CN218555313U - 一种组合式冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式冲孔模具，涉及到加工模具技术领域，包括下模具，所述下模具的内壁开设有冲压槽，所述冲压槽内壁的下侧固定连接有凸起凹块，所述凸起凹块内壁的中心开设有排气孔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具表面的四周开设有多个环形槽体，所述冲压槽内壁的上侧设置有多个与环形槽体相匹配的凸块，多个所述凸块下表面的一侧均与凸起凹块上表面的四周相接触，所述冲压槽内壁的上侧位于多个凸块的下侧开设有环槽。本实用新型是组合式冲压模具，在冲压过程后不易产生废料，避免冲压模具发生堵塞，无需操作人员进行清理。

Description

一种组合式冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别涉及一种组合式冲孔模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中冲压模具包括冲孔模、弯曲模、拉伸模等。

冲压模具的工作原理是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。

传统冲压模具是采用两个模具进行冲压的，在冲压过程后容易产生废料，导致冲压模具发生堵塞，需操作人员进行清理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的传统冲压模具是采用两个模具进行冲压的，在冲压过程后容易产生废料，导致冲压模具发生堵塞，需操作人员进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式冲孔模具，包括下模具，所述下模具的内壁开设有冲压槽，所述冲压槽内壁的下侧固定连接有凸起凹块，所述凸起凹块内壁的中心开设有排气孔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具表面的四周开设有多个环形槽体，所述冲压槽内壁的上侧设置有多个与环形槽体相匹配的凸块，多个所述凸块下表面的一侧均与凸起凹块上表面的四周相接触，所述冲压槽内壁的上侧位于多个凸块的下侧开设有环槽。

优选的，所述下模具上表面的四周开设有梯形槽，所述下模具表面的下侧开设有凹槽。

优选的，所述下模具上表面的前后两侧均开设有缩孔。

优选的，所述凸起凹块为圆形主体上表面开设有圆形凹槽。

优选的，多个所述环形槽体为多个凸起状态形成的槽体结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置下模具、冲压槽、凸起凹块、排气孔、上模具、环形槽体、凸块、环槽，本实用新型是组合式冲压模具，在冲压过程后不易产生废料，避免冲压模具发生堵塞，无需操作人员进行清理。

2、通过设置下模具、梯形槽、凹槽，可以方便操作人员使下模具和上模具进行分离，方便对下模具进行移动。

3、通过设置下模具、缩孔，避免下模具因热胀冷缩发生形变，导致下模具发生损坏，影响下模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型下模具的俯视结构示意图。

图3为本实用新型下模具的立体结构示意图。

图4为本实用新型上模具的立体结构示意图。

图中：1、下模具；2、冲压槽；3、凸起凹块；4、排气孔；5、上模具；6、环形槽体；7、凸块；8、环槽；9、梯形槽；10、凹槽；11、缩孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种组合式冲孔模具，包括下模具1，下模具1的内壁开设有冲压槽2，冲压槽2内壁的下侧固定连接有凸起凹块3，凸起凹块3内壁的中心开设有排气孔4，下模具1的上方设置有上模具5，下模具1和上模具5均为高碳钢材质，其表面均涂有环氧防腐漆，环氧防腐漆是由环氧树脂、颜料、助剂和溶剂组成，可以提高下模具1和上模具5的抗腐蚀性，提高其使用寿命，上模具5表面的四周开设有多个环形槽体6，冲压槽2内壁的上侧设置有多个与环形槽体6相匹配的凸块7，多个凸块7下表面的一侧均与凸起凹块3上表面的四周相接触，冲压槽2内壁的上侧位于多个凸块7的下侧开设有环槽8，本实用新型是组合式冲压模具，在冲压过程后不易产生废料，避免冲压模具发生堵塞，无需操作人员进行清理。

如图1和图3所示，下模具1上表面的四周开设有梯形槽9，下模具1表面的下侧开设有凹槽10，可以方便操作人员使下模具1和上模具5进行分离，方便对下模具1进行移动，下模具1上表面的前后两侧均开设有缩孔11，避免下模具1因热胀冷缩发生形变，导致下模具1发生损坏，影响下模具1的使用寿命，凸起凹块3为圆形主体上表面开设有圆形凹槽，多个环形槽体6为多个凸起状态形成的槽体结构。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，操作人员将需要冲孔的零件材料放在下模具1上，在将上模具5与外部的压力机进行连接，启动外部的压力机使其带动上模具5向下移动，使环形槽体6和凸块7相匹配，对下模具1上的零件材料进行冲孔，在对零件材料冲孔的过程中，下模具1内部的压缩空气通过排气孔4排出，避免下模具1内部的压力过大，减少压力机的使用力，零件材料冲孔完成后，因为凸块7下表面的一侧与凸起凹块3上表面的四周相接触，可以避免产生废料进入到冲压槽2的内部，防止冲压槽2堵塞，无需操作人员进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式冲孔模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的内壁开设有冲压槽（2），所述冲压槽（2）内壁的下侧固定连接有凸起凹块（3），所述凸起凹块（3）内壁的中心开设有排气孔（4），所述下模具（1）的上方设置有上模具（5），所述上模具（5）表面的四周开设有多个环形槽体（6），所述冲压槽（2）内壁的上侧设置有多个与环形槽体（6）相匹配的凸块（7），多个所述凸块（7）下表面的一侧均与凸起凹块（3）上表面的四周相接触，所述冲压槽（2）内壁的上侧位于多个凸块（7）的下侧开设有环槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于：所述下模具（1）上表面的四周开设有梯形槽（9），所述下模具（1）表面的下侧开设有凹槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于：所述下模具（1）上表面的前后两侧均开设有缩孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于：所述凸起凹块（3）为圆形主体上表面开设有圆形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种组合式冲孔模具，其特征在于：多个所述环形槽体（6）为多个凸起状态形成的槽体结构。

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