CN221754913U - 一种铜排液压锻切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排液压锻切机，属于铜排液压锻切设备技术领域，包括工作台和设置在工作台上的锻切装置，工作台在锻切装置的一侧设置有定位机构，定位机构和锻切装置之间设置有压紧机构，定位机构包括有对称设置在工作台上的定位座和滑动连接在定位座上的定位板，定位座顶部设置有与定位板对应的刻度尺，工作台上还设置有驱动定位板移动的驱动机构。本实用新型通过设有定位机构、压紧机构和锻切装置，能够校准铜排长度的同时对其进行切断，在使用时，锻切装置位置固定，通过驱动机构驱动定位板移动，对铜排进行定位方式是通过刻度尺读取定位结果，将铜排的一端抵触到定位板上，通过压紧机构将铜排压紧定位，确保切割的准确性。

Description

一种铜排液压锻切机

技术领域

本实用新型涉及铜排液压锻切设备技术领域，特别涉及一种铜排液压锻切机。

背景技术

铜排是一种广泛应用于电力、电气等领域的重要材料，其加工质量直接影响到产品的性能和使用寿命，由于铜排应用场合的特殊性，需要将铜排根据现场使用空间进行裁剪以适应安装要求。

传统的铜排锻切方法通常采用手工或半自动的方式，现有的铜排锻切装置，定位装置较差，导致在裁切过程中，容易导致铜排边缘翘起，误伤操作人员的问题；且裁切过程中，无法有效对铜排进行定长，一定程度上降低了整个裁切装置的工作效率。导致加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排液压锻切机，以解决上述技术背景中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜排液压锻切机，包括工作台和设置在所述工作台上的锻切装置，所述工作台在所述锻切装置的一侧设置有定位机构，所述定位机构和所述锻切装置之间设置有压紧机构，所述定位机构包括有对称设置在所述工作台上的定位座和滑动连接在所述定位座上的定位板，所述定位座顶部设置有与所述定位板对应的刻度尺，所述工作台上还设置有驱动定位板移动的驱动机构，所述驱动机构包括有开设在所述定位座中部的滑槽、转动连接在所述滑槽内的丝杆以及驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述滑槽内滑动连接有与所述丝杆活动连接的滑动块，所述定位板与所述滑动块连接。

作为本实用新型进一步方案：所述定位座设置有两个，且所述驱动电机设置在任一所述定位座的一侧上，所述驱动电机通过皮带轮装置带动两个所述丝杆转动。

作为本实用新型进一步方案：所述压紧机构包括有对称设置在所述工作台上的固定柱和设置在两个所述固定柱之间的支撑柱和设置在所述支撑柱上的液压缸装置，所述液压缸装置的输出端贯穿所述支撑柱连接有压紧板。

作为本实用新型进一步方案：所述固定柱之间的间距大于两个所述定位座之间的间距。

作为本实用新型进一步方案：所述定位板为倒置的U形板，且两个定位板之间连接有抵触板，所述抵触板的一侧与所述定位座上的刻度尺相对应。

作为本实用新型进一步方案：所述工作台上还设置有与所述驱动电机和所述液压缸装置电连接的控制器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设有定位机构、压紧机构和锻切装置，能够校准铜排长度的同时对其进行切断，在使用时，锻切装置位置固定，通过驱动机构驱动定位板移动，对铜排进行定位方式是通过刻度尺读取定位结果，将铜排的一端抵触到定位板上，通过压紧机构将铜排压紧定位，确保切割的准确性。

附图说明

1、图1为本实用新型的俯视图；

2、图2为本实用新型中的压紧机构结构示意图；

3、图3为本实用新型中的驱动机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、皮带轮装置；4、定位座；5、刻度尺；6、定位板；7、抵触板；8、铜排；9、锻切装置；10、压紧机构；11、固定柱；12、支撑柱；13、滑槽；14、液压缸装置；15、压紧板；16、定位机构；17、滑动块；18、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案；

如图1-3所示，一种铜排8液压锻切机，包括工作台1和设置在工作台1上的锻切装置9，工作台1在锻切装置9的一侧设置有定位机构16，定位机构16和锻切装置9之间设置有压紧机构10，定位机构16包括有对称设置在工作台1上的定位座4和滑动连接在定位座4上的定位板6，定位座4顶部设置有与定位板6对应的刻度尺5，工作台1上还设置有驱动定位板6移动的驱动机构，驱动机构包括有开设在定位座4中部的滑槽13、转动连接在滑槽13内的丝杆18以及驱动丝杆18旋转的驱动电机2，滑槽13内滑动连接有与丝杆18活动连接的滑动块17，定位板6与滑动块17连接。本实用新型通过设有定位机构16、压紧机构10和锻切装置9，能够校准铜排8长度的同时对其进行切断，在使用时，锻切装置9位置固定，通过驱动机构驱动定位板6移动，对铜排8进行定位方式是通过刻度尺5读取定位结果，将铜排8的一端抵触到定位板6上，通过压紧机构10将铜排8压紧定位，确保切割的准确性。

在本实用新型的部分实施例中：定位座4设置有两个，且驱动电机2设置在任一定位座4的一侧上，驱动电机2通过皮带轮装置3带动两个丝杆18转动。本实用新型通过设有两个定位座4，有效增加定位座4的定位面积，可同时定位多个铜排8，进一步的，固定柱11之间的间距大于两个定位座4之间的间距，更进一步的，定位板6为倒置的U形板，且两个定位板6之间连接有抵触板7，抵触板7的一侧与定位座4上的刻度尺5相对应。

在本实用新型的部分实施例中：压紧机构10包括有对称设置在工作台1上的固定柱11和设置在两个固定柱11之间的支撑柱12和设置在支撑柱12上的液压缸装置14，液压缸装置14的输出端贯穿支撑柱12连接有压紧板15。本实用新型通过设有固定柱11、支撑柱12和液压缸装置14，可以实现对铜排8的均匀施力，避免了对铜排8的损伤和变形。

在本实用新型的部分实施例中：工作台1上还设置有与驱动电机2和液压缸装置14电连接的控制器。本实用新型通过设有控制器，可以实现对驱动电机2和液压缸装置14的精确控制，确保在生产过程中各个部件的协调和稳定运行。

本实用新型的一种铜排8液压锻切机的使用方法及工作原理如下：首先，通过驱动机构驱动定位板6移动至定位要求长度，铜排8放置在工作台1上并将铜排8的一端抵触到抵触板7上确保铜排8的长度，可通过刻度尺5读取定位结果，确保铜排8的定位准确，随后启动压紧机构10，通过液压缸装置14将压紧板15降下，对铜排8进行均匀施力，启动锻切装置9，对压紧后的铜排8进行切断操作，切断完毕后，压紧机构10取消对铜排8的压制，工作人员可将切断后的铜排8从工作台1上取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种铜排液压锻切机，包括工作台和设置在所述工作台上的锻切装置，其特征在于：所述工作台在所述锻切装置的一侧设置有定位机构，所述定位机构和所述锻切装置之间设置有压紧机构，所述定位机构包括有对称设置在所述工作台上的定位座和滑动连接在所述定位座上的定位板，所述定位座顶部设置有与所述定位板对应的刻度尺，所述工作台上还设置有驱动定位板移动的驱动机构，所述驱动机构包括有开设在所述定位座中部的滑槽、转动连接在所述滑槽内的丝杆以及驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述滑槽内滑动连接有与所述丝杆活动连接的滑动块，所述定位板与所述滑动块连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述定位座设置有两个，且所述驱动电机设置在任一所述定位座的一侧上，所述驱动电机通过皮带轮装置带动两个所述丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述压紧机构包括有对称设置在所述工作台上的固定柱和设置在两个所述固定柱之间的支撑柱和设置在所述支撑柱上的液压缸装置，所述液压缸装置的输出端贯穿所述支撑柱连接有压紧板。

4.根据权利要求3所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述固定柱之间的间距大于两个所述定位座之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述定位板为倒置的U形板，且两个定位板之间连接有抵触板，所述抵触板的一侧与所述定位座上的刻度尺相对应。

6.根据权利要求3所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述工作台上还设置有与所述驱动电机和所述液压缸装置电连接的控制器。