CN102527792A - 8字节格栅钢架的制作方法 - Google Patents

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CN102527792A CN2012100251956A CN201210025195A CN102527792A CN 102527792 A CN102527792 A CN 102527792A CN 2012100251956 A CN2012100251956 A CN 2012100251956A CN 201210025195 A CN201210025195 A CN 201210025195A CN 102527792 A CN102527792 A CN 102527792A
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余佳银
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Fourth Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种8字节格栅钢架的制作方法,包括以下步骤:a、下料,采用切割机将钢条切割成规定的尺寸;b、第一次弯折,通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件;c、第二次冷弯,通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件;d、冷压成型,通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ⅴ形。本发明8字节格栅钢架的制作方法,制作步骤少,流程短,生产效率高;同时采用的冷弯装置和冷压装置均具有与8字节格栅钢架适配的限位装置,可保证8字节格栅钢架的成型精度,且冷弯装置和冷压装置均通过液压系统自动控制,可降低操作者劳动强度、并提高生产效率。

Description

8字节格栅钢架的制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种栅格钢架制作方法,特别涉及ー种8字节格栅钢架的制作方法。 背景技术
[0002] 随着铁路市场对安全、质量要求逐渐加大,铁路施工支护措施由原来的一般格栅钢架逐步转向“8”字节格栅钢架。“8”字节栅格钢架是把普通格栅钢架中的行架结构中由原来的“U”型筋变为“8”字筋。“8”字节栅格钢架的“8”字筋的主视形状为ν形、俯视形状为“8”字形,由于其结构的特殊形,因此采用传动的栅格钢架制作エ艺无法实现“8”字节格栅钢架制作。
[0003] 因此需要ー种能够提高“8”字节格栅钢架生产效率井能保证产品质量的制作方法。
发明内容
[0004] 有鉴于此,本发明的目的是提供ー种8字节格栅钢架的制作方法,其能提高“8”字节栅格钢架的生产效率,井能保证“8”字节栅格钢架的成型精度。
[0005] 本发明8字节格栅钢架的制作方法,包括以下步骤:
a、下料,采用切割机将钢条切割成规定的尺寸;
b、第一次弯折,通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件;
c、第二次冷弯,通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件;
d、冷压成型,通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ν形。
[0006] 进一歩,所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台,冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶I,还包括用于控制液压千斤顶I工作的液压系统I,所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块,所述液压千斤顶I为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧,液压千斤顶I的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头;
进一歩,所述步骤d中的冷压装置包括机体,机体上设置有冷压工作台和液压千斤顶, 还包括用于控制液压千斤顶工作的液压系统;冷压工作台上设置有ν型腔,液压千斤顶位于ν型腔的正上方、且液压千斤顶的顶杆上设置有与ν型腔适配的ν型压头。
[0007] 本发明的有益效果:本发明8字节格栅钢架的制作方法,制作步骤少,流程短,生产效率高;同时采用的冷弯装置和冷压装置均具有与8字节格栅钢架适配的限位装置,可保证8字节格栅钢架的成型精度,且冷弯装置和冷压装置均通过液压系统自动控制,可降低操作者劳动强度、并提高生产效率。
附图说明
[0008] 下面结合附图和实施例对本发明作进ー步描述。[0009] 图1为本发明8字节格栅钢架的制作方法的制作流程图; 图2为冷弯装置结构示意图;
图3为冷压装置结构示意图。
具体实施方式
[0010] 图1为本发明8字节格栅钢架的制作方法的制作流程图;图2为冷弯装置结构示意图;图3为冷压装置结构示意图。
[0011] 如图所示,本实施例8字节格栅钢架的制作方法,包括以下步骤:
a、下料,采用切割机将钢条切割成规定的尺寸;
b、第一次弯折,通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件;
c、第二次冷弯,通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件;
d、冷压成型,通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ν形。
[0012] 本8字节格栅钢架的制作方法,制作步骤少,流程短,生产效率高。
[0013] 本实施例中,所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台1,冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶I 2,还包括用于控制液压千斤顶I 2工作的液压系统I 3 ;所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台4和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块5,所述液压千斤顶I 2为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧,液压千斤顶I 2的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头6。
[0014] 冷弯装置工作时,将矩形坯件7放置于冷弯平台1上,矩形坯件7外套于限位凸台 4,液压系统I 3控制液压千斤顶I 3推动压头6压向矩形坯件7的长边中部,将矩形坯件 7冷完成8字节栅格坯件,由于压头6和栅格钢架限位装置的共同限位作用,8字节栅格坯件成型精度高;同时冷弯装置作业由液压系统自动控制完成,生产效率高,劳动强度低。
[0015] 本实施例中,所述步骤d中的冷压装置包括机体8,机体8上设置有冷压工作台9 和液压千斤顶II10,还包括用于控制液压千斤顶II 10工作的液压系统II 11 ;冷压工作台9 上设置有V型腔12,液压千斤顶II 10位于V型腔12的正上方、且液压千斤顶10的顶杆上设置有与ν型腔12适配的ν型压头13。
[0016] 冷压装置工作时,将8字节栅格坯件平方于冷压工作台9上,液压系统II 11控制液压千斤顶II 10推动V型压头13压向8字节栅格坯件中部,将8字节栅格坯件冷压成V 型,由于ν型腔12和ν型压头13的共同限位作用,8字节栅格坯件被冷压成成品时的成型精度高;同时冷压装置作业由液压系统自动控制完成,生产效率高,劳动强度低。
[0017] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管參照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗_和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1. ー种8字节格栅钢架的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:a、下料,采用切割机将钢条切割成规定的尺寸;b、第一次弯折,通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件;c、第二次冷弯,通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件;d、冷压成型,通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ν形。
2.根据权利要求1所述的8字节格栅钢架的制作方法,其特征在于:所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台,冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶I,还包括用于控制液压千斤顶I工作的液压系统I,所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块,所述液压千斤顶I为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧,液压千斤顶I的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头。
3.根据权利要求1所述的8字节格栅钢架的制作方法,其特征在于:所述步骤d中的冷压装置包括机体,机体上设置有冷压工作台和液压千斤顶,还包括用于控制液压千斤顶工作的液压系统;冷压工作台上设置有ν型腔,液压千斤顶位于ν型腔的正上方、且液压千斤顶的顶杆上设置有与V型腔适配的V型压头。
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