CN102527792A - 8字节格栅钢架的制作方法 - Google Patents

8字节格栅钢架的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102527792A
CN102527792A CN2012100251956A CN201210025195A CN102527792A CN 102527792 A CN102527792 A CN 102527792A CN 2012100251956 A CN2012100251956 A CN 2012100251956A CN 201210025195 A CN201210025195 A CN 201210025195A CN 102527792 A CN102527792 A CN 102527792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
byte
hydraulic jack
grid
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100251956A
Other languages
English (en)
Inventor
余佳银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fourth Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
Fourth Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fourth Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd filed Critical Fourth Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd
Priority to CN2012100251956A priority Critical patent/CN102527792A/zh
Publication of CN102527792A publication Critical patent/CN102527792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种8字节格栅钢架的制作方法，包括以下步骤：a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ⅴ形。本发明8字节格栅钢架的制作方法，制作步骤少，流程短，生产效率高；同时采用的冷弯装置和冷压装置均具有与8字节格栅钢架适配的限位装置，可保证8字节格栅钢架的成型精度，且冷弯装置和冷压装置均通过液压系统自动控制，可降低操作者劳动强度、并提高生产效率。

Description

8字节格栅钢架的制作方法
技术领域
本发明涉及一种栅格钢架制作方法，特别涉及一种8字节格栅钢架的制作方法。
背景技术
随着铁路市场对安全、质量要求逐渐加大，铁路施工支护措施由原来的一般格栅钢架逐步转向“8”字节格栅钢架。“8”字节栅格钢架是把普通格栅钢架中的行架结构中由原来的“U”型筋变为“8”字筋。“8”字节栅格钢架的“8”字筋的主视形状为ⅴ形、俯视形状为“8”字形，由于其结构的特殊形，因此采用传动的栅格钢架制作工艺无法实现“8”字节格栅钢架制作。
因此需要一种能够提高“8”字节格栅钢架生产效率并能保证产品质量的制作方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种8字节格栅钢架的制作方法，其能提高“8”字节栅格钢架的生产效率，并能保证“8”字节栅格钢架的成型精度。
本发明8字节格栅钢架的制作方法，包括以下步骤：
a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；
b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；
c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；
d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ⅴ形。
进一步，所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶Ⅰ，还包括用于控制液压千斤顶Ⅰ工作的液压系统Ⅰ，所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块，所述液压千斤顶Ⅰ为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶Ⅰ的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头；
进一步，所述步骤d中的冷压装置包括机体，机体上设置有冷压工作台和液压千斤顶，还包括用于控制液压千斤顶工作的液压系统；冷压工作台上设置有ⅴ型腔，液压千斤顶位于ⅴ型腔的正上方、且液压千斤顶的顶杆上设置有与ⅴ型腔适配的ⅴ型压头。
本发明的有益效果：本发明8字节格栅钢架的制作方法，制作步骤少，流程短，生产效率高；同时采用的冷弯装置和冷压装置均具有与8字节格栅钢架适配的限位装置，可保证8字节格栅钢架的成型精度，且冷弯装置和冷压装置均通过液压系统自动控制，可降低操作者劳动强度、并提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明8字节格栅钢架的制作方法的制作流程图；
图2为冷弯装置结构示意图；
图3为冷压装置结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明8字节格栅钢架的制作方法的制作流程图；图2为冷弯装置结构示意图；图3为冷压装置结构示意图。
如图所示，本实施例8字节格栅钢架的制作方法，包括以下步骤：
a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；
b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；
c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；
d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ⅴ形。
本8字节格栅钢架的制作方法，制作步骤少，流程短，生产效率高。
本实施例中，所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台1，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶Ⅰ2，还包括用于控制液压千斤顶Ⅰ2工作的液压系统Ⅰ3；所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台4和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块5，所述液压千斤顶Ⅰ2为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶Ⅰ2的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头6。
冷弯装置工作时，将矩形坯件7放置于冷弯平台1上，矩形坯件7外套于限位凸台4，液压系统Ⅰ3控制液压千斤顶Ⅰ3推动压头6压向矩形坯件7的长边中部，将矩形坯件7冷完成8字节栅格坯件，由于压头6和栅格钢架限位装置的共同限位作用，8字节栅格坯件成型精度高；同时冷弯装置作业由液压系统自动控制完成，生产效率高，劳动强度低。
本实施例中，所述步骤d中的冷压装置包括机体8，机体8上设置有冷压工作台9和液压千斤顶Ⅱ10，还包括用于控制液压千斤顶Ⅱ10工作的液压系统Ⅱ11；冷压工作台9上设置有ⅴ型腔12，液压千斤顶Ⅱ10位于ⅴ型腔12的正上方、且液压千斤顶10的顶杆上设置有与ⅴ型腔12适配的ⅴ型压头13。
冷压装置工作时，将8字节栅格坯件平方于冷压工作台9上，液压系统Ⅱ11控制液压千斤顶Ⅱ10推动ⅴ型压头13压向8字节栅格坯件中部，将8字节栅格坯件冷压成ⅴ型，由于ⅴ型腔12和ⅴ型压头13的共同限位作用，8字节栅格坯件被冷压成成品时的成型精度高；同时冷压装置作业由液压系统自动控制完成，生产效率高，劳动强度低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种8字节格栅钢架的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；
b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；
c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；
d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ⅴ形。
2.根据权利要求1所述的8字节格栅钢架的制作方法，其特征在于：所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶Ⅰ，还包括用于控制液压千斤顶Ⅰ工作的液压系统Ⅰ，所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块，所述液压千斤顶Ⅰ为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶Ⅰ的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头。
3.根据权利要求1所述的8字节格栅钢架的制作方法，其特征在于：所述步骤d中的冷压装置包括机体，机体上设置有冷压工作台和液压千斤顶，还包括用于控制液压千斤顶工作的液压系统；冷压工作台上设置有ⅴ型腔，液压千斤顶位于ⅴ型腔的正上方、且液压千斤顶的顶杆上设置有与ⅴ型腔适配的ⅴ型压头。
CN2012100251956A 2012-02-06 2012-02-06 8字节格栅钢架的制作方法 Pending CN102527792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100251956A CN102527792A (zh) 2012-02-06 2012-02-06 8字节格栅钢架的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100251956A CN102527792A (zh) 2012-02-06 2012-02-06 8字节格栅钢架的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102527792A true CN102527792A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46336518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100251956A Pending CN102527792A (zh) 2012-02-06 2012-02-06 8字节格栅钢架的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102527792A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847766A (zh) * 2012-08-12 2013-01-02 中铁十四局集团有限公司 8字筋构件加工机
CN103506438A (zh) * 2013-09-05 2014-01-15 中铁上海工程局有限公司 一种8字筋加工机
CN103521662A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 中铁八局集团有限公司 一种8字钢筋加工设备及其加工方法
CN105537886A (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 申志军 一种隧道格栅钢架的蝴蝶筋自动化制造工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3123558C2 (zh) * 1981-06-13 1987-09-10 Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal, De
EP0152224B1 (en) * 1984-01-30 1990-07-18 Hashimoto Forming Industry Co Ltd Apparatus for producing articles bent in up to three dimensions
CN2231146Y (zh) * 1994-08-02 1996-07-17 王平 线接触碟形弹簧成型装置
KR100843354B1 (ko) * 2007-03-28 2008-07-03 안현균 유압 호스용 소켓 금구의 벤딩 머신
CN201244639Y (zh) * 2008-08-19 2009-05-27 中铁十八局集团有限公司 隧道钢筋格栅蝶形架立钢筋的成型机具
CN201380257Y (zh) * 2009-05-06 2010-01-13 中铁一局集团有限公司 8字筋加工机
CN201644590U (zh) * 2010-04-12 2010-11-24 中铁八局集团第四工程有限公司 高速铁路电缆沟槽钢筋骨架液压成型装置
CN101956389A (zh) * 2010-05-31 2011-01-26 南京万汇钢板桩有限公司 ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3123558C2 (zh) * 1981-06-13 1987-09-10 Peddinghaus, Rolf, 5828 Ennepetal, De
EP0152224B1 (en) * 1984-01-30 1990-07-18 Hashimoto Forming Industry Co Ltd Apparatus for producing articles bent in up to three dimensions
CN2231146Y (zh) * 1994-08-02 1996-07-17 王平 线接触碟形弹簧成型装置
KR100843354B1 (ko) * 2007-03-28 2008-07-03 안현균 유압 호스용 소켓 금구의 벤딩 머신
CN201244639Y (zh) * 2008-08-19 2009-05-27 中铁十八局集团有限公司 隧道钢筋格栅蝶形架立钢筋的成型机具
CN201380257Y (zh) * 2009-05-06 2010-01-13 中铁一局集团有限公司 8字筋加工机
CN201644590U (zh) * 2010-04-12 2010-11-24 中铁八局集团第四工程有限公司 高速铁路电缆沟槽钢筋骨架液压成型装置
CN101956389A (zh) * 2010-05-31 2011-01-26 南京万汇钢板桩有限公司 ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847766A (zh) * 2012-08-12 2013-01-02 中铁十四局集团有限公司 8字筋构件加工机
CN103506438A (zh) * 2013-09-05 2014-01-15 中铁上海工程局有限公司 一种8字筋加工机
CN103521662A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 中铁八局集团有限公司 一种8字钢筋加工设备及其加工方法
CN103521662B (zh) * 2013-10-16 2015-06-10 中铁八局集团有限公司 一种8字钢筋加工设备及其加工方法
CN105537886A (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 申志军 一种隧道格栅钢架的蝴蝶筋自动化制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102527792A (zh) 8字节格栅钢架的制作方法
CN203955836U (zh) 槽钢拉杆制造一次成型模具
CN203711631U (zh) 车轴球面轴承座的连续模加工设备
CN204685815U (zh) 一种卷带用的三位一体组合工装
CN203578559U (zh) 一种汽车座椅内外侧上轨的连续模
CN202667446U (zh) 一种新型长铰链卷圆模
CN102527815A (zh) 精修边连续冲压工艺
CN101890641A (zh) 多孔滤波器盖板的批量加工方法
CN204220759U (zh) 90°弯折型插片生产用级进模
CN203426274U (zh) 一种弧形工件加工模具
CN202506699U (zh) 8字节格栅钢架冷压装置
CN208527859U (zh) 纵梁下板修边冲孔模
CN203778662U (zh) 一种椭圆形钎料成型机
CN204052581U (zh) 一种防火帽连续模具
CN106111781A (zh) 槽钢拉杆制造一次成型模具
CN105855357A (zh) 槽钢拉杆制造一次成型模具
CN204842670U (zh) 车辆大梁加强板拼接件制造用连续模具
CN204974963U (zh) 切边推齿一体化模具
CN204074935U (zh) 一种抽屉导轨的纵向级进模
CN204220789U (zh) 一种冲压式成型装置
CN204353223U (zh) 金属零配件温挤压成型装备
CN203994738U (zh) 一种复合材料成型用防滑带加工装置
CN204108082U (zh) 一种在薄壁管状零件上加工缺口的冲压模具
CN103433352A (zh) 一种导向式落料模具
CN203862866U (zh) 薄壁管子弯曲模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120704