲压设备 | |
| CN204996909U (zh) | 超高强度钢材料零件的切断刀具 | |
| CN218555313U (zh) | 一种组合式冲孔模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180904 Termination date: 20191229 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |